Guia para iniciantes em materiais de elastômero: Como escolher a borracha certa para o seu produto

Introdução

Quando comecei a trabalhar com materiais de borracha, fiquei impressionado com a quantidade de tipos de elastômeros existentes - cada um com suas próprias compensações, especificações e casos de uso ideais. Seja no projeto de uma nova gaxeta, na aquisição de tubos ou na seleção de vedações para equipamentos industriais, a escolha do elastômero errado pode significar falha prematura, custos desnecessários ou contratempos regulatórios.

A realidade é que a maioria dos compradores e até mesmo os designers de produtos erram na seleção do elastômero. Já vi pessoas especificarem demais, escolhendo um material de alta qualidade quando uma borracha básica seria suficiente. Por outro lado, algumas economizam, mas acabam descobrindo que as vedações se degradam em poucas semanas devido à exposição ao óleo, aos raios UV ou às variações de temperatura.

É por isso que criei este guia - para gerentes de produtos, equipes de compras, engenheiros e novatos curiosos que desejam um ponto de referência confiável ao lidar com componentes de borracha. Quer esteja comprando de um fornecedor como o Kinsoe ou desenvolvendo suas próprias formulações, compreender os fundamentos dos elastômeros é o primeiro passo para um melhor design de produto e um fornecimento mais inteligente.

Veja o que você aprenderá neste guia:

• O que são elastômeros e como eles se comportam sob tensão
• A diferença entre borrachas termofixas e termoplásticas
• Uma análise detalhada de mais de uma dúzia de materiais comuns
• Tabelas de comparação para ajudá-lo a identificar as vantagens e desvantagens em um relance
• Critérios-chave para escolher o material certo
• 4 estudos de caso para ajudá-lo a evitar erros comuns

Vamos começar pelo básico.

O que é um elastômero?

Em sua essência, um elastômero é um polímero com viscoelasticidade-ou seja, ele se comporta tanto como um fluido viscoso quanto como um sólido elástico. Pense em como um elástico se estica sob força e retorna à sua forma original quando é solto. Isso é recuperação elástica e é uma das características que definem os elastômeros.

Do ponto de vista molecular, os elastômeros são compostos de cadeias poliméricas que são levemente reticulados. Essas ligações cruzadas agem como molas, permitindo que o material se deforme sob estresse e depois volte a se deformar. A quantidade e o tipo de reticulação determinam as propriedades finais: dureza, flexibilidade, estabilidade térmica e muito mais.

"Os elastômeros são a razão pela qual os pneus do seu carro aderem à estrada, seu liquidificador não vaza e seu smartwatch fica macio, mas durável no pulso."

Mas nem todos os elastômeros são criados da mesma forma. De fato, a primeira grande divisão que você encontrará é entre duas famílias:

Elastômeros termofixos vs. termoplásticos

Elastômeros termofixos

Os termofixos são curado (vulcanizado) borrachas que sofrem uma reação química irreversível durante o processamento. Uma vez fixadas, elas não podem ser fundidas novamente ou remodeladas.

• Pontos fortes: Excelente resistência à temperatura, força mecânica e estabilidade química.
• Pontos fracos: Não reciclável, mais complexo de moldar.
• Exemplos: Borracha natural, EPDM, NBR, silicone, FKM.

Elastômeros termoplásticos (TPEs)

Os TPEs são fisicamente reticulado e podem ser derretidos, remodelados e reciclados como os plásticos. Eles oferecem uma sensação de toque suave e opções de processamento flexíveis.

• Pontos fortes: Reciclável, fácil de processar, geralmente mais leve.
• Pontos fracos: Menor resistência química e à temperatura do que os termofixos.
• Exemplos: TPE-S (estirênico), TPE-U (poliuretano), TPE-V (misturas vulcanizadas).

A escolha entre esses dois depende do ciclo de vida do seu produto, das necessidades de desempenho e das restrições regulatórias. Não se preocupe - analisarei as duas categorias em profundidade nas próximas seções.

Elastômeros termofixos

Elastômeros termofixos: Guia detalhado de materiais

Quando se trata de desempenho de nível industrial, os elastômeros termofixos são a escolha ideal. Seu processo de cura irreversível os torna mais resistentes ao calor, aos produtos químicos e ao estresse mecânico. A seguir, apresentamos um detalhamento dos tipos de borracha termofixa mais usados, para que você possa comparar seus pontos fortes e fazer a escolha certa para a sua aplicação.

1. Borracha natural (NR)

A borracha natural é o elastômero original, colhido da seiva do látex da seringueira. Ela ainda é amplamente usada hoje em dia por sua elasticidade excepcional e baixo custoespecialmente em aplicativos dinâmicos.

• Prós: Excelente resistência à tração, flexibilidade e resiliência de rebote. Acessível e fácil de processar.
• Contras: Baixa resistência a ozônio, UV, óleo e intempéries. Compatibilidade química limitada.
• Faixa de temperatura: -50°C a 90°C
• Aplicativos: Pneus, suportes de vibração, adesivos, amortecedores.

Use-o quando: O custo e a elasticidade são mais importantes do que a resistência química ou a ambientes externos.

Borracha NBR

2. Borracha de estireno-butadieno (SBR)

A SBR é a borracha sintética mais comum e é frequentemente usada como um substituto econômico para a borracha natural com maior resistência à abrasão.

• Prós: Boa resistência ao desgaste, preço estável e ampla disponibilidade.
• Contras: Fraco contra óleo, ozônio e calor; requer aditivos para maior durabilidade em condições climáticas.
• Faixa de temperatura: -40°C a 100°C
• Aplicativos: Solas de sapato, correias transportadoras, componentes de freio, isolamento.

Use-o quando: Você precisa de propriedades mecânicas decentes em escala, mas não em óleo ou em condições externas.

O-ring de borracha NBR

3. Borracha nitrílica (NBR)

A NBR é a resistente a óleo e combustível do mundo da borracha. Se o seu produto estiver em contato com o petróleo, essa geralmente é a sua primeira parada.

• Prós: Excelente resistência a óleo, combustível e graxa; boa resistência mecânica.
• Contras: Baixa resistência ao ozônio e às intempéries sem aditivos.
• Faixa de temperatura: -30°C a 120°C
• Aplicativos: Mangueiras de combustível, anéis O-ring, gaxetas, vedações para sistemas hidráulicos e pneumáticos.

Use-o quando: Sua peça enfrenta hidrocarbonetos, fluidos industriais ou estresse mecânico regular.

4. Borracha de nitrila butadieno hidrogenada (HNBR)

O HNBR é um versão de última geração da NBRcriado pela hidrogenação de sua estrutura molecular para melhorar a resistência química e ao calor.

• Prós: Excelente resistência a óleo, ozônio, envelhecimento e temperaturas elevadas; maior resistência mecânica e resistência à abrasão do que o NBR padrão.
• Contras: Mais caro; flexibilidade limitada em temperaturas muito baixas.
• Faixa de temperatura: -40°C a 150°C
• Aplicativos: Correias sincronizadoras automotivas, componentes do sistema de combustível, vedações industriais e aplicações em campos petrolíferos.

Use-o quando: A NBR não é resistente o suficiente - especialmente para ambientes de alta temperatura e quimicamente exigentes.

5. Borracha butílica (IIR)

A borracha butílica se destaca por sua permeabilidade a gases extremamente baixatornando-o ideal para aplicações herméticas e a vácuo.

• Prós: Excelente estanqueidade, boa resistência a intempéries e produtos químicos, alta capacidade de amortecimento.
• Contras: Baixa resistência a óleos de petróleo e baixa resistência ao ressalto.
• Faixa de temperatura: -55°C a 125°C
• Aplicativos: Revestimentos internos de pneus, tampas farmacêuticas, suportes de amortecedores, vedação a vácuo.

Use-o quando: Você precisa vedar gases ou manter a pressão interna por longos períodos.

Placa autoadesiva de espuma EPDM

6. EPDM (monômero de etileno-propileno-dieno)

O EPDM é uma borracha sintética versátil conhecida por sua resistência superior a intempéries, ozônio, UV e vapor.

• Prós: Ótimo para ambientes externos e com alta umidade, excelentes propriedades dielétricas.
• Contras: Não é compatível com óleos ou combustíveis de petróleo.
• Faixa de temperatura: -50°C a 150°C
• Aplicativos: Membranas de telhado, vedações automotivas contra intempéries, juntas de HVAC, isolamento elétrico.

Use-o quando: Seu produto precisa de exposição prolongada ao sol, à água ou ao vapor sem rachaduras ou degradação.

7. Neoprene (policloropreno, CR)

O neoprene é uma borracha de uso geral bem desenvolvida que oferece Combinação equilibrada de resistência a chamas, tolerância a óleo e durabilidade às intempéries.

• Prós: Resiste a óleos moderados, ozônio, UV e chamas; boas propriedades mecânicas e flexibilidade moderada.
• Contras: Não é ideal para ácidos fortes, combustíveis ou demandas de alta temperatura.
• Faixa de temperatura: -40°C a 120°C
• Aplicativos: Gaxetas, roupas de mergulho, vedações de HVAC, isoladores de vibração, revestimentos de cabos.

Use-o quando: Você precisa de um material confiável com resistência moderada a óleos e intempéries, especialmente para ambientes externos ou industriais.

Tubo de esponja de silicone

8. Borracha de silicone (VMQ)

A borracha de silicone é conhecida por sua flexibilidade excepcional em temperaturas extremas e excelente biocompatibilidade, o que o torna ideal para aplicações industriais e de consumo.

• Prós: Suporta calor e frio extremos, é fisiologicamente inerte e tem excelentes propriedades dielétricas.
• Contras: Baixa resistência ao rasgo e à tração, propenso a inchar em óleos e solventes.
• Faixa de temperatura: -60°C a 230°C
• Aplicativos: Utensílios de cozinha, tubos médicos, vedações eletrônicas, juntas de iluminação.

Use-o quando: Você precisa de resistência a altas temperaturas ou ao frio, ou seu produto é usado em ambientes alimentícios, médicos ou limpos.

9. Borracha de fluorosilicone (FVMQ)

O fluorosilicone combina o faixa térmica do silicone com maior resistência química-Especialmente contra combustíveis e óleos.

• Prós: Resiste a combustíveis de aviação, óleos, solventes e temperaturas extremas; mantém a flexibilidade em condições de frio.
• Contras: Menor resistência mecânica e custo mais alto do que o silicone padrão.
• Faixa de temperatura: -60°C a 200°C
• Aplicativos: Sistemas de combustível aeroespaciais, mangueiras de turbocompressores, vedações automotivas de alta qualidade.

Use-o quando: Sua aplicação exige ampla tolerância à temperatura e exposição a combustível/óleo.

10. Borracha de fluorocarbono (FKM / Viton®)

O FKM, também conhecido pelo nome comercial Viton®, é um elastômero de alto desempenho valorizado por sua resistência ao calor, produtos químicos e fluidos agressivos.

• Prós: Resistência excepcional a altas temperaturas, combustíveis, fluidos hidráulicos e à maioria dos produtos químicos; baixo conjunto de compressão; longa vida útil.
• Contras: Baixa flexibilidade em baixas temperaturas; significativamente mais cara do que as borrachas de uso geral.
• Faixa de temperatura: -20°C a 250°C
• Aplicativos: Sistemas de combustível automotivo, equipamentos de plantas químicas, vedações de petróleo e gás, componentes aeroespaciais.

Use-o quando: Você está lidando com ambientes quentes, corrosivos ou quimicamente agressivos e precisa de durabilidade a longo prazo.

O-ring de borracha FFKM

11. Perfluoroelastômero (FFKM)

FFKM é o elite de todos os elastômeros-projetado para sobreviver às condições químicas e térmicas mais extremas que se possa imaginar.

• Prós: Resistência química quase universal; suporta as mais altas temperaturas de qualquer borracha; excelente confiabilidade de vedação em condições adversas.
• Contras: Extremamente caro; resistência mecânica limitada.
• Faixa de temperatura: -15°C a 327°C
• Aplicativos: Fabricação de semicondutores, processamento farmacêutico, propulsão aeroespacial, sistemas químicos ultra-limpos ou ultra-agressivos.

Use-o quando: A falha não é uma opção, especialmente em ambientes de missão crítica, como salas limpas, transferência de produtos químicos de alta pureza ou tecnologia de espaço profundo.

Elastômeros termoplásticos

Elastômeros termoplásticos (TPEs): Guia detalhado de materiais

Enquanto as borrachas termofixas dominam em condições industriais extremas, elastômeros termoplásticos (TPEs) oferecem benefícios exclusivos: são mais leves, recicláveis, mais fáceis de processar e estão disponíveis em graus de toque suave. Os TPEs são perfeitos para bens de consumo, peças flexíveis e prototipagem rápida. Veja a seguir um detalhamento dos seis principais tipos de TPE que você precisa conhecer:

1. TPE-S (copolímeros de bloco estirênico)

O TPE-S é o elastômero plástico macio mais comumente usado. Ele é formado por copolímeros em bloco, como SBS e SEBS, que proporcionam uma sensação de borracha com excelente elasticidade e toque.

• Prós: Macio, seguro para a pele, facilmente colorido, reciclável, ótimo para sobremoldagem em plásticos duros.
• Contras: Resistência térmica limitada, não adequado para ambientes quimicamente agressivos.
• Faixa de temperatura: -30°C a 70°C
• Aplicativos: Pegadores de escova de dentes, brinquedos, faixas vestíveis, embalagens.

Use-o quando: É necessária uma solução de toque suave, flexível e de baixo custo, especialmente em produtos voltados para o consumidor.

2. TPE-O (elastômeros à base de olefina)

O TPE-O combina poliolefinas (como o polipropileno) com fases elastoméricas para fornecer um baixa densidade, resistente a intempéries borracha.

• Prós: Leve, boa resistência à fadiga, estável aos raios UV, livre de halogênio.
• Contras: Menor elasticidade e recuperação do que outros TPEs; baixa resistência a óleo.
• Faixa de temperatura: -60°C a 100°C
• Aplicativos: Guarnições automotivas, painéis internos, vedações de eletrodomésticos.

Use-o quando: Você deseja um elastômero durável, leve e tolerante a intempéries para peças estruturais ou decorativas.

3. TPE-U (à base de poliuretano)

O TPE-U, ou TPU (poliuretano termoplástico), é conhecido por sua excelente tenacidade, resistência à abrasão e elasticidade. Ele preenche a lacuna entre a flexibilidade da borracha e a durabilidade do plástico.

• Prós: Alta resistência à tração, resistência superior ao desgaste e ao corte, resistente a óleo e graxa, boas opções de transparência.
• Contras: Sensível à hidrólise e aos raios UV, a menos que seja estabilizado; mais difícil de processar do que outros TPEs.
• Faixa de temperatura: -40°C a 120°C
• Aplicativos: Rodas industriais, caixas de proteção, revestimento de cabos, artigos esportivos.

Use-o quando: Seu aplicativo precisa de durabilidade robusta, especialmente em ambientes dinâmicos e de alto atrito.

4. TPE-E (à base de poliéster)

O TPE-E (também chamado de COPE ou elastômero de poliéster termoplástico) fornece Resiliência semelhante a uma mola e forte resistência ao calor e a produtos químicos.

• Prós: Excelente resistência mecânica, boa estabilidade dimensional, longa vida útil flexível, resistente a óleos e combustíveis.
• Contras: Mais caro que o TPE-S ou o TPE-O; não é tão macio; menos flexível em temperaturas frias.
• Faixa de temperatura: -50°C a 150°C
• Aplicativos: Correias transportadoras, engrenagens de precisão, clipes, componentes automotivos inferiores.

Use-o quando: Seu produto precisa de resistência elástica combinada com estabilidade térmica e química - especialmente em aplicações de nível de engenharia.

5. TPE-V (TPV: borracha vulcanizada + mistura de PP)

O TPE-V, ou vulcanizado termoplástico, é uma mistura de partículas de borracha vulcanizadas dinamicamente (geralmente EPDM) em uma matriz de polipropileno, combinando verdadeiro desempenho da borracha com capacidade de processamento de termoplásticos.

• Prós: Alta elasticidade, excelente resistência ao envelhecimento e às intempéries, boa tolerância ao óleo, pode substituir o EPDM em muitos casos.
• Contras: Mais caro do que os TPEs básicos; mais pesado do que o TPE-O ou o TPE-S.
• Faixa de temperatura: -60°C a 135°C
• Aplicativos: Vedações automotivas, foles, gabinetes elétricos, gaxetas para eletrodomésticos.

Use-o quando: Você quer um desempenho próximo ao do EPDM, mas precisa dos benefícios da moldagem por injeção e da reciclabilidade.

Pellets de plástico PEBA

6. TPE-A (à base de poliamida, por exemplo, PEBA)

O TPE-A é baseado na química da poliamida (como o PEBA) e oferece um Sensação premium, flexibilidade excepcional em baixas temperaturas e excelente retorno de energia.

• Prós: Mantém a flexibilidade em temperaturas abaixo de zero, forte rebote, boa resistência química, acabamento superficial luxuoso.
• Contras: Caro; pode não ser adequado para aplicativos de mercado de massa.
• Faixa de temperatura: -40°C a 120°C
• Aplicativos: Botas de esqui, roupas esportivas de alto desempenho, dispositivos médicos, eletrônicos de consumo de luxo.

Use-o quando: Você está projetando produtos premium que exigem alta elasticidade, resistência ao frio e excelência tátil.

Tabela de comparação de elastômeros termofixos

Aqui está uma análise lado a lado para ajudá-lo a comparar rapidamente as borrachas termofixas mais comuns. Use essa tabela ao avaliar as vantagens e desvantagens em termos de desempenho, custo e condições operacionais.

Dica profissional: Comece restringindo sua seleção por temperatura e resistência química. Em seguida, compare as necessidades de desempenho com o orçamento do seu projeto.

Tabela de comparação de elastômeros termoplásticos (TPE)

Use esta tabela para comparar os seis principais tipos de TPE por suas características principais, custo e adequação à aplicação. É uma referência rápida para designers e compradores que tentam equilibrar desempenho, flexibilidade e capacidade de fabricação.

Lembre-se:

• Se a reciclabilidade e a maciez forem fundamentais, o TPE-S é a sua opção.
• Para peças robustas e resistentes a intempéries, o TPE-V ou o TPE-U podem ser mais adequados.
• O TPE-A é melhor reservado para de qualidade superior aplicações em que a estética e o desempenho são importantes.

5 fatores principais a serem considerados na escolha de elastômeros

Escolher a borracha certa não se trata apenas de marcar as caixas em uma folha de dados. Trata-se de alinhar o comportamento do material com sua ambiente do produto, vida útil e expectativas de desempenho. Aqui estão os cinco fatores mais importantes que avalio ao ajudar os clientes a selecionar elastômeros:

1. Temperatura de trabalho

Seu produto está em um laboratório refrigerado ou montado sob um capô de carro a 200°C?

• Flexibilidade em baixas temperaturas é essencial para aplicações externas ou em climas frios (por exemplo, EPDM, TPE-A).
• Resistência a altas temperaturas são importantes para compartimentos de motores, fornos ou eletrônicos (por exemplo, FKM, silicone, FFKM).

Regra geral: Nunca force um material até seu limite máximo de temperatura - deixe uma margem de segurança de 10 a 15°C.

2. Exposição a produtos químicos

Com o que o elastômero entrará em contato?combustível, graxa, ácidos, detergentes ou apenas água?

• NBR e FKM são excelentes para óleos e combustíveis.
• O EPDM lida bem com vapor e água, mas falha com óleo.
• O FFKM é a opção nuclear quando quase nada mais funciona.

Dica profissional: Sempre verifique as tabelas de resistência química dos fornecedores de materiais. Um solvente pode estragar tudo.

3. Movimento ou compressão

A borracha de vedação é uma junta estática ou se flexiona a cada uso?

• Vedações estáticas toleram borrachas mais duras e menos flexíveis.
• Vedações dinâmicas exigem resistência à fadiga, baixa compressão e elasticidade (por exemplo, silicone, TPE-E, NR).

Métrica principal: Conjunto de compressão - o quanto o material perde a forma ao longo do tempo sob carga.

4. Requisitos regulatórios

O produto entrará em contato com alimentos? Será implantado no corpo? Será usado em dispositivos elétricos?

• Procure por FDA, UL 94, RoHS, REACH, NSF, ISO 10993 conforme necessário.
• O silicone e o FKM geralmente atendem aos padrões de biocompatibilidade ou de grau alimentício.
• Para isolamento elétrico, EPDM ou silicone são preferíveis.

Não ignore as certificações-Eles geralmente são legalmente exigidos para venda em setores específicos.

5. Custo vs. desempenho

Não exagere nas especificações. Não subespecifique. O equilíbrio é tudo.

• Muito baratoSe você não fizer isso, corre o risco de ter falhas, vazamentos ou reclamações de clientes.
• Muito premiume você gasta sua margem sem agregar valor.

Escolha inteligente: Use EPDM em vez de FKM para aplicações externas em que a resistência a óleo não é necessária. Ou faça o downgrade de FFKM para HNBR quando não for necessária resistência química total.

"O melhor elastômero é aquele que atende às suas necessidades - nem mais, nem menos."

Estudos de caso

Às vezes, a melhor maneira de entender a seleção de elastômeros é passar por pontos de decisão do mundo real. Esses exemplos são baseados em conversas reais que tive com engenheiros de produto e equipes de fornecimentoe ilustram como as propriedades do material afetam diretamente o desempenho, o custo e a confiabilidade de longo prazo.

EPDM vs. NBR para vedação contra intempéries

Um cliente precisava de vedações de borracha para a carcaça de um gerador usado em ambientes externos. O projeto original exigia NBR devido à sua resistência a óleo, mas ocorreram falhas em campo porque as vedações racharam após exposição prolongada ao sol.

• Problema: A NBR não resiste bem ao ozônio ou aos raios UV.
• Solução: Trocado por EPDM, que resiste ao clima e à água, mas não é adequado para óleo.

Para levar: Sempre considere a exposição ambiental em primeiro lugar - antes mesmo da compatibilidade química.

Neoprene vs. Silicone em produtos vestíveis

Uma equipe de P&D que trabalhava em um rastreador de condicionamento físico usou neoprene para o contato com o pulso porque era mais barato e durável. Mas os usuários relataram irritação e desconforto na pele com o passar do tempo.

• Problema: O neoprene pode liberar aditivos e não respira bem.
• Solução: Substituído por silicone de grau médico, que é inerte, macio e biocompatível.

Para levar: Para o contato com a pele e o conforto, sempre priorize a segurança e a maciez do material - mesmo a um custo mais alto.

Pulseira de silicone para relógio

Quando vale a pena atualizar o HNBR em relação ao NBR padrão

Um fornecedor automotivo estava observando rachaduras prematuras em vedações de NBR expostas ao calor e ao ozônio sob o capô.

• Problema: A NBR padrão não conseguiu lidar com o estresse térmico e oxidativo combinado.
• Solução: Atualizado para HNBR, aumentando a vida útil em mais de três vezes.

Para levar: Se você estiver combinando calor, óleo e uso externo, o HNBR se paga rapidamente.

Escolha entre TPE-V e TPE-U em peças automotivas

Um comprador de peças teve que escolher entre TPE-V e TPE-U para os revestimentos dos cabos da parte inferior da carroceria. Ambos atendiam às especificações de flexibilidade e resistência a óleo.

• Considerações: O TPE-U ofereceu maior resistência à abrasão, mas o TPE-V teve melhor estabilidade de UV e ozônio a longo prazo.
• Escolha final: TPE-V, devido ao local exposto e à longa vida útil ao ar livre.

Para levar: Às vezes, as duas opções são viáveis - seus objetivos ambientais e de longevidade fazem pender a balança.

Resumo

Navegar no mundo dos materiais elastômeros pode parecer esmagador - especialmente com as dezenas de tipos de borracha, acrônimos e compensações técnicas. Mas, ao entender como fatores de desempenho alinhados com o uso no mundo realSe o seu produto é um produto de qualidade, você pode fazer escolhas confiantes e econômicas que aumentam a confiabilidade do seu produto e a satisfação do usuário.

Eis o que quero que você lembre:

• Comece com o meio ambiente-A temperatura, os produtos químicos, o movimento e a exposição determinam o sucesso do material.
• Termofixos (como EPDM, NBR e FKM) são melhores para casos de alto desempenho e uso permanente.
• Termoplásticos (como TPE-V ou TPE-U) oferecem reciclabilidade, facilidade de moldagem e são ideais para bens de consumo e peças modulares.
• Não presuma que "premium" significa melhor-Escolha o material que atenda às necessidades específicas de sua aplicação.

Seja você um gerente de sourcing avaliando um fornecedor, um designer testando protótipos ou simplesmente um novato em elastômeros, fazer a escolha certa do material significa menos falhas, produção mais tranquila e usuários finais mais satisfeitos.

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Referências:

1. Elastômero - Wikipédia
2. Polímero termoendurecível - Wikipédia
3. Elastômero termoplástico - Wikipedia
4. Borracha - Wikipedia
5. Fluoroelastômero - Wikipédia