Auswahl von ATCS-Schwammkugeln - Oberflächentypen, Härte und Dosierung

Ein praktischer Leitfaden für die Auswahl von ATCS: Passen Sie den Typ und die Härte der Schwammkugeln dem Verschmutzungsgrad an, legen Sie einen sinnvollen Dosierungsplan fest und überwachen Sie die Kennzahlen, um Leistung und Lebensdauer zu optimieren.
Auswahl der ATCS-Schwammkugeln

Inhaltsübersicht

Intro

Die Wahl des richtigen ATCS-Schwammkugel ist der Schlüssel, um Kondensator- und Kühlerrohre sauber, stabil und energieeffizient zu halten. Die richtige Oberflächenart, Härteund Dosierungsstrategie muss der tatsächlichen Verschmutzungsart (Biofilm, Schleim, frühe Ablagerungen) entsprechen und die Rohrgeometrie innerhalb Ihres Systems.

In diesem Leitfaden lernen Sie einen einfachen und zuverlässigen Auswahlrahmen kennen:

  1. beginnen mit Rohr I.D. passen,
  2. wählen Sie die rechte Oberfläche,
  3. mit dem richtige Härte,
  4. den Vertrag abschließen Dosierungsplan mit KPI-Feedback.

Bevor Sie sich für einen Ball entscheiden, sollten Sie die ATCS-Übersicht lesen:
https://www.kinsoe.com/atcs-sponge-ball-cleaning/
Und die richtige Größe verwenden:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/

Beginnen Sie mit der Passform - Rohr-I.D. & Passfähigkeit

Vor der Auswahl der Oberflächenart, der Härte oder der Dosierhäufigkeit ist der erste und kritischste Schritt die Sicherstellung der Kugel passt richtig auf das Rohr. ATCS-Systeme arbeiten innerhalb enge Toleranzen, und selbst eine Abweichung von 1-2 mm kann dazu führen:

  • Schlechtes Abwischen
  • Kugelverschleppung (auslaufende Siebe)
  • Kleben im Inneren von Trägerplatten
  • Inkonsistente Reinigungsleistung
  • Vorzeitige Schrumpfung oder Abnutzung

Hier erfahren Sie, wie Sie die richtige Passform finden.

1. Messen Sie den tatsächlichen Innendurchmesser des Rohrs (nicht die Nenngröße).

ATCS-Röhren unterscheiden sich durch:

  • Rohrmaterial (Kupfer, Titan, Cu-Ni, Edelstahl)
  • Wandstärke
  • Alter und Abnutzung
  • Verzunderung oder Korrosion an der Innenfläche

Immer messen tatsächlicher Innendurchmesser, und nicht die Daten des Typenschilds.

Ein 19-mm-Nennrohr kann tatsächlich messen 18,5-19,3 mm, und diese Abweichung ist für die Auswahl der Übergröße von Bedeutung.

2. Überprüfen Sie die Geometrie um das Rohrbündel

Inspizieren Sie:

  • Stützplatten / Ablenkplatten
  • Übergänge biegen (falls vorhanden)
  • Freiraum für Rohr-Boden-Einführung
  • Sieb und Maschenweite für die Ballrückführung

Jede Beschränkung in einem engen Bereich erfordert eine weicher Kugel oder einen leicht angepassten Durchmesser, um ein Abwürgen oder einen langsamen Rücklauf zu verhindern.

3. Übergrößenfenster für ATCS-Kugeln

Da ATCS kontinuierlich arbeitet, muss das Aufmaß präzise sein:

  • Weiche Bälle: +1,0 bis +1,5 mm über dem tatsächlichen Innendurchmesser.
  • Mittlere Bälle: +0,5 bis +1,0 mm
  • Harte Bälle: +0,3 bis +0,7 mm (vorsichtig verwenden)

ATCS-Überdimensionierung ist viel fester als die Dimensionierung von Betonrohrleitungen.

Regelwerk in Übergröße:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/

4. Passivität kommt vor Aggressivität

Selbst der “perfekte” Belag ist nutzlos, wenn der Ball nicht rollt:

  • Durch jedes Rohr gehen
  • Zuverlässiger Rücklauf zum Sieb
  • Konstante Geschwindigkeit beibehalten
  • Vermeiden Sie das Anschlagen an Stützplatten

Aus diesem Grund beginnt die ATCS-Auswahl immer mit fit zuerst, dann Oberfläche + Härte.

5. Wenn Hängepartien auftreten...

Prüfen:

  • Durchmesser zu groß
  • Härte zu hoch
  • Rohrgeometrie zu eng
  • Aufquellen der Kugeln (chemisch oder thermisch)
  • Probleme bei der Rohr-Boden-Ausrichtung

Hinweis zur Fehlersuche:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-troubleshooting/

Wählen Sie den Oberflächentyp (Anpassung an die Verschmutzung)

Die Oberflächenbeschaffenheit einer ATCS-Schwammkugel bestimmt, wie effektiv sie die Biofilm, Schleim, oder frühe Mineralienwaage von Kondensatorrohren. Die Wahl des richtigen Oberflächentyps ist der schnellste Weg zur Stabilisierung Annäherungstemperatur (ΔT) und pflegen Wirkungsgrad der Kältemaschine (kW/Tonne oder COP).

Im Folgenden finden Sie einen klaren, auf Verschmutzung basierenden Leitfaden.

1. Kugeln mit glatter Oberfläche

Am besten geeignet für:

  • Leichter Biofilm
  • Organischer Schlamm in sauberen Wassersystemen
  • Tägliche, hochfrequente Reinigung

Wie sie funktionieren:
Glatte Kugeln sorgen für ein sanftes, gleichmäßiges Abwischen, das verhindert, dass Biofilm zu weichem Kalk heranreift. Außerdem minimieren sie die Belastung der Rohre und den Verschleiß der Kugeln.

Vorteile:

  • Langer Lebenszyklus
  • Minimales Risiko des Verklebens
  • Sichere Standardwahl für neue ATCS-Einrichtungen

Wann zu verwenden:
Beginnen Sie hier für jede ATCS-System, es sei denn, die Verschmutzungsdaten zeigen eindeutige Anzeichen von Schleim oder frühen Ablagerungen.

2. Fein geriffelte / gerillte Kugeln

Am besten geeignet für:

  • Biofilm + früher Schleim
  • Anfänglicher weicher Kesselstein in Kühltürmen oder Meerwassersystemen
  • Systeme mit saisonalen Verschmutzungsschwankungen

Wie sie funktionieren:
Die Rippen erhöhen die Scherkraft, ohne abrasiv zu sein. Sie berühren mehr Mikrooberflächen und brechen Schleimfilme effektiver auf als glatte Kugeln.

Vorteile:

  • Stärkeres Wischen
  • Sicherer als Schleifringe
  • Gutes Mittelmaß für mittlere Bewuchsbedingungen

Empfohlen für:
Kühlturmkühler, Flusswasser, Brackwasser und leicht skalierende Umgebungen.

3. Abrasiv-Ring / Beschichtete Kugeln

Am besten geeignet für:

  • Anfängliche (frühzeitige) Mineralienabscheidung
  • Wärmetauscher mit leichter CaCO₃- oder Mg(OH)₂-Ablagerung
  • Systeme, die trotz chemischer Behandlung periodisch verkalken

Wie sie funktionieren:
Ein dünner Schleifring erhöht die Schneidkraft, um weiche, kristallisierte Ablagerungen zu entfernen. Diese müssen verwendet werden sorgfältig um Metallverschleiß zu vermeiden.

Warnungen:

  • Niemals Verwendung als 24/7 Balltyp
  • Nicht geeignet für dünne oder empfindliche Schläuche
  • Überprüfung der metallurgischen Kompatibilität (Cu/Ni/Ti/SS)

Sichere Anwendung:
Verwendung in kurze, kontrollierte Dosierungsschübe, und wechseln Sie dann wieder zu glatten oder feinkörnigen Kugeln.

Wichtiger Hinweis: Erst konservativ beginnen, dann eskalieren

Beginnen Sie immer mit glatt oder fein säuberlich, und überwachen dann die KPIs.
Aktualisieren Sie den Oberflächentyp nur, wenn:

  • ΔT beginnt aufwärts zu tendieren
  • Reinigungszyklen hinterlassen leichte Rückstände
  • Die Verschmutzung nimmt schneller zu als erwartet

Die Aufwertung der Oberfläche muss vorangetrieben werden durch Daten, und nicht auf Vermutungen.

Überlegungen zu Verschleiß/Lebensdauer

Die Art der Oberfläche beeinflusst die Lebensdauer:

  • Glatt → längste Lebensdauer
  • Feinkörnig → mäßige Lebensdauer
  • Schleifring → Kurzzeiteinsatz (höchster Verschleiß)

Angaben zur Lebenserwartung:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/

Wählen Sie den Härtegrad (weich / mittel / hart)

Die Härte bestimmt, wie fest eine Schwammkugel die Rohrwandung abstreift und wie zuverlässig sie durchläuft Trägerplatten, Rohrblatt-Einträgeund Engpässe.
Bei ATCS-Systemen - bei denen die Rohre sehr geringe Toleranzen aufweisen - ist die Abstimmung der Härte auf die Geometrie und die Art der Verschmutzung von entscheidender Bedeutung.

Im Folgenden finden Sie einen praktischen Leitfaden.

Weiche Härte (Standard für die meisten Systeme)

Am besten geeignet für:

  • Neue ATCS-Installationen
  • Enge Rohrtoleranzen
  • Ältere Rohre mit kleinen Mängeln
  • Systeme mit Biofilm oder leichtem Schleim

Warum wählen Sie es?
Weiche Bälle lassen sich leicht zusammendrücken und sind daher die sicherste Option für:

  • Sicherstellung eines reibungslosen Durchlaufs
  • Verhinderung von Hängepartien
  • Vermeiden von Rohrleitungsstress
  • Beibehaltung einer konstanten Geschwindigkeit

Wenn weich ist ideal:
Wenn Ihr System noch nie ATCS verwendet hat, Start mit Soft bis Sie das Verhalten der Rohre und die Verschmutzungsmuster verstehen.

Mittlere Härte (aggressivere Reinigung)

Am besten geeignet für:

  • Schleimablagerungen
  • Frühe weiche Skala
  • Stabile, glatte Rohrbündel
  • Kühlturm- oder Seewasserkühlmaschinen

Warum wählen Sie es?
Die mittlere Härte erhöht den Abstreifdruck, ohne das Risiko des Aufhängens wesentlich zu erhöhen - vorausgesetzt, die Geometrie ist glatt und das Übermaß wird kontrolliert.

Vorsichtsmaßnahmen:

  • Erfordert genaue Durchmesserauswahl (+0,5 bis +1,0 mm Übermaß)
  • Überwachung der Anflugtemperatur (ΔT) zur Verbesserung
  • Wenn die Bälle deutlich langsamer werden, sollten Sie auf weich umstellen.

Harte Härte (nur für den gezielten Einsatz)

Am besten geeignet für:

  • Frühe mineralische Ablagerungen, bei denen geriffelte/abrasive Kugeln Unterstützung benötigen
  • Sehr glatte Schläuche mit geprüfter Befahrbarkeit
  • Kurzfristige Korrekturzyklen

Warum wählen Sie es?
Harte Bälle wenden die höchste Wischkraft, sondern tragen auch die höchstes Kleberisiko.

Das ist wichtig:
Harte Bälle müssen immer minimales Übermaß, in der Regel +0,3 bis +0,7 mm.

Verwenden Sie NICHT den Härtegrad, wenn:

  • Die Rohrgeometrie hat unbekannte Abstände
  • Stützplatten sind abgenutzt oder falsch ausgerichtet
  • Die Einträge auf den Rohrbögen zeigen Erosion
  • Bewuchs ist meist Biofilm oder Schleim
  • Sie brauchen 24/7 kontinuierliche Reinigung

Harte Härte ist eine Werkzeug, und nicht eine Basislinie.

Interaktion zwischen Härte und Übermaß

  • Härtere Kugeln → kleinerer Übermaßrand
  • Weichere Bälle → größeres sicheres Übergrößenfenster

Dies ist von entscheidender Bedeutung, da kleine Übergrößenfehler die ATCS-Leistung drastisch beeinträchtigen.

Kurzer Leitfaden:

  • Weich: +1,0 bis +1,5 mm
  • Mittel: +0,5 bis +1,0 mm
  • Hart: +0,3 bis +0,7 mm

Hinweis zur Größenbestimmung:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/

Fehlersuche bei Härtefehlern

Wenn die Bälle einen der folgenden Punkte aufweisen:

  • Verlangsamung
  • Abwürgen an Stützplatten
  • Zu sauberes Verlassen
  • Nicht konsequent zurückkehren
  • Steigender Druckverlust im Rohr
  • ΔT Klettern

→ Härte ist wahrscheinlich zu hoch.

Anleitung zur Fehlersuche:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-troubleshooting/

Material und Zellstruktur (Schnappschuss)

Während Oberflächenart und Härte Wischfestigkeit bestimmen, die Material und Zellstruktur bestimmen, wie sich der Ball bei kontinuierlichem ATCS-Zyklus verhält - seine Kompressionsmuster, Wasseraufnahme, Formbeständigkeitund Langzeithaltbarkeit.
Die Wahl der richtigen Kombination gewährleistet eine stabile Leistung über Tausende von Umläufen hinweg.

Geschlossene Zellen (am häufigsten bei ATCS)

Am besten geeignet für:

  • Glatte Verflüssiger-/Kühlerrohre
  • Gleichmäßiger Wischdruck
  • Langzyklischer ATCS-Betrieb
  • Systeme mit warmer oder variabler Wassertemperatur

Warum wählen Sie es?
Geschlossenzellige Bälle nehmen fast kein Wasser auf, behalten ihre Dichte und behalten ihren Durchmesser über lange Zeit bei. Dies macht sie ideal für:

  • Vorhersehbare Kompression
  • Stabile Übergröße
  • Langfristige Stabilität bei der Energieeffizienz

Die wichtigsten Vorteile:

  • Geringe Absorption → keine Quellung
  • Längere Lebensdauer des Zyklus
  • Konstante Wischkraft

Typische Verwendung:
99% der ATCS-Systeme beginnen mit geschlossenzelligen Kugeln.

Fein offenzellig (Sonderfall-Option)

Am besten geeignet für:

  • Etwas rauere Rohre
  • Systeme, die mehr Konformität brauchen
  • Leichter Schleim mit leichten Oberflächenunebenheiten

Warum wählen Sie es?
Feine offenzellige Kugeln werden komprimiert und passen sich besser an Mikro-Unregelmäßigkeiten an. Sie werden selten als Grundlage verwendet, können aber Abhilfe schaffen:

  • Leichtes Überspringen
  • Schlechtes Abwischen bei Rohren mit leichter Oberflächenabnutzung
  • Frühzeitige Verschmutzung in Mischwassersystemen

Vorsicht!
Sie nehmen mehr Wasser auf → leichte Veränderungen von Gewicht und Dichte im Laufe der Zeit.

Häufigkeit des Austauschs:
Häufiger als geschlossenzellige.

Wahl des Materials - Gummi vs. PU

Gummi (geschlossenzellig oder offenzellig)

Am besten geeignet für:

  • Systeme mit engen Rohrdurchlässen
  • Komplexe Geometrien
  • Situationen, in denen eine reibungslose Befahrbarkeit entscheidend ist

Vorteile:

  • Weichere anfängliche Kompression
  • Hervorragende Pass-Through-Zuverlässigkeit
  • Guter Rückprall über Temperaturzyklen

Gummi ist im Allgemeinen die sicherere Wahl, wenn der Zustand der Rohre unbekannt ist.

Polyurethan (PU)

Am besten geeignet für:

  • Stark verschmutzende Wassersysteme
  • Umgebungen mit abrasivem Feinstaub
  • Betreiber, die eine lange Lebensdauer pro Kugel anstreben

Vorteile:

  • Höchste Abriebfestigkeit
  • Beste langfristige Formbeständigkeit
  • Ideal für Hochleistungssysteme oder Systeme mit hoher Taktfrequenz

Vorsicht!
PU kann fühlen Härter bei gleichen Härtegraden → muss genauer bemessen werden.

Material- und Härteangaben:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/

Welche sollten Sie wählen? (Schnelle Regel)

  • Wählen Sie geschlossenzelliger Gummi für beste Passierbarkeit und gleichmäßiges Wischen.
  • Wählen Sie PU geschlossenzellig für maximale Haltbarkeit in abrasiven oder stark verschmutzenden ATCS-Systemen.
  • Erwägen Sie feine offenzellige nur, wenn die Rohre leicht verschlissen sind oder wenn das Überspringen auch nach der Einstellung von Übermaß und Härte anhält.

Erstellen Sie den Dosierungsplan

Sobald Sie die Oberflächenart, Härteund Material, ist der nächste Schritt die Einrichtung einer Dosierungsplan die Ihrer Verschmutzungsrate, Rohrgeometrie und Kühlerbelastung entspricht.
ATCS funktioniert am besten, wenn die Dosierung konsistent, datengesteuert und reaktionsschnell zu den System-KPIs - nicht erraten.

Im Folgenden wird ein praktischer, praxiserprobter Rahmen vorgestellt.

1. Definieren Sie die wichtigsten Dosierungsvariablen

Jedes ATCS-System stützt sich auf drei Haupteinstellungen:

① Kugeln pro Schlauch (BPT)

Typische Ausgangssituation:
1 Kugel pro Tube für Kugeln mit glatter Oberfläche
1,1-1,3 pro Rohr für feinkörnige
0,8-1,0 pro Röhre für Schleifring (kurzfristiger Einsatz)

Dies gewährleistet einen ausreichenden Wischdruck, ohne dass das Sieb überlastet wird.

② Zirkulationsfrequenz (Zyklen pro Stunde)

ATCS-Anbieter empfehlen in der Regel:

  • 2-6 Zyklen pro Stunde für glatte und feinkörnige Kugeln
  • 1-2 Zyklen pro Stunde für Schleifringkugeln (nur bei der Korrekturreinigung)

Aggressivere Verschmutzung → häufigere Zyklen.

③ Ein/Aus-Taktung relativ zur Last

Während:

  • Hohe Belastung → Erhöhung der Dosierungshäufigkeit
  • Niedrige Belastung oder kaltes Wasser → Dosierung reduzieren (geringere Verschmutzungsrate)
  • Inbetriebsetzung oder Nachwartung → weiche/glatte Bälle mit sanfter Frequenz verwenden

2. Startheuristiken (verlässliche Standardwerte)

Für die meisten Kühltürme oder Seewasserkühlmaschinen:

  • Oberfläche: Fein säuberlich
  • Härte: Weich oder Mittel
  • Zyklen/Stunde: 3-4
  • Kugeln/Schlauch: ~1.1

Für saubere Wassersysteme:

  • Oberfläche: Glatt
  • Härte: Weich
  • Zyklen/Stunde: 2-3
  • Kugeln/Schlauch: 1

Für Kältemaschinen mit frühzeitiger Mineralienablagerung:

  • Oberfläche: Schleifring (kurzfristig)
  • Härte: Mittel
  • Zyklen/Stunde: 1-2 für 1-3 Tage
    Dann kehren Sie zu glatten oder fein geriffelten Kugeln zurück.

3. Anpassung der Dosierung auf der Grundlage von KPI-Feedback

KPIs bestimmen, ob Sie sie brauchen:

  • Höhere Dosierung
  • Niedrigere Dosierung
  • Neue Härte
  • Aggressivere Oberfläche
  • Eine andere Übergröße

Wichtige KPIs im Auge behalten:

1. Annäherungstemperatur (ΔT)

Wenn ΔT stetig ansteigt → Zyklen erhöhen ODER Oberfläche verbessern.

2. kW/Tonne (COP/Energieeffizienz)

Wenn Ihre Kältemaschine mehr Leistung benötigt, um die gleiche Kühlleistung zu erbringen, ist die → Wischfunktion nicht ausreichend.

3. Druckabfall (ΔP) über das Bündel

Wenn ΔP steigt → Verschmutzung oder Verkleben.
Überprüfen Sie die Kugelgröße, die Härte und die Rohrverengungen.

4. Capture Count (Ballrücklaufquote)

Wenn die Bälle nicht gleichmäßig zurückkommen → Ungleichgewicht zwischen Größe und Härte oder zu aggressive Dosierung.

Anleitung zur Fehlersuche:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-troubleshooting/

4. Beispiel-Szenarien

A. Seewasserkondensator (starker Bewuchs)

  • Oberfläche: Fein säuberlich
  • Härte: Weich/Medium
  • Zyklen: 4-6/Stunde
  • Kugeln/Schlauch: 1.1-1.2
  • Verfolgte KPIs: ΔT-Stabilität + Erfassungsrate

B. Kühlturmkühler (Schleim + weicher Kalk)

  • Oberfläche: Fein säuberlich
  • Härte: Mittel
  • Zyklen: 3-4/Stunde
  • Kugeln/Schlauch: 1,1 pro Röhre

C. Clean Water Chiller (Verschmutzungsarm)

  • Oberfläche: Glatt
  • Härte: Weich
  • Zyklen: 2-3/Stunde
  • Kugeln/Schlauch: 1 pro Röhre

D. Korrektive Reinigung bei Frühzunder

  • Oberfläche: Abrasiver Ring
  • Härte: Mittel
  • Zyklen: 1-2/Stunde, sondern für nur begrenzte Stunden/Tage
  • Dann wieder auf glatt/feinkörnig umschalten

ATCS-Übersicht für den Kontext:
https://www.kinsoe.com/atcs-sponge-ball-cleaning/

Überwachung und Optimierung

Ein ATCS-System funktioniert am besten, wenn es kontinuierlich überwacht und regelmäßig angepasst wird. Die Wasserqualität ändert sich saisonal, die Verschmutzungsmuster verschieben sich und die Rohrbedingungen entwickeln sich weiter - daher sollte Ihr Oberflächenart, Härte und Dosierhäufigkeit muss auf der Grundlage realer Daten optimiert werden und darf nicht einmal festgelegt und dann vergessen werden.

Im Folgenden finden Sie einen praktischen, branchenfreundlichen Rahmen, um Ihr ATCS-System stabil, effizient und berechenbar zu halten.

1. Überwachen Sie die drei wichtigsten KPIs

① Anflugtemperatur (ΔT) - Der wichtigste Leistungsindikator

ΔT liefert das klarste Bild davon, wie sauber Ihre Rohre sind.

  • ΔT steigt → Ablagerungen bilden sich; erhöhen Sie die Dosierhäufigkeit oder verbessern Sie die Oberflächenbeschaffenheit.
  • ΔT stabil oder abnehmend → System reinigt effektiv; Sie können die Dosierung sicher reduzieren, um die Lebensdauer der Kugeln zu verlängern.
  • ΔT schwankend → inkonsistente Kugelbewegung oder Probleme beim Einfangen; prüfen Sie Härte, Größe und Leistung des Siebs.

ΔT sollte immer der erste KPI sein, den Sie überprüfen.

② kW/Tonne (oder COP) - Energieeffizienz-Indikator

Wenn Ihre Kältemaschine mehr Strom verbraucht, um die gleiche Kühlleistung zu erbringen:

  • Der Wischdruck kann unzureichend sein
  • Die Dosierungshäufigkeit kann zu niedrig sein
  • Der Typ oder die Härte der Kugeloberfläche kann nicht mit dem Verschmutzungstyp übereinstimmen.

Die Energieeffizienz beginnt in der Regel zu sinken vor Bewuchs sichtbar wird, ist dies ein wertvoller Frühwarnindikator.

③ Druckverlust (ΔP) über das Rohrbündel

Ein steigendes ΔP zeigt an:

  • Verlangsamung oder Abwürgen der Kugeln
  • Teilweise Rohrverstopfung
  • Aufhängungen von Stützplatten
  • Inkonsistente Ballrückgabe
  • Anhäufung von Verschmutzungen in bestimmten Bereichen

Ein stabiles ΔP bestätigt einen reibungslosen Kugeldurchgang und eine gute Kontrolle der Verschmutzung.

2. Saisonale und betriebliche Optimierung

Kühlturmwasser (saisonale Verschmutzung)

Sommer:

  • Höhere Biofouling-Rate
  • Verwenden Sie fein säuberlich Oberfläche
  • Dosierung erhöhen (4-6 Zyklen/Stunde)

Winter:

  • Geringere Verschmutzungsrate
  • Reduzieren Sie die Dosierung (2-3 Zyklen/Stunde)
  • Glatte Bälle reichen oft aus

Meerwassersysteme (Biologische Variation)

Der Bewuchs des Meerwassers ändert sich im Laufe des Jahres dramatisch.

  • Sommer: Mittlere Härte + feinkörnig
  • Winter: Weiche Härte + glatt oder feinkörnig

Systeme mit geschlossenem Kreislauf oder sauberes Wasser

Die Verschmutzung ist stabil und minimal.

  • Glatte Oberfläche, weiche Härte
  • Niedrige Dosierungshäufigkeit
  • Hauptsächlich Überwachung von ΔT auf frühe Drift

3. Überwachen Sie den Zustand des Balls und die Erfassungsrate

Erfassungsrate < 95%?

Wahrscheinliche Ursachen:

  • Kugeldurchmesser zu klein
  • Härte zu hoch
  • Schrumpfung aufgrund von Temperatureinwirkung
  • Siebgewebe verschlissen oder falsch ausgerichtet

Treten die Bälle zu sauber aus?

Zeigt an, dass die Wischkraft zu gering ist.
Anpassen durch:

  • Zunehmende Härte
  • Umschalten auf feinkörnige Oberfläche
  • Leichte Erhöhung der Übergröße

Tragen sich die Bälle zu schnell ab?

Mögliche Ursachen:

  • Grobe Rohrgeometrie
  • Abrasive Ablagerungen
  • Häufige Überdosierung

Schläuche überprüfen und bei Bedarf die Dosiermenge reduzieren.

4. Vierteljährliche Optimierungsroutine

Alle 2-3 Monate eine Überprüfung:

  • ΔT-Trends
  • kW/Tonne oder COP
  • Druckverlust
  • Erfassen von Protokollen
  • Zustand des Kugelverschleißes
  • Zustand des Siebs und der Maschen
  • Allgemeine Bewuchsmuster

Aktualisieren Sie die Oberflächenart, Härte, oder Dosierungsfrequenz auf der Grundlage von Beobachtungsdaten. Dieser proaktive Ansatz reduziert die langfristigen Energiekosten und den Schwammkugelverbrauch drastisch.

5. Verwandte technische Leitfäden

 

ATCS Schwammkugel Auswahlmatrix

Bewuchs Typ Zustand der Röhre Empfohlener Oberflächentyp Härte Hinweise zur Dosierung
Leichter Biofilm (Reinwassersysteme) Glatte, neue Rohre Glatt Weich Leicht und häufig: 2-3 Zyklen/Stunde
Biofilm + leichter Schleim Glatt oder leicht abgenutzt Glatt / Feinkörnig Weich → Mittel Mäßige Häufigkeit: 3-4 Zyklen/Stunde
Schleim (Kühlturm-, Fluss- oder Meerwasser) Glatt bis leicht uneben Fein säuberlich Weich/Medium 3-5 Zyklen/Stunde je nach ΔT
Weicher Schuppen (frühe mineralische Ablagerungen) Nur glatte Rohre Feinkörnig / Schleifring (kurzfristig) Mittel Korrektive Dosierung: 1-2 Zyklen/Stunde, begrenzte Dauer
Anfänglicher Kesselstein (sichtbare Kristallbildung) Überprüfte glatte, saubere Geometrie Abrasiver Ring Mittel (strenge Übergrößenkontrolle) Nur kurze Schübe (Stunden oder Tage), dann Rückkehr zur Normalität
Gemischte Verschmutzung (Biofilm + weicher Kesselstein) Leicht raue oder gealterte Rohre Fein säuberlich Mittel 3-4 Zyklen/Stunde; Überwachung ΔT
Instabile Rücklaufquote / uneinheitliches Wischen Enge Abstände, ältere Stützen Glatt Weich Reduzieren Sie die Zyklen; überprüfen Sie den Sitz und die Aufnahme des Siebs
Starke Verschmutzung + abrasive Bedingungen Raue Rohre, hoher Feststoffanteil Feinripp / PU-Varianten Mittel Häufige Dosierung (4-6 Zyklen/Stunde) mit regelmäßiger Überwachung

Wie man diese Matrix verwendet

  1. Verschmutzungsart identifizieren (Biofilm, Schleim, weicher Kalk, früher Kalk).
  2. Zustand des Rohrs prüfen (glatt, leicht abgenutzt, rau).
  3. Oberflächenart auswählen unter Verwendung der ersten beiden Spalten.
  4. Spielhärte auf der Grundlage von Geometrie und Bewuchsstärke.
  5. Dosierungsanleitung anwenden und auf der Grundlage von ΔT + kW/Tonne + ΔP anpassen.

Für ein tieferes Verständnis, siehe:
ATCS Überblick → https://www.kinsoe.com/atcs-sponge-ball-cleaning/
Temperatur & Wiederverwendung https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/

ATCS Schwammkugel Spezifikationsvorlage

1. Informationen zum Rohr

  • Tatsächlicher Rohr-I.D: ______ mm
  • Rohrmaterial (CuNi / Kupfer / Ti / SS): __________________
  • Zustand des Rohrs (glatt / leicht abgenutzt / rau): __________________
  • Zustand der Trägerplatte (gut / abgenutzt / unbekannt): __________________
  • Vorhandensein von engen Kurven oder besonderer Geometrie: __________________

2. Betriebsbedingungen

  • Wasserquelle (Kühlturm / Meerwasser / Fluss / geschlossener Kreislauf): __________________
  • Typischer Betriebstemperaturbereich: ______ °C
  • Vorhandene Verschmutzungsart (Biofilm / Schleim / weicher Kesselstein / früher mineralischer Kesselstein): __________________
  • Saisonale Schwankungen der Verschmutzung (ja/nein): __________________

3. Parameter der Kugelauswahl

  • Bevorzugte Oberflächenart (glatt / feinkörnig / Schleifring): __________________
  • Härte (weich / mittel / hart): __________________
  • Material (Gummi / PU): __________________
  • Zellstruktur (geschlossenzellig / fein offenzellig): __________________
  • Erforderliches Übermaß im Verhältnis zum Innendurchmesser: +______ mm
  • Kugeln pro Schlauch (BPT): ______
  • Soll-Zyklen pro Stunde: ______

4. KPI-Ziele

  • Ziel-Annäherungstemperatur (ΔT): ______ °C
  • Maximal zulässige ΔT-Drift vor der Justierung: ______ °C
  • Zulässiger Druckabfall (ΔP) Bereich: ______ kPa
  • Minimale Erfassungsrate: ______ %

5. Hinweise zur Wartung und Überwachung

  • Kugelinspektionsintervall: täglich / wöchentlich / monatlich
  • Geplante Dosierungsanpassungen: saisonal / vierteljährlich
  • Hinweise zur Abschaltung oder Reinigung (falls zutreffend): __________________

FAQ

1. Wie aggressiv sollte ich am ersten Tag vorgehen?

Start konservativ.
Verwenden Sie glatt oder fein säuberlich Bälle mit weiche Härte, und beobachten Sie dann ΔT, kW/Tonne und die Abscheidungsrate.
Eskalieren Sie nur, wenn sich die Verschmutzungsindikatoren nicht stabilisieren.
Eine zu frühe Aggressivität kann zu unnötigem Verschleiß oder zum Blockieren der Kugel führen.

2. Was passiert, wenn Kugeln aus dem Sieb entweichen?

Dies ist in der Regel eine Passform- oder Härteproblem.
Überprüfen Sie die folgenden Punkte:

  • Kugeldurchmesser zu klein
  • Die Kugel ist durch die Hitzeeinwirkung geschrumpft
  • Härte zu hoch → geht zu schnell durch die Maschen
  • Schmutzfänger beschädigt oder verschlissen
  • Strömungsgeschwindigkeit zu hoch

Wenn die Kugeln wiederholt ausbrechen, erhöhen Sie die Größe um 0,5-1,0 mm oder wechseln Sie zu einer weicheren Härte.

Weitere Lösungen zur Fehlerbehebung:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-troubleshooting/

3. Beschädigen Schleifringkugeln die Rohre?

Das können sie - wenn sie falsch eingesetzt werden.
Es sollten nur Schleifringkugeln verwendet werden:

  • Auf glatte, geprüfte Geometrien
  • Mit einer Rohrmetallurgie, die Mikroabrieb vertragen kann
  • Unter kurze, kontrollierte Dosierungsschübe
  • Unter genauer Überwachung von ΔT und ΔP

Sie sind nicht für den Dauereinsatz gedacht.
Sobald der Zunder reduziert ist, wechseln Sie sofort wieder zu glatten oder feinkörnigen Kugeln.

Schlussfolgerung

Die Wahl des richtigen Oberflächenart, Härte, Übergrößeund Dosierungsfrequenz kann die ATCS-Leistung drastisch verbessern, das ΔT stabilisieren, den Energieverbrauch senken und die Lebensdauer der Röhren verlängern.
Wenn Sie eine genaue, systemspezifische Empfehlung wünschen, können wir Ihnen helfen.

Teilen Sie uns Ihre Angaben mit, um einen maßgeschneiderten Auswahlplan zu erhalten:

  • Rohr-I.D. und Werkstoff (CuNi / Kupfer / Ti / Edelstahl)
  • Wasserquelle (Kühlturm / Meerwasser / Fluss / geschlossener Kreislauf)
  • Art der Verschmutzung (Biofilm, Schleim, weicher Kesselstein, früher Mineralstein)
  • Aktuelles Kugelmaterial, Härte und Oberflächenart
  • Betriebstemperaturbereich
  • Gewünschte KPIs: Ziel ΔT, akzeptables ΔP, Erfassungsrate
  • ATCS-Dosierungseinstellungen: Zyklen/Stunde und Kugeln/Rohr

Wir empfehlen die optimale Kugelgröße + Oberflächenart + Härte + Dosierungsstrategie für Ihr genaues System.

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