Warum EPDM-Dichtungen in rauen Umgebungen vertrauenswürdig sind: Ein praktischer Leitfaden für Ingenieure

1. Was ist EPDM und warum es wichtig ist

Als ich zum ersten Mal mit EPDM in technischen Projekten in Berührung kam, war ich verblüfft, wie dieser scheinbar gewöhnliche schwarze Gummi unter realen Bedingungen viele hochentwickelte Polymere übertreffen konnte. EPDM, oder Ethylen-Propylen-Dien-Monomerist ein synthetischer Kautschuk, der seinen Ruf als hervorragende Haltbarkeit in rauen Umgebungenvon sengender Hitze bis zu eisiger Kälte und sogar bei längerer UV- oder Ozoneinwirkung.

Im Kern besteht EPDM aus die chemische Struktur definiert seine Exzellenz. Es handelt sich um ein Terpolymer aus Ethylen, Propylen und einem kleinen Anteil eines nicht konjugierten Diens. Dieses Dien dient der Vulkanisation (Vernetzung) und verleiht EPDM seine Flexibilität und Elastizität, während das gesättigte Grundgerüst aus Ethylen und Propylen eine bemerkenswerte Widerstandsfähigkeit gegen Abbau gewährleistet. Einfacher ausgedrückt: Das Material ist so konstruiert, dass es Angriffen von Sauerstoff, Ozon und Sonnenlicht widersteht - Faktoren, die andere Kautschuke mit der Zeit zerstören.

Diese einzigartige molekulare Stabilität macht EPDM zu einem der wenigen Kautschuke, die für eine langfristige Außenanwendung geeignet sind. Es wird unter UV-Bestrahlung nicht brüchig, bleibt bei Kälte elastisch und ist auch unter heißen, feuchten oder chemisch aktiven Bedingungen stabil.

Obwohl im Laufe der Jahrzehnte neuere synthetische Kautschuke aufkamen, ist EPDM nach wie vor ein Mainstream-Dichtungsmaterial weil es ein ideales Gleichgewicht zwischen Kosten, Leistung und Verarbeitungsflexibilität bietet. Hersteller können es leicht zu Dichtungen, Schläuchen und Membranen extrudieren oder formen, was es zu einer vielseitigen Wahl in Branchen wie der Automobil-, HLK-, Bau- und Konsumgüterindustrie macht.

Bei Kinsoe habe ich aus erster Hand erfahren, wie Ingenieure und Konstrukteure sich bei Projekten, bei denen Zuverlässigkeit ohne übermäßige Kosten gefragt ist, auf EPDM verlassen. Seine Anpassungsfähigkeit und Leistungsfähigkeit unter Belastung machen es zu einer bevorzugten Lösung, wenn Umweltbeständigkeit nicht verhandelbar ist.

2. Kerneigenschaften und Vorteile von EPDM-Dichtungen

Wenn ich Kunden erkläre, warum EPDM-Dichtungen in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässig sind, beginne ich immer mit ihren ausgewogene Reihe von physikalischen und chemischen Eigenschaften. EPDM ist vielleicht nicht der teuerste oder modernste Kautschuk, aber seine Vielseitigkeit und Ausdauer machen ihn zu einem der zuverlässigsten Dichtungsmaterialien auf dem Markt. Lassen Sie mich die wichtigsten Leistungsvorteile aufschlüsseln, die ihn in allen Branchen so wertvoll machen.

2.1. Ausgezeichnete Wetter- und Ozonbeständigkeit

Die herausragendste Eigenschaft von EPDM ist seine Widerstandsfähigkeit gegen Ozon, UV-Strahlung und allgemeine Witterungseinflüsse. Im Gegensatz zu Kautschuken mit ungesättigten Molekülbindungen (wie Naturkautschuk oder SBR) sind EPDMs gesättigte Backbone-Struktur verhindert oxidativen Angriff. Das bedeutet, dass es auch nach Jahren im Freien nicht reißt, verkalkt oder verhärtet. Aus diesem Grund wird es häufig verwendet für Türdichtungen, Dachabdichtungen und Dichtungen für Solaranlagen.

Ingenieurtechnische Einblicke: In beschleunigten Bewitterungstests kann EPDM seine Flexibilität über 1.000 Stunden lang bei einer Ozonkonzentration von 50 pphm aufrechterhalten - ein Wert, den nur wenige Elastomere erreichen können.

2.2. Breite Temperaturtoleranz

EPDMs Der Betriebstemperaturbereich reicht in der Regel von -50°C bis +150°Cund in bestimmten Formulierungen kann es kurzzeitig bis zu 180°C aushalten. Dank dieser großen Toleranz kann es sowohl in Gefrierklimaten als auch in Hochtemperatursystemen wie Motorräumen und Dampfleitungen zuverlässig arbeiten.

Diese Temperaturflexibilität ist der Grund, warum EPDM sowohl für arktische als auch für tropische Anwendungen bevorzugt wird.

2.3. Widerstand gegen Heißwasser und Dampf

Nur wenige nicht fluorierte Kautschuke vertragen heißes Wasser und Dampf so gut wie EPDM. Seine chemische Zusammensetzung macht ihn resistent gegen Hydrolyse und Quellung, so dass er auch bei langfristiger Einwirkung von heißem Wasser seine Integrität behält. Waschmaschinen, Geschirrspülmaschinen und Warmwasserbereiter.

2.4. Chemische Kompatibilität mit polaren Lösungsmitteln

EPDM hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen polare Substanzen wie z.B. Alkohole, Glykole, Ketone und Hydraulikflüssigkeiten auf Phosphat-Ester-BasisEs verträgt sich jedoch schlecht mit unpolaren Ölen wie Flüssigkeiten auf Mineral- oder Erdölbasis. Diese selektive Kompatibilität macht EPDM ideal für Systeme, die auf wasserbasierten oder synthetischen Medien basieren und nicht auf ölbasierten Medien.

2.5. Elektrische Isolierung

Aufgrund seiner unpolaren Molekularstruktur ist EPDM ein ausgezeichneter elektrischer Isolator. Es wird häufig in Kabelummantelungen, Anschlusstüllen und Gehäusedichtungen verwendet, um elektrische Systeme vor Feuchtigkeit und Kurzschlüssen zu schützen.

2.6. Elastizität und Dauerhaftigkeit der Abdichtung auf lange Sicht

Die Flexibilität von EPDM bleibt auch nach längerer Kompression oder Umweltbelastung erhalten. Sein niedriger Druckverformungsrest sorgt dafür, dass das Material nach einer Verformung zurückfedert und die Dichtheit unter dynamischen Bedingungen wie Vibrationen oder Druckschwankungen erhalten bleibt.

Wichtigster Punkt: Bei ordnungsgemäßer Konstruktion und Installation kann eine EPDM-Dichtung nach 10 Jahren Betrieb mehr als 80% ihrer ursprünglichen Elastizität behalten.

Kurz gesagt, der Grund, warum sich Ingenieure und Designer immer wieder für EPDM entscheiden, ist einfach: Es ist eine lang anhaltende, wartungsarme Abdichtungslösung die in den unberechenbarsten Umgebungen der Welt zuverlässige Leistung bietet.

3. Industrielle Anwendungen von EPDM-Dichtungen

Im Laufe der Jahre habe ich bei Kinsoe EPDM-Dichtungen für Projekte in verschiedenen Branchen geliefert und dabei festgestellt, wie vielseitig dieses Material wirklich ist. Seine Kombination aus Witterungsbeständigkeit, Flexibilität und Temperaturtoleranz ermöglicht eine zuverlässige Leistung in Systemen, bei denen ein Versagen einfach nicht in Frage kommt. Nachfolgend sind die wichtigsten Bereiche aufgeführt, in denen sich EPDM als unverzichtbar erwiesen hat.

3.1. Automobilanwendungen

In der Automobilindustrie sind EPDM-Dichtungen fast überall zu finden - von Tür- und Fensterdichtungen zu Kühlerschläuche und Bremssysteme. Die Widerstandsfähigkeit des Materials gegenüber Ozon, Hitze und Kühlflüssigkeiten macht es ideal für Umgebungen unter der Motorhaube, die ständigen Temperaturschwankungen und chemischen Einflüssen ausgesetzt sind.

• Tür- und Kofferraumdichtungen: Die Flexibilität von EPDM gewährleistet einen luftdichten Abschluss und Schallschutz.
• Kühler- und Heizungsschläuche: Beständig gegen Kühlmittel auf Glykolbasis und hohe Temperaturen.
• Bremssysteme: Im Gegensatz zu vielen anderen Elastomeren ist er mit Glykol-Bremsflüssigkeiten (DOT 3 und DOT 4) kompatibel.

Fallbeispiel: Bei einem kürzlich durchgeführten Projekt zur Neugestaltung eines Fahrzeugs konnte durch die Umstellung von Naturkautschuk auf EPDM-Türdichtungen die Geräuschentwicklung um 40% reduziert und die Lebensdauer der Dichtungen bei UV-Tests verdoppelt werden.

3.2. Haushaltsgeräte-Industrie

Die Stabilität von EPDM in heißem Wasser und Reinigungsmitteln macht es zu einer beliebten Wahl für Waschmaschinen, Geschirrspülmaschinen und Warmwasserbereiter. Es ist widerstandsfähig gegen Verzunderung, Verformung und chemische Zersetzung durch Reinigungsmittel.

• Waschmaschinen: Türdichtungen aus EPDM verhindern das Austreten von Wasser und bleiben auch bei wiederholten Waschzyklen flexibel.
• Geschirrspülmaschinen: Dampfbeständige Dichtungen sorgen auch nach jahrelanger thermischer Belastung für einen dichten Verschluss.

3.3. Bau und Infrastruktur

In der Bauindustrie ist EPDM das Rückgrat der Abdichtungssysteme. Es wird häufig verwendet in Vorhangfassaden, Dachabdichtungen, Fensterdichtungen und Dehnungsfugen aufgrund seiner hervorragenden Haltbarkeit im Freien.

• Vorhangwand-Systeme: Bietet Luft- und Wasserdichtheit über Jahrzehnte der Lebensdauer eines Gebäudes.
• Dachabdichtungsbahnen: EPDM-Bahnen können bei minimaler Wartung über 25 Jahre halten.
• Rahmen für Fenster und Türen: Behalten ihre Elastizität trotz der jahreszeitlich bedingten Ausdehnung und Schrumpfung der Materialien.

3.4. HLK-Systeme

Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen arbeiten unter ständigen Temperaturschwankungen, Vibrationen und Feuchtigkeit. Die Beständigkeit von EPDM gegen Ozon und Dampf macht es zu einem Dichtungsmaterial zu verwenden für diese Systeme.

• Kühltürme und Luftkanäle: EPDM-Dichtungen verhindern das Entweichen von Luft und widerstehen mikrobiellem Wachstum.
• Kühleinheiten: Das Material hält auch bei schwankenden Temperaturen und Feuchtigkeit dicht.

3.5. Zusätzliche Nischenanwendungen

EPDM wird auch in vielen Spezialsystemen eingesetzt:

• Elektrische Schaltschränke: Zum Isolieren und Abdichten von Kabeleinführungen.
• Solarenergie-Systeme: Dichtungen, die extremer Hitze und UV-Strahlung standhalten.
• Wasseraufbereitungsanlagen: EPDM-Membranen und -Dichtungen sind resistent gegen Chlor- und Ozoneinwirkung.

Im Wesentlichen liegt die breite Anwendbarkeit von EPDM in seiner Stabilität unter Umwelt- und Chemikalienbelastung - eine Eigenschaft, die nur wenige andere Kautschuke zu vergleichbaren Kosten aufweisen.

4. Beschränkungen und Auswahlüberlegungen

Obwohl EPDM in vielen rauen Umgebungen beeindruckende Leistungen erbringt, ist es kein Material, das für alle passt. Jeder Ingenieur, Konstrukteur oder Käufer muss wissen, wo EPDM seine Stärken hat und wo nicht, um die richtige Materialwahl für sein Projekt zu treffen. Nach meiner Erfahrung bei Kinsoe können selbst die leistungsstärksten Dichtungen vorzeitig versagen, wenn die Anwendungsbedingungen die natürlichen Grenzen von EPDM überschreiten.

4.1. Schlechte Beständigkeit gegen Mineralöle und Kraftstoffe

Einer der größten Nachteile von EPDM ist seine Unverträglichkeit mit Flüssigkeiten auf Erdölbasiswie Mineralöle, Benzin, Diesel und die meisten Kohlenwasserstoff-Schmierstoffe. Da EPDM ein polares ElastomerEs quillt auf und verschlechtert sich, wenn es unpolaren Substanzen ausgesetzt wird.

Wichtiger Tipp: Verwenden Sie niemals EPDM-Dichtungen, die mit Motoröl, Kraftstoff oder anderen aus Erdöl gewonnenen Medien in Berührung kommen. Erwägen Sie stattdessen NBR (Nitrilkautschuk) oder FKM (Viton) für solche Anwendungen.

4.2. Unverträglichkeit mit unpolaren Lösungsmitteln

EPDM verträgt sich auch schlecht mit bestimmten organischen Lösungsmitteln, darunter Toluol, Xylol und aliphatische Kohlenwasserstoffe. Bei längerer Einwirkung kann es zum Aufquellen, Erweichen oder zum vollständigen Zerfall des Materials kommen. Dies macht es für Dichtungssysteme, die mit Farben, Klebstoffen oder Kohlenwasserstoffdämpfen arbeiten, ungeeignet.

4.3. Variabilität zwischen EPDM-Sorten

EPDM ist keine einheitliche Formel - es ist eine Familie von Verbindungen. Die tatsächliche Leistung eines EPDM-Produkts hängt stark von seiner Polymerzusammensetzung, Füllstofftyp und Aushärtungssystem (peroxidgehärtet oder schwefelgehärtet). Zum Beispiel:

• Peroxid-gehärtetes EPDM bietet eine bessere Wärme- und Druckverformungsbeständigkeit.
• Schwefelvernetztes EPDM ist kostengünstiger und leichter zu verarbeiten, aber bei hohen Temperaturen etwas weniger stabil.

Ingenieurtechnische Einblicke: Zwei EPDM-Dichtungen mit demselben Härtegrad (Shore A 70) können sehr unterschiedliche Leistungen erbringen, wenn sie unterschiedlich ausgehärtet oder zusammengesetzt sind. Verlangen Sie bei der Beschaffung immer eine Materialzertifizierung und Testdaten.

4.4. Wie Sie EPDM für Ihr Projekt richtig spezifizieren

Die Wahl der richtigen EPDM-Sorte ist eine wichtige technische Entscheidung. Hier sind meine Empfehlungen für die Auswahl von EPDM-Dichtungen:

1. Definieren Sie die Medien: Identifizieren Sie die Flüssigkeiten oder Gase, mit denen die Dichtung in Kontakt kommt (z. B. Wasser, Glykol, Dampf, Säure).
2. Bestimmen Sie den Temperaturbereich: Berücksichtigen Sie sowohl kontinuierliche als auch intermittierende Spitzentemperaturen.
3. Prüfen Sie, ob Sie im Freien exponiert sind: Wenn die Dichtung Sonnenlicht, Ozon oder Witterungseinflüssen ausgesetzt ist, sollten Sie UV-stabilisiertes EPDM verwenden.
4. Wählen Sie Härte und Dichte: Die Auswahl richtet sich nach den Anforderungen an Druck und Dichtkraft.
5. Überprüfen Sie die Einhaltung: Für regulierte Branchen sollten Sie bei Bedarf nach FDA-, WRAS- oder UL-Zertifizierungen Ausschau halten.

Bei Kinsoe rate ich meinen Kunden oft, die vollständigen Betriebsparameter anzugeben, anstatt nur "EPDM-Dichtung" zu sagen. Mit diesen Informationen kann mein Team die richtige Mischung empfehlen oder formulieren, die Kosten, Leistung und Lebensdauer in Einklang bringt.

Die Grenzen von EPDM zu verstehen bedeutet nicht, seinen Wert zu mindern - es geht darum, seine Stärken dort zu nutzen, wo sie am wichtigsten sind.

5. EPDM im Vergleich zu anderen Gummimaterialien (Schnellvergleich)

Bei der Auswahl eines Dichtungsmaterials ist die beste Wahl nicht immer die teuerste, sondern diejenige, die für die jeweilige Umgebung geeignet ist. EPDM ist in vielen Anwendungen ein leistungsstarkes Material. Ein Vergleich mit anderen gebräuchlichen Kautschuken hilft zu klären, wo es sich wirklich auszeichnet und wo Alternativen besser geeignet sind.

5.1. EPDM vs. NBR (Nitrilkautschuk)

NBR ist für seine hervorragende Beständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe bekannt, was es zur ersten Wahl für Ölfördersysteme macht. Aufgrund seiner Ozon- und UV-Empfindlichkeit schneidet es jedoch im Freien schlecht ab. EPDM hingegen ist das Gegenteil - es gedeiht im Freien, auf Wasserbasis und in Dampfumgebung, versagt aber bei Kontakt mit Erdölprodukten.

Zusammenfassung: Wählen Sie EPDM für den Einsatz im Wasser oder im Freien; wählen Sie NBR für Ölsysteme.

5.2. EPDM vs. FKM (Viton)

FKM (Fluorelastomer) ist bekannt für seine hervorragende Chemikalien- und Hitzebeständigkeit. Es kann Kraftstoffen, Ölen und aggressiven Chemikalien bei Temperaturen von über 200 °C widerstehen. Allerdings sind die Kosten dafür wesentlich höher.

Zusammenfassung: Wählen Sie FKM wenn hohe Temperaturen oder chemische Belastung die Kosten rechtfertigen; ansonsten, EPDM bietet einen hervorragenden Wert.

5.3. EPDM vs. Silikongummi

Silikonkautschuk besitzt die gleiche Flexibilität und Witterungsbeständigkeit wie EPDM, hat aber einen noch größeren Temperaturbereich. Allerdings ist Silikon mechanische Festigkeit und Reißfestigkeit sind geringer, so dass es sich weniger gut für die dynamische Abdichtung unter Druck eignet.

Zusammenfassung: Wählen Sie EPDM für mechanische Versiegelung bei Witterungs- oder Dampfeinwirkung; wählen Sie Silikon für hygienekritische Umgebungen oder Umgebungen mit extremen Temperaturen.

5.4. Schnellreferenztabelle: Vergleichender Überblick

Das Wichtigste zum Mitnehmen: EPDM zeichnet sich als der beste Kombination aus Haltbarkeit, Wetterfestigkeit und Erschwinglichkeit-Ideal für Wasser-, Dampf- und Außenabdichtungsanwendungen.

6. Bewährte Praktiken zur Maximierung der Lebensdauer von EPDM-Dichtungen

Selbst das haltbarste Gummi kann vorzeitig versagen, wenn es nicht richtig gelagert, installiert oder gewartet wird. Im Laufe der Jahre habe ich bei Kinsoe gesehen, wie EPDM-Dichtungen über ein Jahrzehnt lang einwandfrei funktioniert haben - und ich habe auch gesehen, wie sie in nur wenigen Monaten versagt haben, und zwar aufgrund schlechter Handhabungspraktiken. Um Ingenieuren, Wartungsteams und Einkäufern zu helfen, das Beste aus EPDM-Komponenten herauszuholen, sind hier die wesentliche Best Practices um eine maximale Lebensdauer und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

6.1. Richtige Lagerungsbedingungen

EPDM sollte vor der Verwendung immer unter kontrollierten Umgebungsbedingungen gelagert werden. Unsachgemäße Lagerung kann zu Oberflächenverhärtungen, Ozonrissen oder Elastizitätsverlusten führen, auch schon vor der Verlegung.

Empfohlene Lagerungsrichtlinien:

• Temperatur: Halten Sie zwischen 10°C und 25°C.
• Luftfeuchtigkeit: Halten Sie unter 65% relative Luftfeuchtigkeit.
• Licht: Vermeiden Sie direktes Sonnenlicht und UV-Strahlung.
• Ozon-Quellen: Von Elektromotoren und Schweißgeräten fernhalten.
• Verpackung: In luftdichten Beuteln oder undurchsichtigen Behältern aufbewahren, um die Oxidation zu minimieren.

Tipp: Hängen Sie extrudierte EPDM-Profile niemals für eine langfristige Lagerung auf; dies kann zu Dehnungen oder Verformungen führen.

6.2. Richtige Installationstechniken

EPDM-Dichtungen sollten ohne unnötige Spannung oder Verdrehung eingebaut werden. Übermäßige Kompression oder falsche Ausrichtung kann zu frühzeitiger Ermüdung und Leckagen führen.

Checkliste für die Installation:

• Reinigen Sie alle Kontaktflächen von Staub, Öl oder alten Klebstoffresten.
• Verwenden Sie kompatible Klebstoffe oder Klammern die chemisch nicht mit EPDM reagieren.
• Achten Sie auf eine gleichmäßige Kompression entlang der Dichtungslinie und ziehen Sie die Befestigungselemente nicht zu fest an.
• Lassen Sie Raum für die Wärmeausdehnung, insbesondere bei Anwendungen im Freien.

Ingenieurtechnische Einblicke: Ein Verdichtungsverhältnis von 20-30% ist ideal für eine langfristige Abdichtung ohne Materialermüdung.

6.3. Vermeiden von unverträglichen Chemikalien

EPDM ist empfindlich gegenüber Ölen, Kraftstoffen und Kohlenwasserstoff-Lösungsmitteln. Selbst kurzzeitige Einwirkung kann zum Anschwellen oder zur dauerhaften Verformung führen. Prüfen Sie bei der Verwendung von Schmier- und Reinigungsmitteln stets die Verträglichkeit.

Sicher mit: Wasser, Alkohole, Glykole, schwache Säuren und Laugen.
Vermeiden: Mineralöle, Kraftstoffe, Fette und Kohlenwasserstofflösungsmittel.

Praktische Ratschläge: Bei der Verlegung von EPDM in Maschinen oder HLK-Anlagen sind nahe gelegene Wartungsbereiche zu kennzeichnen, um einen versehentlichen Kontakt mit ölhaltigen Substanzen zu vermeiden.

6.4. Verwaltung des Komprimierungssatzes

Überkompression ist eine der Hauptursachen für das Versagen von Dichtungen. Sobald eine Dichtung aufgrund einer dauerhaften Druckverformung ihre Elastizität verliert, kann sie ihre Form oder Funktion nicht mehr zurückgewinnen.

Um dieses Risiko zu verringern:

• Verwenden Sie richtig dimensionierte Dichtungen für die Rille.
• Vermeiden Sie eine längere Kompression bei hohen Temperaturen.
• Verwenden Sie peroxidvernetzte EPDM-Mischungen, wenn die langfristige Rückstellung der Kompression entscheidend ist.

6.5. Tipps für Wartung und Inspektion

EPDM-Dichtungen sind wartungsarm, aber regelmäßige Inspektionen können ihre Lebensdauer erheblich verlängern.

Wartungsplan:

• Prüfen Sie die Dichtungen jährlich auf Risse, Verhärtungen oder Abflachungen.
• Reinigen Sie mit milder Seife und Wasser - vermeiden Sie Reinigungsmittel auf Erdölbasis.
• Gleitdichtungen nachschmieren mit Schmierfett auf Silikonbasis, nicht Öl.
• Ersetzen Sie Dichtungen, die mehr als 10% dauerhafte Verformung oder Oberflächenverschlechterung aufweisen.

Goldene Regel: Ein kleiner Betrag für eine vorbeugende Inspektion kann später große Ausfallzeiten und Ersatzkosten ersparen.

Bei richtiger Handhabung können EPDM-Dichtungen Folgendes bieten 10-20 Jahre konstante Leistung in den meisten industriellen Umgebungen oder im Freien. Das Geheimnis liegt nicht nur im Material selbst, sondern auch in der Art und Weise, wie es während seines Lebenszyklus verwendet und gepflegt wird.

7. Schlussfolgerung: Wenn EPDM die richtige Wahl ist

Nachdem ich jahrelang mit EPDM-Materialien gearbeitet habe, habe ich gelernt, dass sein wahrer Wert in seiner Gleichgewicht zwischen Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz. Es ist nicht das glamouröseste Elastomer auf dem Markt, aber es liefert beständig Ergebnisse, wo Zuverlässigkeit und Umweltbeständigkeit am wichtigsten sind.

Bei der Gestaltung für Systeme für den Außenbereich, Systeme auf Wasserbasis oder Systeme, die Dampf ausgesetzt sindsollte EPDM fast immer Ihre erste Wahl sein. Seine Wetter-, Ozon- und Hitzebeständigkeit machen es zum unangefochtener Champion bei der Abdichtung in rauen Klimazonen-vom Autotürrahmen bis zur Dachmembran.

Genauso wichtig ist es jedoch, zu erkennen, wann man sie nicht verwenden sollte. Wenn Ihr System Folgendes beinhaltet Öl, Kraftstoff oder unpolare Lösungsmittel, Materialien wie NBR oder FKM übertrifft EPDM sowohl in der Kompatibilität als auch in der Lebensdauer. Das Geheimnis für den langfristigen Erfolg einer Dichtung ist die Kenntnis der ökologische und chemische Grenzen der einzelnen Materialien - und wählen Sie entsprechend aus.

Bei Kinsoe, mein Team und ich helfen unseren Kunden, diese Bedingungen vor Beginn der Produktion zu bewerten. Wenn wir die Anforderungen an die Betriebstemperatur, das Medium und die Kompression kennen, können wir Empfehlungen oder Formulierungen für die am besten geeignete EPDM-Mischung für ihre spezifische Anwendung.

Zusammengefasst:

• Wählen Sie EPDM für Wasser-, Dampf- und Außenanwendungen.
• Vermeiden Sie EPDM, wenn Flüssigkeiten auf Erdölbasis vorhanden sind.
• Überprüfen Sie immer die Mischungsqualität und Aushärtungssystem bevor die Spezifikationen endgültig festgelegt werden.

EPDM ist nach wie vor eines der meist bewährte und vielseitige Materialien für industrielle Abdichtungen, weil er die beste Kombination aus Langlebigkeit, Flexibilität und Kostenkontrolle bietet. Wenn er richtig spezifiziert und gewartet wird, ist er nicht nur ein Gummi - er ist ein langfristige Gewährleistung von Sicherheit und Leistung.