Introducción
Elegir bien Pelota de esponja ATCS es la clave para mantener limpios, estables y energéticamente eficientes los tubos de condensadores y enfriadoras. La correcta tipo de superficie, durezay estrategia de dosificación debe coincidir con el modo de ensuciamiento real (biopelícula, limo, incrustaciones tempranas) y la geometría del tubo dentro de su sistema.
En esta guía aprenderá un marco de selección sencillo y fiable:
- empezar con ajuste del tubo I.D.,
- elija el tipo de superficie derecha,
- coincide con el dureza correcta,
- finalizar la plan de dosificación utilizando la retroalimentación de los KPI.
Antes de elegir una pelota, lea la descripción general del ATCS:
https://www.kinsoe.com/atcs-sponge-ball-cleaning/
Y tamaño correctamente usando:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
Empezar por el ajuste: diámetro del tubo y transitabilidad
Antes de seleccionar el tipo de superficie, la dureza o la frecuencia de dosificación, el primer paso y el más crítico es asegurarse de que la bola se ajusta correctamente al tubo. Los sistemas ATCS funcionan con tolerancias estrictas, e incluso un desajuste de 1-2 mm puede causar:
- Limpieza deficiente
- Arrastre de bolas (escapes de los coladores)
- Pegado en el interior de las placas de apoyo
- Resultados de limpieza irregulares
- Encogimiento o desgaste prematuro
A continuación te explicamos cómo conseguir que te quede bien.
1. Mida el diámetro interior real del tubo (no el tamaño nominal).
Los tubos ATCS varían según:
- Material del tubo (cobre, titanio, cu-ni, acero inoxidable)
- Grosor de la pared
- Edad y desgaste
- Descamación o corrosión en la superficie interior
Mida siempre diámetro interior real, no los datos de la placa de características.
Un tubo nominal de 19 mm puede medir en realidad 18,5-19,3 mm, y esta variación es importante para la selección del tamaño.
2. Compruebe la geometría alrededor del haz de tubos
Inspecciona:
- Placas de soporte / deflectores
- Transiciones de curvas (en su caso)
- Espacio libre de entrada tubo-hoja
- Colador y luz de malla para la recuperación del balón
Cualquier restricción de zona restringida requiere un más suave bola o un diámetro ligeramente ajustado para evitar atascos o retornos lentos.
3. Ventana de sobredimensionamiento para bolas ATCS
Dado que el ATCS funciona continuamente, el sobredimensionamiento debe ser preciso:
- Pelotas blandas: +1,0 a +1,5 mm sobre el diámetro interior real.
- Bolas medianas: +0,5 a +1,0 mm
- Bolas duras: +0,3 a +0,7 mm (utilizar con cuidado)
El sobredimensionamiento del ATCS es mucho más ajustado que el dimensionamiento de tuberías de hormigón.
Referencia de reglas sobredimensionadas:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
4. La pasabilidad se antepone a la agresividad
Incluso el tipo de superficie “perfecta” es inútil si la pelota no lo hace:
- Pasar por todos los tubos
- Retorno fiable al colador
- Mantener una velocidad constante
- Evitar el alojamiento en las placas de apoyo
Por eso la selección ATCS empieza siempre por ajuste primero, luego superficie + dureza.
5. Si se producen cuelgues...
Compruébalo:
- Diámetro demasiado grande
- Dureza demasiado alta
- Geometría del tubo demasiado apretada
- Hinchamiento de la bola (químico o térmico)
- Problemas de alineación tubo-hoja
Referencia para la resolución de problemas:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-troubleshooting/
Elegir el tipo de superficie (Coincidir con la suciedad)
El acabado superficial de una bola de esponja ATCS determina la eficacia con la que elimina biopelícula, limoo escala mineral primitiva de los tubos condensadores. Elegir el tipo de superficie adecuado es la forma más rápida de estabilizar temperatura de aproximación (ΔT) y mantener eficiencia de la enfriadora (kW/tonelada o COP).
A continuación encontrará una guía clara basada en el ensuciamiento.
1. Bolas de superficie lisa
Lo mejor para:
- Biopelícula ligera
- Limo orgánico en sistemas de agua limpia
- Limpieza diaria de alta frecuencia
Cómo funcionan:
Las bolas lisas proporcionan una limpieza suave y uniforme que evita que la biopelícula se convierta en incrustaciones blandas. También minimizan la tensión del tubo y el desgaste de las bolas.
Ventajas:
- Larga vida útil
- Riesgo mínimo de adherencia
- Opción segura por defecto para las nuevas configuraciones ATCS
Cuándo utilizarlo:
Comience aquí para cualquier Sistema ATCS a menos que los datos de ensuciamiento muestren claras evidencias de limo o incrustaciones tempranas.
2. Bolas estriadas / de bordes finos
Lo mejor para:
- Biopelícula + limo primitivo
- Incrustaciones blandas iniciales en torres de refrigeración o sistemas de agua de mar
- Sistemas con fluctuaciones estacionales de suciedad
Cómo funcionan:
Las crestas aumentan la fuerza de cizallamiento sin ser abrasivas. Entran en contacto con más microsuperficies y rompen las películas de limo con más eficacia que las bolas lisas.
Ventajas:
- Limpieza más fuerte
- Más seguro que los anillos abrasivos
- Buen término medio para condiciones de ensuciamiento medio
Recomendado para:
Enfriadores de torre de refrigeración, agua de río, agua salobre y entornos ligeramente incrustados.
3. Anillo abrasivo / Bolas recubiertas
Lo mejor para:
- Incrustación mineral incipiente (en fase inicial)
- Intercambiadores de calor con ligera deposición de CaCO₃ o Mg(OH)₂.
- Sistemas que experimentan incrustaciones periódicas a pesar del tratamiento químico
Cómo funcionan:
Un fino anillo abrasivo añade fuerza de corte para eliminar los depósitos blandos cristalizados. Deben utilizarse cuidadosamente para evitar el desgaste del metal.
Advertencias:
- Nunca uso como tipo de bola 24/7
- No apto para tubos finos o delicados
- Verificar la compatibilidad metalúrgica (Cu/Ni/Ti/SS)
Cómo aplicarlo con seguridad:
Uso en dosis cortas y controladas, y, a continuación, volver a utilizar bolas lisas o de bordes finos.
Nota importante: empiece con prudencia y vaya aumentando.
Comience siempre por suave o de bordes finos, A continuación, supervise los indicadores clave de rendimiento.
Actualizar el tipo de superficie sólo cuando:
- ΔT inicia una tendencia al alza
- Los ciclos de limpieza dejan ligeros residuos
- La suciedad se acumula más rápido de lo previsto
La mejora de la superficie debe estar impulsada por datos, no conjeturas.
Consideraciones sobre el desgaste y la vida útil
El tipo de superficie influye en la vida útil:
- Liso → mayor duración
- De bordes finos → vida moderada
- Anillo abrasivo → uso a corto plazo (mayor desgaste).
Detalles de la esperanza de vida:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/
Elija la dureza (blanda / media / dura)
La dureza determina la firmeza con la que una bola de esponja limpia la pared del tubo y la fiabilidad con la que lo atraviesa placas de apoyo, entradas de hojas tubularesy puntos de paso estrecho.
En los sistemas ATCS, en los que los tubos tienen tolerancias muy pequeñas, es esencial adaptar la dureza a la geometría y al tipo de suciedad.
A continuación encontrará una guía práctica.
Dureza blanda (predeterminada para la mayoría de los sistemas)
Lo mejor para:
- Nuevas instalaciones ATCS
- Tolerancias estrechas de los tubos
- Tubos antiguos con pequeñas imperfecciones
- Sistemas con biopelícula o limo ligero
Por qué elegirlo:
Las pelotas blandas se comprimen fácilmente, lo que las convierte en la opción más segura para:
- Garantizar la transparencia
- Prevenir los cuelgues
- Evitar el estrés de los tubos
- Mantener la velocidad constante
Cuando está blando es ideal:
Si su sistema nunca ha utilizado ATCS antes, empezar con suave hasta que entienda el comportamiento del tubo y los patrones de ensuciamiento.
Dureza media (limpieza más agresiva)
Lo mejor para:
- Acumulación de limo
- Escala blanda temprana
- Haces de tubos estables y lisos
- Torres de refrigeración o enfriadoras de agua de mar
Por qué elegirlo:
La dureza media aumenta la presión de limpieza sin incrementar significativamente el riesgo de atascos, siempre que la geometría sea suave y se controle la sobremedida.
Precauciones:
- Requiere una selección precisa del diámetro (sobremedida de +0,5 a +1,0 mm)
- Controlar la temperatura de aproximación (ΔT) para mejorar.
- Si las bolas se ralentizan significativamente, baja a blando
Dureza (sólo para uso específico)
Lo mejor para:
- Incrustaciones minerales tempranas en las que las bolas estriadas/abrasivas necesitan apoyo.
- Tubería muy suave con transitabilidad verificada
- Ciclos correctivos a corto plazo
Por qué elegirlo:
Las bolas duras aplican el mayor fuerza de limpieza, pero también llevan el mayor riesgo de adherencia.
Importante:
Las bolas duras siempre deben utilizar sobredimensionamiento mínimo, de +0,3 a +0,7 mm.
NO utilice la dureza cuando:
- La geometría del tubo tiene holguras desconocidas
- Las placas de apoyo están desgastadas o desalineadas
- Las entradas de la hoja tubular muestran erosión
- La suciedad es principalmente biopelícula o limo
- Necesita una limpieza continua 24/7
La dureza es un herramienta, no una línea de base.
Interacción dureza + sobredimensión
- Bolas más duras → menor margen de exceso de tamaño
- Bolas más blandas → ventana sobredimensionada segura más grande
Esto es fundamental porque los pequeños errores de sobredimensionamiento afectan drásticamente al rendimiento del ATCS.
Guía rápida:
- Blando: +1,0 a +1,5 mm
- Medio: +0,5 a +1,0 mm
- Duro: de +0,3 a +0,7 mm
Referencia de tallaje:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
Solución de problemas de desajustes de dureza
Si las bolas muestran algo de lo siguiente:
- Ralentización
- Atasco en las placas de apoyo
- Salida demasiado limpia
- No regresar sistemáticamente
- Aumento de la caída de presión del tubo
- ΔT escalada
→ La dureza es probable demasiado alto.
Guía de resolución de problemas:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-troubleshooting/
Material y estructura celular (Instantánea)
En tipo de superficie y dureza determinar la fuerza de limpieza, el material y estructura celular Determinar cómo se comporta la bola en ciclos continuos de ATCS. patrón de compresión, absorción de agua, retención de formay durabilidad a largo plazo.
Elegir la combinación adecuada garantiza un rendimiento estable a lo largo de miles de ciclos de circulación.
Celda cerrada (más común para ATCS)
Lo mejor para:
- Tubos lisos del condensador/enfriador
- Presión de limpieza constante
- Funcionamiento ATCS de ciclo largo
- Sistemas con agua caliente o de temperatura variable
Por qué elegirlo:
Las bolas de célula cerrada casi no absorben agua, mantienen la densidad y conservan bien el diámetro con el paso del tiempo. Esto las hace ideales para:
- Compresión previsible
- Sobredimensionado estable
- Estabilidad de la eficiencia energética a largo plazo
Ventajas clave:
- Baja absorción → sin hinchazón
- Mayor vida útil
- Fuerza de limpieza constante
Uso típico:
99% de los sistemas ATCS comienzan con bolas de célula cerrada.
Celda abierta fina (opción especial)
Lo mejor para:
- Tubos ligeramente más rugosos
- Sistemas que necesitan más conformidad
- Limo ligero con ligeras irregularidades superficiales
Por qué elegirlo:
Las bolas finas de célula abierta comprimen y se adaptan más a las microirregularidades. Rara vez se utilizan como base, pero pueden resolver:
- Salto ligero
- Limpieza deficiente en tubos con desgaste superficial sutil
- Ensuciamiento prematuro en sistemas de agua mezclada
Precaución:
Absorben más agua → ligeros cambios de peso y densidad con el tiempo.
Frecuencia de sustitución:
Más frecuentes que las de célula cerrada.
Elección del material: caucho frente a PU
Caucho (célula cerrada o célula abierta fina)
Lo mejor para:
- Sistemas con poca holgura entre tubos
- Geometrías complejas
- Situaciones en las que la transitabilidad es fundamental
Ventajas:
- Compresión inicial más suave
- Excelente fiabilidad de paso
- Buen rebote a lo largo de los ciclos de temperatura
El caucho suele ser la opción más segura cuando se desconoce el estado del tubo.
Poliuretano (PU)
Lo mejor para:
- Sistemas de agua altamente contaminantes
- Entornos con finos abrasivos
- Operadores que buscan una larga vida útil por bola
Ventajas:
- Máxima resistencia a la abrasión
- Mejor conservación de la forma a largo plazo
- Ideal para sistemas pesados o de ciclo alto
Precaución:
PU puede sentir más firme a iguales niveles de dureza → deben dimensionarse con mayor precisión.
Referencia de material y dureza:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/
¿Cuál elegir? (Regla rápida)
- Elija caucho de célula cerrada para una transitabilidad superior y una limpieza constante.
- Elija PU de célula cerrada para una máxima durabilidad en sistemas ATCS abrasivos o con alta suciedad.
- Considere célula abierta fina sólo si los tubos están ligeramente desgastados o si el salto persiste incluso después de ajustar la sobremedida y la dureza.
Elaborar el plan de dosificación
Una vez seleccionado el tipo de superficie, durezay material, el siguiente paso es crear un plan de dosificación que se adapte a su tasa de ensuciamiento, geometría del tubo y carga del enfriador.
El ATCS funciona mejor cuando la dosificación es coherente, basada en datos y receptiva a los KPI del sistema, sin adivinarlos.
A continuación se presenta un marco práctico y probado sobre el terreno.
1. Definir las variables básicas de dosificación
Todos los sistemas ATCS se basan en tres ajustes principales:
① Bolas por tubo (BPT)
Punto de partida típico:
1 bola por tubo para bolas de superficie lisa
1,1-1,3 por tubo para bordes finos
0,8-1,0 por tubo para anillo abrasivo (uso a corto plazo)
Esto garantiza una presión de limpieza suficiente sin saturar el colador.
② Frecuencia de circulación (Ciclos por hora)
Los proveedores de ATCS suelen recomendar:
- 2-6 ciclos por hora para bolas lisas y finas
- 1-2 ciclos por hora para bolas de anillo abrasivo (sólo durante la limpieza correctiva)
Ensuciamiento más agresivo → ciclos más frecuentes.
③ Temporización de conexión/desconexión respecto a la carga
Durante:
- Carga elevada → aumentar la frecuencia de dosificación
- Carga baja o agua fría → reducir la dosificación (menor tasa de incrustaciones).
- Puesta en marcha o mantenimiento posterior → utilizar bolas blandas/lisas con una frecuencia suave
2. Heurística de arranque (valores por defecto fiables)
Para la mayoría de las torres de refrigeración o enfriadoras de agua de mar:
- Superficie: Raya fina
- Dureza: Suave o medio
- Ciclos/hora: 3-4
- Bolas/tubo: ~1.1
Para sistemas de agua limpia:
- Superficie: Suave
- Dureza: Suave
- Ciclos/hora: 2-3
- Bolas/tubo: 1
Para enfriadoras con incrustaciones minerales tempranas:
- Superficie: Anillo abrasivo (de corta duración)
- Dureza: Medio
- Ciclos/hora: 1-2 durante 1-3 días
A continuación, volver a las bolas lisas o finas.
3. Ajustar la dosificación en función de los KPI
Los KPI determinan si es necesario:
- Dosificación más alta
- Dosificación más baja
- Nueva dureza
- Superficie más agresiva
- Un tamaño diferente
Indicadores clave de rendimiento:
1. Temperatura de aproximación (ΔT)
Si ΔT aumenta de forma constante → aumente los ciclos O mejore la superficie.
2. kW/tonelada (COP / eficiencia energética)
Si su enfriadora necesita más potencia para ofrecer la misma refrigeración → limpieza es insuficiente.
3. Pérdida de carga (ΔP) a través del haz
Si ΔP aumenta → ensuciamiento o adherencia.
Compruebe el tamaño de la bola, la dureza o las restricciones del tubo.
4. Recuento de capturas (tasa de devolución de balones)
Si las bolas no regresan con regularidad → desajuste tamaño/dureza o dosificación demasiado agresiva.
Guía de resolución de problemas:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-troubleshooting/
4. Ejemplos
A. Condensador de agua de mar (alta bioincrustación)
- Superficie: Raya fina
- Dureza: Suave/Media
- Ciclos: 4-6/hora
- Bolas/tubo: 1.1-1.2
- Indicadores clave de rendimiento: estabilidad de ΔT + tasa de captura
B. Enfriador de torre de refrigeración (limo + incrustaciones blandas)
- Superficie: Raya fina
- Dureza: Medio
- Ciclos: 3-4/hora
- Bolas/tubo: 1,1 por tubo
C. Enfriadora de agua limpia (baja suciedad)
- Superficie: Suave
- Dureza: Suave
- Ciclos: 2-3/hora
- Bolas/tubo: 1 por tubo
D. Limpieza correctiva por incrustaciones tempranas
- Superficie: Anillo abrasivo
- Dureza: Medio
- Ciclos: 1-2/hora, pero para horas/días limitados
- A continuación, cambiar de nuevo a liso / de rejilla fina
Visión general del ATCS para contextualizar:
https://www.kinsoe.com/atcs-sponge-ball-cleaning/
Supervisión y optimización
Un sistema ATCS funciona mejor cuando se supervisa continuamente y se ajusta periódicamente. La calidad del agua cambia estacionalmente, los patrones de ensuciamiento cambian y las condiciones de los tubos evolucionan, por lo que su tipo de superficie, dureza y frecuencia de dosificación deben optimizarse a partir de datos reales, no establecerse una vez y olvidarse.
A continuación se ofrece un marco práctico y adaptado al sector para mantener su sistema ATCS estable, eficiente y predecible.
1. Controlar los tres indicadores clave de rendimiento
① Temperatura de aproximación (ΔT) - El principal indicador de rendimiento
ΔT proporciona la imagen más clara del grado de limpieza de sus tubos.
- ΔT subiendo → Se está acumulando suciedad; aumente la frecuencia de dosificación o mejore el tipo de superficie.
- ΔT estable o decreciente → el sistema está limpiando eficazmente; puede reducir la dosificación con seguridad para prolongar la vida útil de las bolas.
- ΔT fluctuante → movimiento incoherente de la bola o problemas de captura; compruebe la dureza, el tamaño y el rendimiento del colador.
ΔT debe ser siempre el primer KPI que compruebe.
② kW/tonelada (o COP) - Indicador de eficiencia energética
Si su enfriadora consume más energía para producir la misma refrigeración:
- La presión de limpieza puede ser insuficiente
- La frecuencia de dosificación puede ser demasiado baja
- El tipo de superficie o la dureza de la bola pueden no coincidir con el tipo de suciedad.
La eficiencia energética suele empezar a disminuir antes de de suciedad se hace visible, lo que lo convierte en un valioso KPI de alerta temprana.
③ Pérdida de carga (ΔP) a través del haz de tubos.
Un ΔP ascendente indica:
- Bolas que se ralentizan o se atascan
- Obstrucción parcial de la trompa
- Colgadores de placas de apoyo
- Retorno del balón incoherente
- Acumulación de suciedad en zonas específicas
Un ΔP estable confirma el paso suave de las bolas y un buen control del ensuciamiento.
2. Optimización estacional y operativa
Agua de la torre de refrigeración (suciedad estacional)
Verano:
- Mayor tasa de bioincrustación
- Utilice de bordes finos superficie
- Aumentar la dosis (4-6 ciclos/hora)
Invierno:
- Menor índice de ensuciamiento
- Reducir la dosificación (2-3 ciclos/hora)
- Las bolas lisas suelen ser suficientes
Sistemas de agua de mar (variación biológica)
El ensuciamiento del agua de mar cambia drásticamente a lo largo del año.
- Verano: Dureza media + rejilla fina
- Invierno: Dureza blanda + lisa o de rejilla fina
Sistemas de circuito cerrado o de agua limpia
El ensuciamiento es estable y mínimo.
- Superficie lisa, dureza suave
- Baja frecuencia de dosificación
- Principalmente vigilar ΔT para la deriva temprana
3. Supervisar el estado del balón y la tasa de captura
¿Tasa de captura < 95%?
Causas probables:
- Diámetro de bola demasiado pequeño
- Dureza demasiado alta
- Encogimiento debido a la exposición a la temperatura
- Malla del filtro desgastada o desalineada
¿Las bolas salen demasiado limpias?
Indica una fuerza de limpieza deficiente.
Ajustar por:
- Aumento de la dureza
- Cambio a superficie de rejilla fina
- Aumentar ligeramente el sobredimensionamiento
¿Las bolas se desgastan demasiado rápido?
Posibles causas:
- Geometría del tubo rugoso
- Depósitos abrasivos
- Frecuencia de sobredosificación
Inspeccionar los tubos y reducir la tasa de dosificación si es necesario.
4. Rutina de optimización trimestral
Cada 2-3 meses, revisión:
- Tendencias
- kW/tonelada o COP
- Caída de presión
- Capturar registros
- Estado de desgaste de la bola
- Colador y estado de la malla
- Patrones generales de ensuciamiento
Actualizar el tipo de superficie, durezao frecuencia de dosificación basándose en los datos observados. Este enfoque proactivo reduce drásticamente el coste energético a largo plazo y el consumo de bolas de esponja.
5. Guías técnicas relacionadas
- Visión general del ATCS → https://www.kinsoe.com/atcs-sponge-ball-cleaning/
- Reutilización y temperatura → https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/
- Solución de problemas → https://www.kinsoe.com/sponge-ball-troubleshooting/
Matriz de selección de bolas de esponja ATCS
| Tipo de suciedad | Estado del tubo | Tipo de superficie recomendada | Dureza | Guía de dosificación |
|---|---|---|---|---|
| Biopelícula ligera (sistemas de agua limpia) | Tubos nuevos y lisos | Suave | Suave | Ligero y frecuente: 2-3 ciclos/hora |
| Biopelícula + limo ligero | Liso o ligeramente desgastado | Suave / de bordes finos | Suave → Medio | Frecuencia moderada: 3-4 ciclos/hora |
| Limo (torre de refrigeración, río o agua de mar) | De suave a ligeramente irregular | Raya fina | Suave/Media | 3-5 ciclos/hora en función de ΔT |
| Escamas blandas (depósitos minerales primitivos) | Sólo tubos lisos | Anillo fino / abrasivo (de corta duración) | Medio | Dosificación correctiva: 1-2 ciclos/hora, duración limitada |
| Incrustación incipiente (formación de cristales visibles) | Verificación de una geometría suave y limpia | Anillo abrasivo | Media (control estricto del exceso de tamaño) | Ráfagas cortas solamente (horas o días), luego vuelven a ser suaves |
| Ensuciamiento mixto (biopelícula + incrustaciones blandas) | Tubos ligeramente rugosos o envejecidos | Raya fina | Medio | 3-4 ciclos/hora; monitor ΔT |
| Tasa de devolución inestable / bayeta incoherente | Espacios reducidos, soportes antiguos | Suave | Suave | Reducir los ciclos; confirmar el ajuste y la captura del colador |
| Alto ensuciamiento + condiciones abrasivas | Tubos rugosos, altos sólidos | Variantes de rejilla fina / PU | Medio | Dosificación frecuente (4-6 ciclos/hora) con control regular |
Cómo utilizar esta matriz
- Identificar el modo de ensuciamiento (biopelícula, limo, incrustación blanda, incrustación temprana).
- Comprobar el estado del tubo (liso, ligeramente desgastado, rugoso).
- Seleccione el tipo de superficie utilizando las dos primeras columnas.
- Dureza del partido en función de la geometría y la resistencia a las incrustaciones.
- Aplicar la guía de dosificación y ajustar en función de ΔT + kW/tonelada + ΔP.
Para una comprensión más profunda, consulte:
Visión general del ATCS → https://www.kinsoe.com/atcs-sponge-ball-cleaning/
Temperatura y reutilización → https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/
ATCS Plantilla de especificaciones de bolas de esponja
1. Información sobre el tubo
- Diámetro interior real del tubo ______ mm
- Material del tubo (CuNi / Cobre / Ti / SS): __________________
- Estado del tubo (liso / ligeramente desgastado / rugoso): __________________
- Estado de la placa de apoyo (bueno / desgastado / desconocido): __________________
- Presencia de curvas cerradas o geometría especial: __________________
2. Condiciones de funcionamiento
- Fuente de agua (torre de refrigeración / agua de mar / río / circuito cerrado): __________________
- Rango típico de temperatura de funcionamiento: ______ °C
- Tipo de incrustación existente (biopelícula / limo / incrustación blanda / incrustación mineral temprana): __________________
- Variación estacional del ensuciamiento (sí/no): __________________
3. Parámetros de selección de bolas
- Tipo de superficie preferida (lisa / de rejilla fina / anillo abrasivo): __________________
- Dureza (blanda / media / dura): __________________
- Material (caucho / PU): __________________
- Estructura celular (célula cerrada / célula abierta fina): __________________
- Sobremedida requerida respecto al D.I: +______ mm
- Bolas por tubo (BPT): ______
- Objetivo de ciclos por hora: ______
4. Objetivos de los KPI
- Temperatura de aproximación objetivo (ΔT): ______ °C
- Máxima deriva ΔT aceptable antes del ajuste: ______ °C
- Rango de caída de presión aceptable (ΔP): ______ kPa
- Tasa de captura mínima: ______ %
5. Notas de mantenimiento y supervisión
- Intervalo de inspección de la bola: diario / semanal / mensual
- Ajustes de dosificación previstos: estacionales / trimestrales
- Notas de apagado o limpieza (si procede): __________________
PREGUNTAS FRECUENTES
1. ¿Hasta qué punto debo ser agresivo el primer día?
Inicio conservador.
Utilice suave o de bordes finos bolas con dureza blanda, y, a continuación, observar ΔT, kW/tonelada y la tasa de captura.
Aumentar sólo si los indicadores de suciedad no se estabilizan.
Un exceso de agresividad precoz puede provocar un desgaste innecesario o el bloqueo de la bola.
2. ¿Y si se escapan bolas del colador?
Normalmente se trata de un problema de ajuste o dureza.
Comprueba lo siguiente:
- Diámetro de bola demasiado pequeño
- La bola se ha encogido debido a la exposición al calor
- Dureza demasiado elevada → atraviesa la malla con demasiada rapidez.
- Malla del filtro dañada o desgastada
- Velocidad de flujo demasiado alta
Si las bolas se escapan repetidamente, aumente el tamaño 0,5-1,0 mm o cambie a una dureza más blanda.
Más soluciones:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-troubleshooting/
3. ¿Las bolas de anillo abrasivo dañan los tubos?
Pueden... si se utilizan incorrectamente.
Sólo deben utilizarse bolas de anillo abrasivo:
- En geometrías suaves y verificadas
- Con una metalurgia del tubo que tolera la microabrasión
- En dosis cortas y controladas
- Bajo estrecha vigilancia de ΔT y ΔP
Son no destinados a un uso continuo.
Una vez reducido el sarro, vuelva a utilizar inmediatamente bolas lisas o de rejilla fina.
Conclusión
Elegir bien tipo de superficie, dureza, de gran tamañoy frecuencia de dosificación puede mejorar drásticamente el rendimiento del ATCS, estabilizar la ΔT, reducir el consumo de energía y prolongar la vida útil de los tubos.
Si desea una recomendación precisa y específica para su sistema, podemos ayudarle.
Comparta los detalles a continuación para un plan de selección a medida:
- D.I. del tubo. y material (CuNi / Cobre / Ti / SS)
- Fuente de agua (torre de refrigeración / agua de mar / río / circuito cerrado)
- Tipo de suciedad (biopelícula, limo, incrustaciones blandas, incrustaciones minerales tempranas)
- Material, dureza y tipo de superficie de la bola actual
- Temperatura de funcionamiento
- KPI deseados: objetivo ΔT, aceptable ΔP, tasa de captura
- Ajustes de dosificación ATCS: ciclos/hora y bolas/tubo
Le recomendaremos el tamaño de la bola + tipo de superficie + dureza + estrategia de dosificación para su sistema exacto.
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Recursos técnicos adicionales
- Visión general del ATCS → https://www.kinsoe.com/atcs-sponge-ball-cleaning/
- Guía de tallas → https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
- Materiales y dureza → https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/
- Temperatura y reutilización → https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/
- Solución de problemas → https://www.kinsoe.com/sponge-ball-troubleshooting/