Guía para principiantes sobre materiales elastómeros: Cómo elegir el caucho adecuado para su producto

Introducción

Cuando empecé a trabajar con materiales de caucho, me sentí abrumado por la cantidad de tipos de elastómeros que había, cada uno con sus propias ventajas y desventajas, especificaciones y casos de uso ideales. Tanto si está diseñando una nueva junta como si está buscando tubos o seleccionando juntas para equipos industriales, elegir el elastómero equivocado puede significar un fallo prematuro, costes innecesarios o contratiempos normativos.

La realidad es que la mayoría de los compradores e incluso los diseñadores de productos se equivocan al elegir el elastómero. He visto a gente que sobreespecifica, eligiendo un material de alta gama cuando una goma básica serviría perfectamente. Por otro lado, hay quien toma atajos y descubre que las juntas se degradan en cuestión de semanas debido a la exposición al aceite, los rayos UV o los cambios de temperatura.

Por eso he creado esta guía: para jefes de producto, equipos de aprovisionamiento, ingenieros y curiosos recién llegados que deseen un punto de referencia fiable cuando trabajen con componentes de caucho. Tanto si compra a un proveedor como Kinsoe como si desarrolla sus propias formulaciones, comprender los fundamentos de los elastómeros es el primer paso hacia un mejor diseño del producto y un aprovisionamiento más inteligente.

Esto es lo que aprenderás en esta guía:

• Qué son los elastómeros y cómo se comportan bajo tensión
• Diferencia entre cauchos termoestables y termoplásticos
• Una revisión detallada de más de una docena de materiales comunes
• Tablas comparativas que le ayudarán a detectar las ventajas y desventajas de un vistazo
• Criterios clave para elegir el material adecuado
• 4 casos prácticos que le ayudarán a evitar errores comunes

Empecemos por lo básico.

¿Qué es un elastómero?

En el fondo, un elastómero es un polímero con viscoelasticidad-lo que significa que se comporta a la vez como un fluido viscoso y como un sólido elástico. Piense en cómo se estira una goma elástica bajo una fuerza y vuelve a su forma original cuando se suelta. Eso es la recuperación elástica, y es una de las características que definen a los elastómeros.

Desde un punto de vista molecular, los elastómeros están compuestos por largos cadenas poliméricas que están ligeramente reticulados. Estos enlaces cruzados actúan como muelles, permitiendo que el material se deforme bajo tensión y luego vuelva a romperse. La cantidad y el tipo de reticulación determinan las propiedades finales: dureza, flexibilidad, estabilidad térmica, etc.

"Los elastómeros son la razón por la que los neumáticos de tu coche se agarran a la carretera, tu batidora no gotea y tu smartwatch se siente suave pero duradero en tu muñeca".

Pero no todos los elastómeros son iguales. De hecho, la primera gran división que encontrarás es entre dos familias:

Elastómeros termoestables frente a elastómeros termoplásticos

Elastómeros termoestables

Los termoestables son curado (vulcanizado) Cauchos que sufren una reacción química irreversible durante su transformación. Una vez fraguados, no se pueden volver a fundir ni moldear.

• Puntos fuertes: Excelente resistencia a la temperatura, resistencia mecánica y estabilidad química.
• Puntos débiles: No reciclable, más complejo de moldear.
• Ejemplos: Caucho natural, EPDM, NBR, silicona, FKM.

Elastómeros termoplásticos (TPE)

Los TPE son físicamente reticulado y pueden fundirse, remodelarse y reciclarse como los plásticos. Ofrecen un tacto suave y opciones de procesado flexibles.

• Puntos fuertes: Reciclable, fácil de procesar, a menudo más ligero.
• Puntos débiles: Menor resistencia a la temperatura y a los productos químicos que los termoestables.
• Ejemplos: TPE-S (estireno), TPE-U (poliuretano), TPE-V (mezclas vulcanizadas).

La elección de uno u otro depende del ciclo de vida del producto, las necesidades de rendimiento y las restricciones normativas. No se preocupe: en las próximas secciones analizaré en profundidad ambas categorías.

Elastómeros termoestables

Elastómeros termoestables: Guía detallada de materiales

Cuando se trata de rendimiento industrial, los elastómeros termoestables son la mejor elección. Su proceso de curado irreversible los hace más resistentes al calor, los productos químicos y las tensiones mecánicas. A continuación encontrará un desglose de los tipos de caucho termoestable más utilizados, para que pueda comparar sus ventajas y elegir el más adecuado para su aplicación.

1. Caucho natural (NR)

El caucho natural es el elastómero original, obtenido de la savia del látex de los árboles del caucho. Todavía hoy se utiliza mucho por su elasticidad excepcional y bajo costeespecialmente en aplicaciones dinámicas.

• Pros: Excelente resistencia a la tracción, flexibilidad y resistencia al rebote. Asequible y fácil de procesar.
• Contras: Escasa resistencia al ozono, a los rayos UV, al aceite y a la intemperie. Compatibilidad química limitada.
• Temperatura: -50°C a 90°C
• Aplicaciones: Neumáticos, soportes antivibración, adhesivos, amortiguadores.

Úsalo cuando: El coste y el estiramiento son más importantes que la resistencia química o a la intemperie.

Caucho NBR

2. Caucho estireno-butadieno (SBR)

El SBR es el caucho sintético más común y suele utilizarse como sustituto rentable del caucho natural con mayor resistencia a la abrasión.

• Pros: Buena resistencia al desgaste, precio estable, amplia disponibilidad.
• Contras: Débil frente al aceite, el ozono y el calor; requiere aditivos para su durabilidad a la intemperie.
• Temperatura: -40°C a 100°C
• Aplicaciones: Suelas de zapatos, cintas transportadoras, componentes de frenos, aislantes.

Úsalo cuando: Necesita propiedades mecánicas decentes a escala, pero no en condiciones de aceite o a la intemperie.

Junta tórica de caucho NBR

3. Caucho nitrílico (NBR)

NBR es el un caballo de batalla resistente al aceite y al combustible del mundo del caucho. Si su producto toca el petróleo, ésta suele ser su primera parada.

• Pros: Excelente resistencia al aceite, combustible y grasa; buena resistencia mecánica.
• Contras: Poca resistencia al ozono y a la intemperie sin aditivos.
• Temperatura: -30°C a 120°C
• Aplicaciones: Mangueras de combustible, juntas tóricas, juntas, retenes para sistemas hidráulicos y neumáticos.

Úsalo cuando: Su pieza se enfrenta a hidrocarburos, fluidos industriales o esfuerzos mecánicos regulares.

4. Caucho de nitrilo butadieno hidrogenado (HNBR)

El HNBR es un versión de próxima generación de NBRcreado mediante la hidrogenación de su estructura molecular para mejorar su resistencia al calor y a los productos químicos.

• Pros: Excelente resistencia al aceite, al ozono, al envejecimiento y a temperaturas elevadas; mayor resistencia mecánica y a la abrasión que el NBR estándar.
• Contras: Más caro; flexibilidad limitada a temperaturas muy bajas.
• Temperatura: -40°C a 150°C
• Aplicaciones: Correas de distribución de automóviles, componentes de sistemas de combustible, juntas industriales y aplicaciones petrolíferas.

Úsalo cuando: El NBR no es lo suficientemente resistente, especialmente en entornos de altas temperaturas y con altas exigencias químicas.

5. Caucho butílico (IIR)

El caucho butílico destaca por su permeabilidad al gas extremadamente bajapor lo que es ideal para aplicaciones herméticas y de vacío.

• Pros: Excelente estanqueidad, buena resistencia a la intemperie y a los productos químicos, gran capacidad de amortiguación.
• Contras: Poca resistencia a los aceites de petróleo y baja resiliencia al rebote.
• Temperatura: -55°C a 125°C
• Aplicaciones: Revestimientos interiores de neumáticos, tapones farmacéuticos, soportes de amortiguadores, sellado al vacío.

Úsalo cuando: Necesita sellar gases o mantener la presión interna durante largos periodos.

Placa autoadhesiva de espuma EPDM

6. EPDM (Etileno Propileno Dieno Monómero)

El EPDM es un caucho sintético versátil conocido por su resistencia superior a la intemperie, al ozono, a los rayos UV y al vapor de agua.

• Pros: Ideal para exteriores y entornos muy húmedos, excelentes propiedades dieléctricas.
• Contras: No compatible con aceites de petróleo o combustibles.
• Temperatura: -50°C a 150°C
• Aplicaciones: Membranas de tejado, burletes de automóvil, juntas de climatización, aislamiento eléctrico.

Úsalo cuando: Su producto necesita una exposición prolongada al sol, al agua o al vapor sin agrietarse ni degradarse.

7. Neopreno (Policloropreno, CR)

El neopreno es un caucho de uso general muy completo que ofrece un mezcla equilibrada de resistencia a las llamas, tolerancia al aceite y durabilidad a la intemperie.

• Pros: Resiste aceites moderados, ozono, UV y llama; buenas propiedades mecánicas y flexibilidad moderada.
• Contras: No es ideal para ácidos fuertes, combustibles o altas temperaturas.
• Temperatura: -40°C a 120°C
• Aplicaciones: Juntas, trajes de neopreno, juntas HVAC, aislantes de vibraciones, fundas para cables.

Úsalo cuando: Necesita un material fiable con una resistencia moderada al aceite y a la intemperie, especialmente para exteriores o entornos industriales.

Tubo de esponja de silicona

8. Caucho de silicona (VMQ)

El caucho de silicona es conocido por su flexibilidad excepcional a temperaturas extremas y una excelente biocompatibilidad, lo que la hace ideal para aplicaciones industriales y de consumo.

• Pros: Soporta calor y frío extremos, fisiológicamente inerte, excelentes propiedades dieléctricas.
• Contras: Baja resistencia al desgarro y a la tracción, propensa a hincharse en aceites y disolventes.
• Temperatura: -60°C a 230°C
• Aplicaciones: Menaje de cocina, tubos médicos, juntas para electrónica, juntas para iluminación.

Úsalo cuando: Necesita resistencia a altas temperaturas o al frío, o su producto se utiliza en entornos alimentarios, médicos o limpios.

9. Caucho de fluorosilicona (FVMQ)

La fluorosilicona combina la rango térmico de la silicona con mayor resistencia química-especialmente contra combustibles y aceites.

• Pros: Resiste combustibles de aviación, aceites, disolventes y temperaturas extremas; mantiene la flexibilidad en condiciones de frío.
• Contras: Menor resistencia mecánica y mayor coste que la silicona estándar.
• Temperatura: -60°C a 200°C
• Aplicaciones: Sistemas de combustible aeroespaciales, mangueras de turbocompresores, juntas de automoción de gama alta.

Úsalo cuando: Su aplicación requiere tanto una amplia tolerancia a la temperatura como una exposición al combustible/aceite.

10. Caucho de fluorocarbono (FKM / Viton®)

El FKM -también conocido por el nombre comercial Viton®- es un elastómero de alto rendimiento apreciada por su resistencia al calor, los productos químicos y los fluidos agresivos.

• Pros: Excepcional resistencia a altas temperaturas, combustibles, fluidos hidráulicos y la mayoría de los productos químicos; baja compresión; larga vida útil.
• Contras: Poca flexibilidad a bajas temperaturas; bastante más caro que los cauchos de uso general.
• Temperatura: -20°C a 250°C
• Aplicaciones: Sistemas de combustible para automóviles, equipos de plantas químicas, juntas para petróleo y gas, componentes aeroespaciales.

Úsalo cuando: Usted trabaja en entornos calientes, corrosivos o químicamente agresivos y necesita durabilidad a largo plazo.

Junta tórica de caucho FFKM

11. Perfluoroelastómero (FFKM)

FFKM es el élite de todos los elastómeros-diseñados para sobrevivir a las condiciones químicas y térmicas más extremas imaginables.

• Pros: Resistencia química casi universal; soporta las temperaturas más altas de cualquier caucho; excelente fiabilidad de sellado en condiciones duras.
• Contras: Extremadamente caro; resistencia mecánica limitada.
• Temperatura: -15°C a 327°C
• Aplicaciones: Fabricación de semiconductores, procesamiento farmacéutico, propulsión aeroespacial, sistemas químicos ultralimpios o ultraagresivos.

Úsalo cuando: El fracaso no es una opción, especialmente en entornos de misión crítica como las salas blancas, la transferencia de productos químicos de gran pureza o la tecnología del espacio profundo.

Elastómeros termoplásticos

Elastómeros termoplásticos (TPE): Guía detallada de materiales

Mientras que los cauchos termoestables dominan en condiciones industriales extremas, elastómeros termoplásticos (TPE) ofrecen ventajas únicas: son más ligeros, reciclables, fáciles de procesar y están disponibles en grados suaves al tacto. Los TPE son perfectos para bienes de consumo, piezas flexibles y prototipos rápidos. He aquí un desglose de los seis principales tipos de TPE que debe conocer:

1. TPE-S (copolímeros en bloque estirénicos)

El TPE-S es el elastómero de plástico blando más utilizado. Está formado por copolímeros en bloque como SBS y SEBS que proporcionan un tacto similar al caucho con excelente elasticidad y tacto.

• Pros: Suave, inocuo para la piel, fácil de colorear, reciclable, ideal para sobremoldear plásticos duros.
• Contras: Resistencia térmica limitada, no apto para entornos químicamente agresivos.
• Temperatura: -30°C a 70°C
• Aplicaciones: Empuñaduras para cepillos de dientes, juguetes, bandas para llevar puestas, envases.

Úsalo cuando: Se necesita una solución suave al tacto, flexible y de bajo coste, sobre todo en los productos dirigidos al consumidor.

2. TPE-O (Elastómeros a base de olefinas)

El TPE-O mezcla poliolefinas (como el polipropileno) con fases elastoméricas para proporcionar un baja densidad, resistente a la intemperie de goma.

• Pros: Ligero, buena resistencia a la fatiga, estable a los rayos UV, sin halógenos.
• Contras: Menor elasticidad y recuperación que otros TPE; débil resistencia al aceite.
• Temperatura: -60°C a 100°C
• Aplicaciones: Embellecedores de automóviles, paneles interiores, juntas de electrodomésticos.

Úsalo cuando: Usted desea un elastómero duradero, ligero y resistente a la intemperie para piezas estructurales o decorativas.

3. TPE-U (a base de poliuretano)

TPE-U, o TPU (poliuretano termoplástico), es conocido por su excelente tenacidad, resistencia a la abrasión y elasticidad. Salva la distancia entre la flexibilidad del caucho y la durabilidad del plástico.

• Pros: Alta resistencia a la tracción, resistencia superior al desgaste y al corte, resistente al aceite y la grasa, buenas opciones de transparencia.
• Contras: Sensible a la hidrólisis y a los rayos UV a menos que esté estabilizado; más difícil de procesar que otros TPE.
• Temperatura: -40°C a 120°C
• Aplicaciones: Ruedas industriales, cajas de protección, revestimiento de cables, artículos deportivos.

Úsalo cuando: Su aplicación necesita una gran durabilidad, especialmente en entornos dinámicos y de alta fricción.

4. TPE-E (con base de poliéster)

El TPE-E (también llamado COPE o elastómero de poliéster termoplástico) suministra elasticidad primaveral y una gran resistencia al calor y a los productos químicos.

• Pros: Excelente resistencia mecánica, buena estabilidad dimensional, larga vida de flexión, resiste aceites y combustibles.
• Contras: Más caro que el TPE-S o el TPE-O; no tan blando; menos flexible a bajas temperaturas.
• Temperatura: -50°C a 150°C
• Aplicaciones: Cintas transportadoras, engranajes de precisión, clips, componentes de los bajos del automóvil.

Úsalo cuando: Su producto necesita resistencia elástica combinada con estabilidad térmica y química, especialmente en aplicaciones de ingeniería.

5. TPE-V (TPV: Mezcla de caucho vulcanizado + PP)

El TPE-V, o vulcanizado termoplástico, es una mezcla de partículas de caucho vulcanizado dinámicamente (normalmente EPDM) dentro de una matriz de polipropileno que combina verdadero rendimiento del caucho con procesabilidad termoplástica.

• Pros: Alta elasticidad, excelente resistencia al envejecimiento y a la intemperie, buena tolerancia al aceite, puede sustituir al EPDM en muchos casos.
• Contras: Más caro que los TPE básicos; más pesado que el TPE-O o el TPE-S.
• Temperatura: -60°C a 135°C
• Aplicaciones: Juntas para automóviles, fuelles, armarios eléctricos, juntas para electrodomésticos.

Úsalo cuando: Desea un rendimiento cercano al de la EPDM, pero necesita las ventajas del moldeo por inyección y la reciclabilidad.

Pellets de plástico PEBA

6. TPE-A (a base de poliamida, por ejemplo, PEBA)

El TPE-A se basa en la química de la poliamida (como el PEBA) y ofrece un tacto de primera calidad, extraordinaria flexibilidad a bajas temperaturas y excelente retorno de energía.

• Pros: Mantiene la flexibilidad a temperaturas bajo cero, fuerte rebote, buena resistencia química, lujoso acabado superficial.
• Contras: Caro; puede no ser adecuado para aplicaciones de gran consumo.
• Temperatura: -40°C a 120°C
• Aplicaciones: Botas de esquí, ropa deportiva de alto rendimiento, dispositivos médicos, electrónica de consumo de lujo.

Úsalo cuando: Usted diseña productos de primera calidad que requieren gran elasticidad, resistencia al frío y excelencia táctil.

Tabla comparativa de elastómeros termoestables

A continuación se presenta un desglose por separado para ayudarle a comparar rápidamente los cauchos termoestables más comunes. Utilice esta tabla para evaluar las ventajas y desventajas en cuanto a rendimiento, coste y condiciones de uso.

Consejo profesional: Empiece por limitar su selección en función de la temperatura y la resistencia química. A continuación, compare las necesidades de rendimiento con el presupuesto del proyecto.

Tabla comparativa de elastómeros termoplásticos (TPE)

Utilice esta tabla para comparar los seis tipos principales de TPE en función de sus características básicas, coste y adecuación a la aplicación. Es una referencia rápida para diseñadores y compradores que intentan equilibrar rendimiento, flexibilidad y facilidad de fabricación.

Acuérdate:

• Si la reciclabilidad y la suavidad son fundamentales, el TPE-S es su elección.
• Para piezas robustas y resistentes a la intemperie, el TPE-V o el TPE-U pueden ser más adecuados.
• El TPE-A es más adecuado para calidad superior aplicaciones en las que tanto la estética como el rendimiento son importantes.

5 factores clave a la hora de elegir elastómeros

Elegir el caucho adecuado no consiste sólo en marcar casillas en una hoja de datos. Se trata de adaptar el comportamiento del material a sus necesidades. entorno del producto, vida útil y expectativas de rendimiento. He aquí los cinco factores más importantes que evalúo cuando ayudo a mis clientes a seleccionar elastómeros:

1. Temperatura de trabajo

¿Su producto está en un laboratorio refrigerado o bajo el capó de un coche a 200 °C?

• Flexibilidad a bajas temperaturas es fundamental para aplicaciones en exteriores o en climas fríos (por ejemplo, EPDM, TPE-A).
• Resistencia a altas temperaturas materias para compartimentos de motores, hornos o electrónica (por ejemplo, FKM, silicona, FFKM).

Regla de oro: Nunca fuerce un material hasta su límite superior de temperatura: deje un margen de seguridad de 10-15°C.

2. Exposición química

¿Con qué entrará en contacto el elastómero?combustible, grasa, ácidos, detergentes o simplemente agua?

• NBR y FKM son excelentes para aceites y combustibles.
• El EPDM soporta bien el vapor y el agua, pero falla con el aceite.
• La FFKM es la opción nuclear cuando casi nada más funciona.

Consejo profesional: Compruebe siempre las tablas de resistencia química de los proveedores de materiales. Un disolvente puede arruinarlo todo.

3. Movimiento o compresión

¿La junta de goma es estática o se flexiona con cada uso?

• Juntas estáticas toleran gomas más duras y menos flexibles.
• Juntas dinámicas requieren resistencia a la fatiga, baja compresión y elasticidad (por ejemplo, silicona, TPE-E, NR).

Métrica clave: Compression set (deformación por compresión): cuánto pierde forma el material con el tiempo bajo carga.

4. Requisitos reglamentarios

¿El producto estará en contacto con alimentos? ¿Se implantará en el cuerpo? ¿Se utilizará en aparatos eléctricos?

• Busque FDA, UL 94, RoHS, REACH, NSF, ISO 10993 según sea necesario.
• La silicona y el FKM suelen cumplir las normas de biocompatibilidad o de calidad alimentaria.
• Para el aislamiento eléctrico, se prefiere el EPDM o la silicona.

No se salte las certificaciones-a menudo se exigen legalmente para la venta en determinados sectores.

5. Coste vs. Rendimiento

No sobreespere las especificaciones. No te quedes corto. El equilibrio lo es todo.

• Demasiado baratoy corre el riesgo de que se produzcan fallos, fugas o quejas de los clientes.
• Demasiado caroy quemarás tu margen sin valor añadido.

Una elección inteligente: Utilice EPDM en lugar de FKM para aplicaciones exteriores en las que no se necesite resistencia al aceite. O pase de FFKM a HNBR cuando no necesite resistencia química total.

"El mejor elastómero es el que satisface sus necesidades, ni más ni menos".

Casos prácticos

A veces, la mejor manera de entender la selección de elastómeros es recorrer puntos de decisión del mundo real. Estos ejemplos se basan en conversaciones reales que he mantenido con ingenieros de producto y equipos de aprovisionamientoe ilustran cómo las propiedades de los materiales afectan directamente al rendimiento, el coste y la fiabilidad a largo plazo.

EPDM frente a NBR para estanqueidad a la intemperie

Un cliente necesitaba juntas de goma para la carcasa de un generador utilizado en exteriores. El diseño original requería NBR por su resistencia al aceite, pero se produjeron fallos porque las juntas se agrietaron tras una exposición prolongada al sol.

• Problema: El NBR no resiste bien el ozono ni los rayos UV.
• Solución: Cambiado por EPDM, que resiste la intemperie y el agua pero no es apto para el aceite.

Para llevar: Considere siempre en primer lugar la exposición medioambiental, incluso antes que la compatibilidad química.

Neopreno frente a silicona en productos wearables

Un equipo de I+D que trabajaba en un rastreador de fitness utilizó neopreno para el contacto con la muñeca porque era más barato y duradero. Pero, con el tiempo, los usuarios notaron irritación y molestias en la piel.

• Problema: El neopreno puede filtrar aditivos y no respira bien.
• Solución: Sustituido por silicona de grado médico, que es inerte, suave y biocompatible.

Para llevar: Para el contacto con la piel y la comodidad, priorice siempre la seguridad y la suavidad del material, incluso a un coste mayor.

Correa de reloj de silicona

Cuándo merece la pena mejorar el HNBR con respecto al NBR estándar

Un proveedor de la industria del automóvil observó grietas prematuras en las juntas de NBR expuestas al calor y al ozono bajo el capó.

• Problema: El NBR estándar no pudo soportar el estrés térmico y oxidativo combinado.
• Solución: Mejorado a HNBR, prolongando la vida útil más de 3 veces.

Para llevar: Si combina calor, aceite y uso en exteriores, el HNBR se amortiza rápidamente.

Elegir entre TPE-V y TPE-U en piezas de automoción

Un comprador de piezas tuvo que elegir entre TPE-V y TPE-U para las fundas de los cables de los bajos. Ambos cumplían las especificaciones de flexibilidad y resistencia al aceite.

• Consideración: El TPE-U ofrecía mayor resistencia a la abrasión, pero el TPE-V tenía mejor estabilidad a largo plazo frente a los rayos UV y el ozono.
• Elección final: TPE-V, debido a su ubicación expuesta y a su larga vida útil en exteriores.

Para llevar: A veces, ambas opciones son viables: los objetivos medioambientales y de longevidad inclinan la balanza.

Resumen

Navegar por el mundo de los materiales elastómeros puede resultar abrumador, sobre todo por las docenas de tipos de caucho, acrónimos y compensaciones técnicas. Pero si comprende cómo los factores de rendimiento se ajustan al uso realpuede tomar decisiones seguras y rentables que mejoren la fiabilidad de su producto y la satisfacción del usuario.

Esto es lo que quiero que recuerdes:

• Empezar por el medio ambiente-la temperatura, los productos químicos, el movimiento y la exposición dictan 80% del éxito del material.
• Termoestables (como EPDM, NBR y FKM) son los mejores para casos de alto rendimiento y uso permanente.
• Termoplásticos (como TPE-V o TPE-U) ofrecen reciclabilidad, facilidad de moldeo y son ideales para bienes de consumo y piezas modulares.
• No dé por sentado que "premium" significa mejor-Elija el material que se adapte a las necesidades específicas de su aplicación.

Tanto si es un responsable de compras que evalúa a un proveedor, un diseñador que prueba prototipos o simplemente un novato en el mundo de los elastómeros, elegir bien el material significa menos fallos, una producción más fluida y usuarios finales más satisfechos.

¿Está listo para encontrar el caucho adecuado para su proyecto?

En KinsoeEstamos especializados en goma personalizada desde el EPDM extrusionado hasta el EPDM inyectado.silicona moldeada y termoplásticos avanzados. Con más de 20 años de experiencia y un laboratorio interno completo, ayudamos a equipos de productos de todo el mundo a desarrollar juntas, mangueras y sellos de alto rendimiento adaptados a las exigencias de la vida real.

Póngase en contacto hoy mismo para obtener ayuda experta en la selección y personalización de elastómeros para su aplicación.

Referencias:

1. Elastómero - Wikipedia
2. Polímero termoendurecible - Wikipedia
3. Elastómero termoplástico - Wikipedia
4. Caucho - Wikipedia
5. Fluoroelastómero - Wikipedia