Intro
Même si la taille et le matériau des billes sont corrects, les billes de nettoyage en éponge peuvent parfois collent, ralentissent, se nettoient mal ou s'usent trop vite-en particulier dans les canalisations comportant des réducteurs, des coudes, des surfaces vieillies ou une géométrie incohérente.
Ce guide de dépannage vous donne des solutions rapides et pratiques pour les problèmes les plus courants : billes coincées, essuyage insuffisant, vitesses de sortie des billes inégales, usure prématurée et erreurs de taille/dureté.
L'importance du dépannage
Résoudre les problèmes liés aux balles de nettoyage ne consiste pas seulement à faire passer une balle à travers la ligne, mais aussi à protéger vos l'équipement, la productivité et la sécurité. Lorsqu'un ballon éponge ne se comporte pas comme prévu, cela peut être le signe de problèmes plus profonds dans le système :
- Taille ou dureté des billes incorrectes
- Restrictions cachées comme les lèvres, le tartre ou les réducteurs usés
- Désalignement débit/pression
- Tuyaux anciens ou sections ovalisées
- Modification de l'état des tubes et des tuyaux au fil du temps
Une balle bloquée ou peu performante peut entraîner des problèmes :
- Temps de nettoyage plus long
- Pression de la pompe plus élevée
- Un mauvais essuyage qui laisse des résidus
- Usure ou déchirure excessive des billes
- Risque d'obstruction de la canalisation si l'on n'en tient pas compte
Ce guide de dépannage vous aide à identifier rapidement ce qui n'a pas fonctionné, pourquoiet comment le réparer rapidement, avec des liens clairs sur le dimensionnement, les matériaux et les meilleures pratiques :
- Guide des tailles → https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
- Matériaux et dureté → https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/
Problème 1 - La balle se bloque ou ralentit
Une éponge pour nettoyer la balle coincé, un ralentissement spectaculaireou faire une pause à certains moments est le problème le plus courant et le plus perturbant. Heureusement, les causes profondes sont prévisibles, tout comme les solutions.
Causes communes
- Le ballon est trop dur → ne peut pas se comprimer suffisamment pour passer une géométrie serrée
- Surdimensionnement trop agressif → frottement excessif au niveau des réducteurs/des coudes
- Lèvre interne ou cordon de soudure à l'intérieur d'un réducteur ou d'un raccord
- Tuyaux ovalisés réduire l'efficacité de l'identification.
- Débit trop rapide → cales à billes au lieu d'une compression progressive
- Balle saturée/vieillie → rebond affaibli, réduisant l'acceptabilité
Séquence de réparation rapide (à utiliser dans cet ordre)
1. Passer à une dureté plus douce (solution la plus efficace)
L'adoucissement de la dureté résout souvent le problème sans réduction de la taille des billes, Les produits d'essuyage sont des produits de qualité, qui garantissent le maintien de la performance de l'essuyage.
Dur → Moyen → Souple
Comportements de dureté de référence :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/
2. Réduire légèrement le diamètre de la bille
Si la balle reste collée, diminuer le diamètre. sans descendre en dessous de la taille maximale.
Par exemple :
- 80 mm surdimensionné → essai 75 mm
- 75 mm → essai 70 mm
Ne pas faire correspondre le diamètre nominal du tuyau - toujours faire correspondre le diamètre intérieur réel :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
3. Inspecter les réducteurs et les raccords
La plupart des problèmes de blocage de la bille trouvent leur origine à ce niveau. À rechercher :
- Lèvres internes
- Des transitions nettes
- Colliers de serrage mal alignés
- Joints en caoutchouc usés
- Accumulation de boues séchées
Un nettoyage interne rapide, un meulage ou un remplacement de joint permet souvent d'éliminer le problème récurrent.
4. Régler la vitesse d'écoulement
Un débit trop rapide peut bloquer une bille dans les coudes ou les réducteurs.
Essayez :
- Démarrage plus lent
- Augmentation plus progressive du débit
- Maintien d'une pression stable et sans ressaut
Ceci est particulièrement important pour tuyaux pour le béton et sections de la rampe.
5. Pour les systèmes ATCS : Vérifier la géométrie du tube
L'ATCS se bloque rarement, à moins que :
- Les plaques de support des tubes sont mal alignées
- Le tube est bosselé de façon inattendue
- Les boules ont rétréci (perte de compression à l'essuyage)
Si les billes ATCS s'arrêtent ou se déplacent de manière incohérente, remplacez les billes vieillies :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/
Quand passer au Two-Ball ou aux méthodes spéciales ?
Si la ligne a :
- Géométrie complexe
- Longues flèches
- Sections verticales abruptes
- Résidus lourds
Passez à l'option méthode à deux balles pour un essuyage plus uniforme et un meilleur mouvement.
Guide à deux balles (Nettoyage du béton) :
https://www.kinsoe.com/concrete-pump-line-cleaning/
Problème 2 - Nettoyage insuffisant / présence de boue ou de biofilm
Lorsque la bille sort proprement mais que de la boue, des particules fines ou du biofilm restent à l'intérieur du tuyau ou du tube, le problème est presque toujours lié aux éléments suivants pression d'essuyage, zone de contactou caractéristiques des billes. Heureusement, ces problèmes sont faciles à résoudre.
Causes communes
- Boule trop petite → contact mural insuffisant
- Dureté trop faible → se conforme bien mais ne se frotte pas de manière agressive
- Le matériau de la bille n'est pas adapté (caoutchouc vs. PU)
- Finition de surface incorrecte pour le type d'encrassement
- Modification de l'état du tube/de la canalisation (échelle, rugosité, température)
- Saut de flux → la balle glisse trop vite pour être essuyée correctement
Corrections rapides
1. Augmentation du surdimensionnement dans des limites sûres
Une bille trop petite ne peut pas générer une pression d'essuyage suffisante.
Augmentations typiques :
+5% → +10% → +20% (en fonction de la dureté et de la géométrie)
Ne pas surdimensionner les réducteurs au-delà de ce qu'ils peuvent supporter.
Règles de dimensionnement :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
2. Augmentation de la dureté (doux → moyen → dur)
Si le surdimensionnement est correct mais que le nettoyage laisse à désirer :
- Passer de Doux → Moyen pour un essuyage plus fort
- Utilisation Dur seulement si la géométrie du tube/de la conduite est confirmée (en particulier dans l'ATCS)
Référence de dureté :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/
3. Envisager l'utilisation de PU pour les lignes abrasives ou anciennes
Boules en PU :
- Tenir la forme plus longtemps
- Une force d'essuyage plus importante
- Sont mieux adaptés aux canalisations légèrement abrasives
Boules en caoutchouc :
- Mieux se conformer
- Idéal pour les coudes serrés et les systèmes mixtes tuyau-acier
4. Choisir le bon état de surface
Correspondre au type d'encrassement :
- Lisse → biofilm léger
- Fines nervures → vase ou écailles molles précoces
- Anneau abrasif → léger calcaire minéral (à utiliser avec parcimonie)
Plus d'informations :
https://www.kinsoe.com/atcs-ball-selection-dosing/
5. Vitesse d'écoulement correcte
Si la balle se déplace trop rapidement, elle n'a pas le temps de s'essuyer.
Signes de saut :
- Nettoyage irrégulier
- Alternance de sections propres et de sections sales
- Le ballon sort plus vite que prévu
Corrections :
- Réduire le débit
- Commencer plus lentement, augmenter progressivement
- Passer à une dureté plus douce pour une meilleure compression
Note spécifique sur les conduites en béton
En cas de mauvais nettoyage des lignes de béton :
- Essayer méthode à deux balles pour les boues lourdes
- Inspecter les réducteurs pour vérifier qu'ils ne sont pas encrassés
- Envisager l'utilisation de PU pour les mélanges sable/ciment abrasifs
Référence à la méthode du béton :
https://www.kinsoe.com/concrete-pump-line-cleaning/
Note spécifique ATCS
Pour les systèmes de refroidissement/condensation :
- Si le biofilm persiste, augmenter la fréquence des dosages
- Ajuster la texture de la surface de la balle
- Vérifier l'absence de rétrécissement de la bille (cause fréquente d'un essuyage insuffisant)
Température et réutilisation :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/
Problème 3 - Usure prématurée, déchirure ou aplatissement
Lorsque les billes de nettoyage à l'éponge s'usent plus vite que prévu, c'est généralement le signe que soit le les conditions dans les pipelines/tubes sont plus difficiles que la normale ou le le matériau et la dureté de la bille ne sont pas adaptés à l'application. L'usure prématurée comprend la déchirure, l'aplatissement, l'abrasion de la surface ou le rétrécissement rapide.
Causes communes
- Intérieur de la canalisation rugueux ou vieilli (rouille, calamine, perles de soudure, rayures)
- Matériau incorrect pour les conditions abrasives
- Dureté trop faible, qui provoque des déformations sous l'effet de la charge
- Vitesse de rotation trop élevée de la pompe
- Taille de la balle trop grande, créer des frictions inutiles
- Exposition à des produits chimiques ou à des températures élevées dégradation de l'élasticité de l'éponge
Corrections rapides
1. Passer au PU pour les tuyauteries anciennes ou à forte abrasion
Les billes en éponge PU ont une qualité supérieure :
- Résistance à l'abrasion
- Maintien de la forme
- Longévité dans des conditions difficiles
Idéal pour :
- Tubes d'acier avec échelle
- Canalisations en béton avec des fines abrasives
- Systèmes ATCS avec eau plus chaude
Plus d'orientations matérielles :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/
2. Augmenter la dureté (douce → moyenne)
Si la balle se déforme ou s'aplatit :
- Passer à Dureté moyenne
- Éviter Dur sauf si la géométrie est lisse et vérifiée
La dureté moyenne réduit considérablement les déchirures dans les pipelines avec :
- Perles de soudure
- Lèvres internes
- Réducteurs
- Courbes irrégulières
3. Réduire le surdimensionnement (mais rester au-dessus du diamètre intérieur)
Un surdimensionnement trop agressif augmente le frottement → usure rapide.
Essayez de réduire le diamètre :
- Exemple de surdimensionnement : 20% → essayer 10-15%
- Pour les courbes serrées : réduire la surépaisseur + adoucir la dureté
Règles de dimensionnement :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
4. Régler la vitesse d'écoulement de la pompe
Un débit élevé, irrégulier ou instable est créé :
- Frottement excessif de la rotation
- Pics de pression soudains au niveau des coudes
- Augmentation de l'usure par raclage
Fixer : maintenir un débit régulier et modéré.
5. Inspecter le pipeline pour déceler les dommages mécaniques
Les larmoiements fréquents sont souvent un signe :
- Perles de soudure tranchantes
- Lèvres de réducteur en saillie
- Joints mal alignés
- Ovalisation du tuyau
- Accumulation de tartre ou de corrosion
Ceux-ci créent des points de contact abrasifs.
La fixation d'un réducteur pointu peut doubler la durée de vie de la bille.
6. Température et effets chimiques
La chaleur et la chimie de l'eau affectent l'élasticité des éponges.
Signes :
- Rétrécissement
- Rebondissement lent
- Surfaces dures et vitrées
Guide de référence sur la durée de vie et la température :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/
Note spécifique à l'ATCS
Les billes ATCS s'usent prématurément lorsque :
- Les bords de la plaque tubulaire sont tranchants
- Les crépines sont mal alignées
- Les cycles de balle/heure sont trop élevés
- Le rétrécissement des balles passe inaperçu
Assurer les contrôles hebdomadaires du CQ :
- ΔT
- ΔP
- Efficacité de la capture des billes
Note sur les conduites en béton
L'usure prématurée des conduites en béton est généralement un signe :
- Teneur en sable abrasif
- Coudes rugueux
- Réducteurs de raclage à billes dures
- Trop grand, trop grand
Utiliser :
- PU Moyen pour les boues abrasives
- Caoutchouc souple pour les courbes complexes
Problème 4 - Mouvements irréguliers, variations de la vitesse de la balle ou “saut à la corde”.”
Un mouvement irrégulier - où la balle accélère soudainement, ralentit ou “saute” des sections de la ligne - est un signe classique que la balle est "en train de se faire". ne pas maintenir un contact constant avec le mur. Il en résulte un nettoyage irrégulier, des pressions imprévisibles et des performances globales médiocres.
Causes communes
- Boule trop petite → ne peut maintenir la pression d'essuyage
- Dureté trop élevée → compression insuffisante
- Débit trop élevé → la balle glisse au lieu d'être essuyée
- Tuyau mixte + transitions en acier provoquant des changements de friction
- Tuyaux ovalisés réduction de la surface de contact
- Surface de la balle trop lisse pour le type d'encrassement
- Rétrécissement de la bille de la température ou de l'âge
Solutions rapides
1. Augmenter légèrement le surdimensionnement (solution la plus courante)
Le saut signifie presque toujours que la bille n'est pas assez large pour maintenir la pression sur les parois du tuyau/tube.
Ajustements typiques :
- +5%
- +10% (si la géométrie du tube le permet)
Toujours dimensionner à identification réelle et non nominale:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
2. Dureté à l'échelon inférieur
Si le surdimensionnement est correct mais que la balle saute toujours :
- Dur → Moyen
- Moyen → Doux
Le ramollissement améliore la compression et le contact continu.
Guide de dureté :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/
3. Régler le débit
Le skipping se produit souvent lorsque le débit est trop rapide, ce qui fait que la balle glisse sur les films déposés.
Corrections :
- Réduire le débit initial
- Augmentation progressive
- Maintien d'une pression régulière, sans ressaut
C'est essentiel pour :
- Tuyaux pour pompes à béton
- Longues sections flexibles
- Tubes ATCS à vitesses variables
4. Utiliser un type de surface adapté à l'encrassement
Si la balle est trop lisse pour le type de débris :
- Passer à finement strié pour la bave
- Passer à anneau abrasif pour le barème doux précoce (ATCS uniquement)
- Éviter les cellules ouvertes grossières pour l'ATCS - elles se déforment trop.
Sélection de la surface :
https://www.kinsoe.com/atcs-ball-selection-dosing/
5. Vérification du rétrécissement de la bille (problème ATCS)
Dans les systèmes ATCS, le saut est souvent causé par le rétrécissement des billes dû à la chaleur ou à l'âge.
Si le ballon rebondit lentement ou semble de taille insuffisante :
- Remplacer immédiatement
- Vérifier l'exposition à la température
Guide des températures et de la durée de vie :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/
Notes spécifiques aux pipelines
Lignes en béton
Il y a souvent des sauts de puce :
- Après les réducteurs
- Aux transitions tuyau-acier
- L'intérieur des tuyaux longs qui se sont étirés ou ovalisés
Fixer :
- Augmenter le surdimensionnement légèrement
- Passer à Caoutchouc souple pour une meilleure conformité
Systèmes ATCS
Le saut indique :
- Diamètre de la bille incorrect
- Dureté incorrecte (trop dure)
- Fréquence de dosage insuffisante
- Désalignement de la plaque tubulaire ou du support
Fixer :
- Diminution de la dureté
- Augmenter les cycles de dosage
- Remplacer les boules rétrécies
Problème 5 - Balles non renvoyées / Report dans ATCS
Dans les systèmes de nettoyage automatique des tubes (ATCS), chaque bille d'éponge doit compléter le circuit :
injecter → essuyer → capturer → recirculer.
Si les billes ne reviennent pas ou ne s'échappent pas en aval (“carryover”), les performances de l'ATCS chutent immédiatement - la fréquence de nettoyage diminue, l'encrassement augmente et le système peut perdre complètement le contrôle du nettoyage.
Ce problème est rare lorsque le système est correctement dimensionné et entretenu, mais lorsqu'il survient, il est toujours important d'y remédier rapidement.
Causes communes
- Diamètre de la bille incorrect (généralement trop petite) → passe à travers les filtres
- Dureté de la bille trop élevée → réduction de la compression, permettant le contournement
- Rétrécissement de la bille de la température, de l'âge ou de l'exposition à des produits chimiques
- Les interstices de la crépine sont trop larges ou des écrans usés
- Vitesse d'écoulement trop élevée → pousse les balles au-delà des écrans de capture
- Tuyauterie de recirculation endommagée ou des vannes de retour mal alignées
- Débris étrangers blocage ou déformation des mailles du filtre
- Fréquence de dosage excessive → système surchargé par trop de balles
Corrections rapides
1. Augmenter le diamètre de la bille (solution la plus courante)
Si les boules glissent à travers les filtres, c'est qu'elles sont trop petit pour le diamètre intérieur du tube.
Augmenter le diamètre de Incréments de +1-2 mm jusqu'à ce que la capture de 100% soit réalisée.
Règles de dimensionnement :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
2. Passer à une dureté plus douce ou moyenne
Les boules dures se compriment moins, ce qui peut leur permettre de contourner les fentes des crépines.
Recommandé :
- Doux → Meilleure praticabilité + capture fiable
- Moyen → Plus de résistance à l'essuyage + toujours compressible
Comparaison de la dureté :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/
3. Remplacer les billes rétrécies ou vieillies
Les boules d'éponge ATCS rétrécissent naturellement avec le temps en raison de.. :
- Chaleur
- Exposition chimique
- Compression à cycle élevé
- Usure mécanique
Les boules rétrécies perdent leur compression et échappent aux crépines.
Vérifier chaque semaine le diamètre de la bille.
Si le rétrécissement est > 5-8%, remplacer immédiatement.
Guide sur la durée de vie :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/
4. Inspecter les tamis de la crépine
Le report peut se produire si
- La maille est endommagée
- Lacunes élargies par l'usure
- Moustiquaires mal installées
- Le panier de la crépine n'est pas complètement en place
Les réparations comprennent le rétablissement de l'intégrité des mailles, le nettoyage des débris accumulés et l'alignement du panier de capture.
5. Réduire légèrement la vitesse d'écoulement
Si la vitesse de l'eau du condenseur est trop élevée :
- Les billes peuvent heurter le filtre avec force
- La compression peut ne pas se produire
- Certains peuvent contourner l'écran de capture
Diminuer le débit juste assez pour stabiliser l'efficacité de la capture.
6. Vérifier les vannes de recirculation et la tuyauterie
Des vannes mal alignées ou des conduites de retour partiellement fermées peuvent détourner les billes :
- Vers les drains
- Pour contourner les lignes
- Dans les composants en aval
Assurer :
- Dégager le chemin de retour
- Alignement correct des soupapes
- Aucune poche d'air n'obstrue la recirculation
7. Révision de la fréquence des doses
Les causes du surdosage :
- Collisions de balles
- Capture incomplète
- Empilement de billes dans les crépines
- Risque d'évasion accru
Commencez par :
- 1-4 cycles par heure
- 1 balle par tube (varie selon le modèle de refroidisseur)
Détails du dosage :
https://www.kinsoe.com/atcs-ball-selection-dosing/
Signes que vous avez résolu le problème
- 100% récupération des balles
- Performance de nettoyage stable
- Pas d'augmentation inexpliquée du ΔT
- Pas de crépines débordant de boules
- L'état de la balle reste constant
Problème 6 - Décoloration de la mousse ou de l'eau (problèmes de qualité)
Lorsque l'eau sortant de la canalisation ou de la boucle ATCS apparaît mousseux, coloré, trouble ou contaminé, Le problème n'est peut-être pas lié à la boule d'éponge elle-même, mais à l'utilisation de la boule d'éponge dans le cadre d'un programme de formation. l'état de la canalisation, le type de résidu ou l'interaction chimique. Cette section permet d'identifier la signification de chaque type de décoloration et de savoir comment y remédier.
Causes communes
- Accumulation de résidus à l'intérieur du tuyau/de la canalisation qui se détache lors du nettoyage
- Ventilation des matériaux de la bille des températures élevées ou de l'exposition à des produits chimiques
- Type de bille incorrect pour le support d'exploitation
- Libération du biofilm dans les systèmes ATCS
- Contamination des boues après le déversement du béton
- Vieilles particules de caoutchouc se détache des boules d'éponge usées
- Réactions chimiques entre le matériau de la bille et les additifs dans l'eau
Ce que la couleur ou l'état de l'eau révèle
1. Eau brune / rouillée
Cause probable :
- Rouille ou écailles de corrosion à l'intérieur des tuyaux en acier
- Les anciens cordons de soudure se détachent de la matière
- Corrosion des tubes dans les condenseurs ATCS
Corrections :
- Inspecter les sections d'acier pour détecter la corrosion
- Passer à PU Moyen pour une meilleure durabilité
- Augmenter le volume de rinçage initial
2. Eaux grises / eaux cimentées (conduites en béton)
Cause probable :
- Boue résiduelle adhérant au tuyau/à la conduite
- Balle trop petite ou trop molle
- Mauvaise pression d'essuyage
Corrections :
- Augmenter le surdimensionnement
- Utilisation Dureté moyenne
- Essayez la méthode des deux balles pour les lignes en béton :
https://www.kinsoe.com/concrete-pump-line-cleaning/
3. Mousse blanche
Cause probable :
- Turbulences importantes dans le béton ou les systèmes ATCS
- Additifs chimiques réagissant avec la matière éponge
- Fatigue du matériau des billes (anciennes billes en caoutchouc)
Corrections :
- Réduire le débit
- Vérifier la compatibilité chimique
- Remplacer les billes usées
4. Poussière ou particules de caoutchouc noir
Cause probable :
- Abrasion des billes sur des surfaces rugueuses
- Billes en caoutchouc à usure rapide
- Conditions abrasives agressives à l'intérieur du tuyau
Corrections :
- Passer à PU Moyen
- Vérifier qu'il n'y a pas d'arêtes vives ou de cordons de soudure
- Réduire la surcote ou la dureté
5. Décharge verte, jaune ou colorée par le biofilm (ATCS)
Cause probable :
- L'ATCS élimine avec succès le biofilm
- Élimination de la vase ou des algues à un stade précoce
Corrections :
- Augmenter temporairement les cycles de dosage
- Maintien du diamètre de la bille pour assurer un essuyage continu
- Réviser la stratégie de dosage de l'ATCS :
https://www.kinsoe.com/atcs-ball-selection-dosing/
Solutions générales aux problèmes de qualité de l'eau
1. Inspecter l'état de la bille
Si la balle apparaît :
- Vitrage
- Craquage
- Rebondissement lent
- Décollement de la surface
→ Remplacer immédiatement
Guide des températures et de la réutilisation :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/
2. Inspecter l'intérieur du pipeline
Vérifier pour :
- Soudures brutes
- Corrosion
- Échelle
- Poches de débris
- Réduire les dommages
Tous ces éléments peuvent entraîner une décoloration lors du nettoyage.
3. Adapter le matériau de la bille au milieu d'exploitation
- Caoutchouc = meilleure praticabilité
- PU = meilleure résistance à l'abrasion
- Cellules fermées = meilleur pour l'eau propre (ATCS)
- Cellule ouverte = meilleure pour les tuyaux en béton irréguliers
Guide des matériaux :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/
4. Régler la vitesse d'écoulement
Des turbulences excessives ou un débit agressif peuvent créer de la mousse et déloger trop de résidus à la fois.
Viser débit régulier et modéré.
Problème 7 - Trop de billes nécessaires / Faible efficacité de nettoyage
Si votre équipe ou vos opérateurs sont amenés à utiliser plus de boules d'éponge que d'habitude ou besoin plusieurs passages de nettoyage pour obtenir des résultats acceptables, cela indique un manque de concordance entre les caractéristiques des billes, conditions des pipelines/tubesou stratégie de dosage.
Cela signifie généralement que l'efficacité est faible, mais heureusement, les solutions sont simples.
Causes communes
- Boule trop petite → pression d'essuyage insuffisante
- Dureté trop faible → bonne praticabilité, mais faible récurage
- Mauvais type de surface → boules lisses sur du slime ou de l'écaille molle
- Rétrécissement de la bille au fil du temps (question ATCS)
- L'encrassement de la canalisation est trop important pour un seul passage
- Oversize trop conservateur → essuyage trop doux
- Débit trop élevé → sauter/sous-essuyer
- Canalisations anciennes ou endommagées déchirer les balles prématurément
- Fréquence de dosage incorrecte dans les systèmes ATCS
Corrections rapides
1. Augmenter le surdimensionnement (solution la plus courante en matière d'efficacité)
Lorsque l'efficacité du nettoyage est faible, le premier ajustement est presque toujours surdimensionné.
Ajustements typiques de surdimensionnement :
- +5% pour Soft
- +10% pour Medium
- +5-8% pour les systèmes ATCS (tolérances serrées)
Référence de taille correcte :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
2. Augmenter la dureté (douce → moyenne)
Si la surdimension est correcte mais que la bille nettoie encore faiblement :
- Passer de Doux → Dureté moyenne
- Dans le cadre de l'ATCS, le terme "moyen" est souvent utilisé pour désigner la boue légère ou le tartre mou.
- Utiliser Hard uniquement si la géométrie est vérifiée lisse
Guide d'interaction de la dureté :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/
3. Passer au PU pour un essuyage plus fort et plus long
Les billes en PU frottent plus agressivement et gardent leur forme plus longtemps, surtout quand :
- Les tubes sont légèrement rugueux
- Les tuyaux de béton contiennent des particules abrasives
- Les longues canalisations entraînent la déformation des billes de caoutchouc
Caoutchouc = meilleur pour les virages serrés
PU = meilleur pour un essuyage fort et régulier
4. Adapter le type de surface à l'encrassement
- Lisse : biofilm mince
- Fines nervures : la bave et les premières écailles molles
- Anneau abrasif : échelle têtue (utilisation temporaire uniquement)
Sélection de la surface et dosage :
https://www.kinsoe.com/atcs-ball-selection-dosing/
5. Vérifier le débit
Un débit trop élevé provoque :
- Saut à la corde
- Essuyage faible
- Contact irrégulier entre les billes
Fixer :
- Réduire le débit initial
- Augmenter progressivement
- Maintenir une pression constante
6. Traiter le niveau d'encrassement des pipelines
Si la ligne n'a pas été nettoyée depuis longtemps :
- Bave lourde → utiliser des balles striées
- Échelle légère → billes à anneau abrasif à court terme
- Résidus de béton → méthode des deux billes ou augmentation de la surépaisseur
Méthodes concrètes :
https://www.kinsoe.com/concrete-pump-line-cleaning/
7. Corrections spécifiques à l'ATCS
Une faible efficacité de nettoyage dans l'ATCS est souvent synonyme de.. :
- Dosage trop peu fréquent
- Le rétrécissement de la bille a réduit la pression d'essuyage
- Dureté ou finition de surface incorrecte
- Crépines ne capturant pas toutes les boules → cycles incomplets
Remise à zéro par :
- Augmentation du nombre de cycles/heure
- Remplacement des boules rétrécies
- Utilisation de surfaces à quadrillage fin
- Ajustement de la dureté/de la surdimension
Guide des températures et de la réutilisation :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/
Si vous avez besoin de trop de balles, trop souvent...
Cela indique un problème plus profond :
- Pipeline brut
- Réducteurs corrodés
- Courbes serrées
- Tuyaux ovalisés
- Tubes ATCS non soutenus
Inspecter l'état des canalisations et noter les points de ralentissement récurrents.
Problème 8 - Les billes s'usent trop lentement ou ne se nettoient pas de manière agressive (sous-performance)
Cela peut sembler contre-intuitif, mais parfois les boules de nettoyage à l'éponge durent trop longtempssigne qu'ils n'exercent pas une pression suffisante sur l'essuie-glace.
Si une balle ne présente pratiquement aucune usure après de nombreux passages, cela signifie généralement que compression insuffisante, mauvais type de surfaceou dureté trop douce, ce qui entraîne un nettoyage insuffisant.
Ceci est particulièrement important pour :
- Canalisations en béton avec des fines lourdes
- Tubes de condenseur/refroidisseur avec boue persistante
- Les systèmes ATCS avec des systèmes stables mais progressivement baisse des performances
- Anciens tuyaux en acier à l'intérieur rugueux
Causes communes
- Balle trop petite
- Dureté trop faible pour le type d'encrassement
- Surface lisse utilisée pour le limon collant/les écailles molles
- Géométrie du tube/tuyau trop lisse pour la balle choisie (ATCS)
- Vitesse d'écoulement trop faible (la bille ne s'engage pas complètement dans les parois)
- Balle trop petite en raison d'un rétrécissement (le rétrécissement ATCS est courant)
Corrections rapides
1. Augmenter le surdimensionnement
Pression d'essuyage insuffisante = bille trop petite ou tolérance trop serrée.
Augmentations typiques :
- Boules molles : +10-20%
- Boules moyennes : +10-15%
- Boules ATCS : +1-2 mm seulement (limites strictes)
Guide des tailles :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
2. Augmenter la dureté
Si le surdimensionnement semble correct mais que l'essuyage est faible :
- Doux → Moyen
- Moyen → Dur (seulement si la géométrie est confirmée lisse)
Le médium est la solution la plus courante pour améliorer l'essuyage général.
Conseils en matière de dureté :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/
3. Choisir une surface plus agressive
Passer de lisse → strié → abrasif (lorsque cela ne présente pas de danger) :
- Lisse : biofilm de base
- Fines nervures : vase, algues, écailles molles
- Anneau abrasif : balance ou dépôts récalcitrants (utilisation à court terme de l'ATCS uniquement)
Sélection et dosage de la surface ATCS :
https://www.kinsoe.com/atcs-ball-selection-dosing/
4. Augmenter légèrement le débit
Si le débit est trop faible :
- La bille glisse au lieu d'être essuyée
- La compression est faible
- Les zones mortes ne sont pas nettoyées
Augmenter progressivement le débit jusqu'à ce que la boule apparaisse :
- Mouvement cohérent
- Pression équilibrée
- Léger mouvement de rotation
5. Remplacer les balles usées ou rétrécies
Dans les systèmes ATCS, le rétrécissement est réduit :
- Compression
- Pression d'essuyage
- Contact de surface
Rétrécissement de la bille > 5-8% = remplacer.
Conseils en matière de température et de réutilisation :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/
Considérations relatives au béton et aux canalisations
La faiblesse de l'essuyage est souvent un signe :
- Mauvais type de surface
- Dureté trop molle
- Tuyaux anciens entraînant une variation trop importante de la friction interne
Fixer avec :
- Dureté moyenne
- Plus grand surdimensionné
- Type de surface approprié
Les étapes du nettoyage du béton :
https://www.kinsoe.com/concrete-pump-line-cleaning/
Considérations relatives à l'ATCS
Signes de sous-performance :
- ΔT en hausse lente
- Retour de l'encrassement entre les cycles
- Les balles sortent trop propres (pas de résidus)
- Dosage trop peu fréquent
Fixer :
- Augmenter les cycles de dosage/heure
- Remplacer les billes usées
- Interrupteur de type surface
- Augmenter légèrement le diamètre
Problème 9 - Mauvais calibrage, mauvaise dureté ou mauvaise structure cellulaire
Une grande partie des problèmes de nettoyage - qu'il s'agisse de lignes en béton ou Tubes de condenseur ATCS-remontent en fin de compte à taille des billes, dureté ou structure cellulaire incorrectes. Même de petites erreurs peuvent faire la différence entre un essuyage parfait et un échec total.
Cette section montre comment identifier rapidement les problèmes de mauvais dimensionnement et comment les corriger avec les bonnes spécifications.
Symptômes courants d'un mauvais dimensionnement ou d'une dureté incorrecte
- Mouvements de balle trop rapide → trop petit ou trop dur
- Le ballon obtient bloqué au niveau des réducteurs → trop grand ou trop dur
- Nettoyage parcellaire → taille trop petite ou dureté trop élevée
- Usure excessive → surdimensionnement trop agressif ou intérieur du tuyau rugueux
- Boule ne se compresse pas → trop dur ou mauvais matériau
- Faible capacité de franchissement dans les virages → dureté trop élevée, surépaisseur trop importante
- Boules ATCS non capturé → diamètre trop petit ou rétréci
Comment diagnostiquer les problèmes de dimensionnement
1. Faire correspondre le diamètre de la bille au diamètre intérieur réel, et non au diamètre nominal.
L'erreur la plus fréquente consiste à se baser sur les dimensions “nominales” des tuyaux.
Toujours mesurer la diamètre interne réel, en particulier au :
- Réducteurs
- Coudes
- Sections de tuyaux (qui peuvent s'ovaliser)
Référence de taille correcte :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
Indices de diagnostic :
- Si la balle sort avec peu de résistance → trop petite
- Si la pression augmente au niveau des réducteurs → trop grands ou trop durs
2. Vérifier la dureté par rapport à la géométrie
La dureté détermine la compression et la praticabilité.
Douceur
- Idéal pour les coudes serrés, les tuyaux mixtes + acier, les réducteurs
- Idéal pour le passage de l'ATCS
Moyen
- Essuyage et mouvement équilibrés
- Commun pour le béton et le contrôle des boues ATCS
Dur
- A utiliser uniquement sur géométrie lisse et surdimensionnement modéré
- Risque élevé de collage en cas de mauvaise taille
Guide de comportement de dureté :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/
3. Confirmer la structure cellulaire
Le choix entre cellules ouvertes et cellules fermées n'est pas sans conséquences :
Cellule ouverte
- Compression élevée
- Excellente conformité des tuyaux
- Idéal pour les conduites en béton et les vieux tuyaux
Cellule fermée
- Maintien prévisible de la forme
- Absorption d'eau plus faible
- Meilleur pour les ATCS et les tubes lisses
Si la balle semble “spongieuse” ou s'effondre trop facilement, la structure cellulaire n'est peut-être pas adaptée au support.
4. Vérifier le choix des matériaux
Caoutchouc
- Meilleure praticabilité
- Compression plus douce
- Idéal pour les pipelines longs/complexes
PU
- Meilleure résistance à l'abrasion
- Maintient sa forme plus longtemps
- Idéal pour les lignes en acier brut ou les ATCS à cycle élevé
Changer de matériau est l'une des solutions les plus rapides pour résoudre les problèmes chroniques de mauvaise taille.
Réparations rapides par symptôme
La bille bouge trop facilement / mauvais nettoyage
- Augmenter le surdimensionnement
- Passer à une dureté moyenne
- Passage à une surface striée ou abrasive dans l'ATCS
- Vérifier le retrait (problème ATCS)
La bille se bloque au niveau des réducteurs
- Adoucir la dureté
- Réduire légèrement la surdimension
- Inspecter le réducteur pour vérifier qu'il n'y a pas de lèvres ou de désalignement.
Le ballon s'use trop vite
- Réduire le surdimensionnement
- Passer à PU
- Vérifier l'absence d'arêtes vives à l'intérieur du tuyau
- Réduire la vitesse de la pompe dans les virages
La balle “saute” ou accélère
- Augmenter le surdimensionnement
- Diminution de la dureté
- Réduire le débit
- Interrupteur de type surface
Note spéciale pour les systèmes ATCS
Les erreurs de dimensionnement de l'ATCS sont presque toujours dues à.. :
- Rétrécissement de la bille
- Dureté trop élevée
- Diamètre trop petit pour la capture du filtre
- Mauvais type de surface pour le type d'encrassement
Dosage et guidage en surface :
https://www.kinsoe.com/atcs-ball-selection-dosing/
Note spéciale pour les conduites en béton
Les erreurs de dimensionnement sont fréquentes pour les raisons suivantes
- Étirement/ovalorisation du tuyau
- Réducteurs à lèvres cachées
- Fines particules abrasives qui usent rapidement les billes
Le calibrage et la dureté doivent s'équilibrer essuyer et praticabilité.
Les étapes du nettoyage du béton :
https://www.kinsoe.com/concrete-pump-line-cleaning/
Résumé de la conclusion (à lire)
Si une balle de nettoyage à l'éponge ne donne pas les résultats escomptés - qu'il s'agisse de collent, sautent, nettoient mal, s'usent trop vite ou ne reviennent pas dans l'ATCS-la cause se résume presque toujours à cinq facteurs contrôlables:
1. Taille (règles de surdimensionnement)
La balle doit toujours dépasser le identification réelle., et non la taille nominale.
Trop petit → nettoyage insuffisant
Trop grand → collage au niveau des réducteurs
Règles de dimensionnement :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
2. Dureté (douce / moyenne / dure)
Doux → meilleure acceptabilité
Moyen → essuyage équilibré
Difficile → uniquement pour une géométrie lisse et vérifiée
Guide de dureté :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/
3. Matériau (caoutchouc ou PU)
Caoutchouc → flexible, idéal pour les courbes
PU → durable, idéal pour les lignes abrasives ou rugueuses
4. Structure cellulaire (ouverte ou fermée)
Cellule ouverte → conduites en béton, tuyaux inégaux
Cellule fermée → ATCS, géométrie cohérente du tube
5. Conditions d'écoulement et géométrie
Débit trop rapide = saut de puce
Réducteurs = risque le plus élevé de collage
Tuyaux ovalisés = essuyage irrégulier
Coudes = besoin d'une dureté douce + pression stable
Un ballon éponge performant
✔ Se déplacer à une vitesse stable
✔ Maintenir la pression d'essuyage
✔ Show modéré, l'usure, non excessive
✔ Sortir de la ligne sans hésitation
✔ Amélioration immédiate du débit/ΔT/efficacité
Si ce n'est pas le cas, utilisez ce guide pour ajuster rapidement les paramètres de taille, de dureté, de matériau ou de débit.
Pour une compréhension complète des différents sujets, commencez par le pilier principal :
https://www.kinsoe.com/sponge-cleaning-balls-fast-buyers-guide/
Si vous êtes confronté à des billes bloquées, à un essuyage faible, à un mouvement imprévisible, à une usure prématurée ou à des problèmes de récupération ATCS, nous pouvons vous aider à identifier l'origine de ces problèmes. exactes la taille, la dureté, le matériau et le type de surface dont votre système a besoin.
Partagez ces détails pour obtenir une recommandation de dépannage précise :
- Diamètre intérieur réel du tuyau/tube. (mesurer au niveau des réducteurs, des coudes et des transitions tuyau-acier)
- Type de système : Conduite en béton / ATCS / autres conduites industrielles
- Problème observé : Collage, saut, nettoyage insuffisant, mauvais retour, usure rapide, etc.
- Milieu et température de fonctionnement
- Géométrie des lignes : Coudes, réducteurs, longs tuyaux ou tubes droits
- Type de résidus/encrassement : Boue, bave, biofilm, écailles précoces
Nous diagnostiquerons la cause et proposerons taille de la bille + dureté + matériau + surface les combinaisons qui permettent de le résoudre.
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Guides techniques connexes
- Guide des tailles → https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
- Matériaux et dureté → https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/
- ATCS Dosing & Surface Selection → https://www.kinsoe.com/atcs-ball-selection-dosing/
- Méthodes concrètes → https://www.kinsoe.com/concrete-pump-line-cleaning/
- Température et réutilisation → https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/