Intro

Choisir le bon Boule éponge ATCS est la clé de la propreté, de la stabilité et de l'efficacité énergétique des tubes des condenseurs et des refroidisseurs. La bonne type de surface, duretéet stratégie de dosage doit correspondre au mode d'encrassement réel (biofilm, boue, écailles précoces) et à l'état de l'eau. géométrie du tube à l'intérieur de votre système.

Dans ce guide, vous apprendrez à utiliser un cadre de sélection simple et fiable :

1. commencer par tube I.D. fit,
2. choisir le type de surface droite,
3. correspondre à la dureté correcte,
4. finaliser le plan de dosage utiliser le retour d'information sur les indicateurs de performance clés.

Avant de choisir une balle, lisez l'aperçu de l'ATCS :
https://www.kinsoe.com/atcs-sponge-ball-cleaning/
Et la taille correctement utilisée :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/

Commencer par l'ajustement - identification du tube et praticabilité

Avant de choisir le type de surface, la dureté ou la fréquence de dosage, la première étape, et la plus critique, consiste à s'assurer que la bille est en bon état. s'adapte correctement au tube. Les systèmes ATCS fonctionnent dans le cadre tolérances serrées, et même un décalage de 1 à 2 mm peut être à l'origine d'une perte d'efficacité :

• Mauvais essuyage
• Entraînement des billes (échappées des crépines)
• Collage à l'intérieur des plaques de support
• Performance de nettoyage irrégulière
• Rétrécissement ou usure prématurés

Voici comment trouver la bonne taille.

1. Mesurer le diamètre intérieur réel du tube (et non le diamètre nominal).

Les tubes ATCS varient selon :

• Matériau du tube (cuivre, titane, cu-ni, acier inoxydable)
• Epaisseur de la paroi
• Âge et usure
• Entartrage ou corrosion de la surface intérieure

Toujours mesurer diamètre interne réel, et non les données de la plaque signalétique.

Un tube de 19 mm de diamètre nominal peut en fait mesurer 18,5-19,3 mm, et cette variation est importante pour la sélection des surdimensions.

2. Vérifier la géométrie autour du faisceau de tubes

Inspecter :

• Plaques de support / déflecteurs
• Transitions de courbure (le cas échéant)
• Espace entre le tube et la tôle
• Filtre et taille des mailles pour la recapture des balles

Toute restriction dans un espace restreint nécessite la mise en place d'un plus doux ou un diamètre légèrement ajusté pour éviter les décrochages ou les retours lents.

3. Fenêtre de surdimensionnement pour les balles ATCS

L'ATCS fonctionnant en continu, le surdimensionnement doit être précis :

• Balles molles: +1,0 à +1,5 mm par rapport au diamètre intérieur réel.
• Boules moyennes: +0,5 à +1,0 mm
• Boules dures: +0,3 à +0,7 mm (à utiliser avec précaution)

Le surdimensionnement de l'ATCS est beaucoup plus serré que le dimensionnement des conduites en béton.

Référence aux règles surdimensionnées :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/

4. La passabilité précède l'agressivité

Même le type de surface “parfait” ne sert à rien si la balle ne le fait pas :

• Passer par tous les tubes
• Retour fiable au filtre
• Maintenir une vitesse constante
• Éviter de se loger dans les plaques d'appui

C'est pourquoi la sélection ATCS commence toujours par s'adapter d'abord, puis surface + dureté.

5. En cas d'accrochage...

Vérifier :

• Diamètre trop important
• Dureté trop élevée
• Géométrie du tube trop serrée
• Gonflement des billes (chimique ou thermique)
• Problèmes d'alignement tube-feuille

Référence de dépannage :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-troubleshooting/

Choisir le type de surface (Correspondance avec l'encrassement)

L'état de surface d'une bille éponge ATCS détermine l'efficacité avec laquelle elle élimine les biofilm, baveou échelle minérale ancienne des tubes de condenseurs. Le choix du bon type de surface est le moyen le plus rapide de stabiliser la température de l'air. température d'approche (ΔT) et maintenir l'efficacité du refroidisseur (kW/tonne ou COP).

Vous trouverez ci-dessous un guide clair, basé sur l'encrassement.

1. Billes à surface lisse

Meilleur pour :

• Biofilm léger
• Boues organiques dans les systèmes d'eau propre
• Nettoyage quotidien à haute fréquence

Comment ils fonctionnent :
Les billes lisses assurent un essuyage doux et régulier qui empêche le biofilm de se transformer en tartre mou. Elles minimisent également la tension du tube et l'usure des billes.

Avantages :

• Longue durée de vie
• Risque minime de collage
• Choix sûr par défaut pour les nouvelles installations ATCS

Quand l'utiliser ?
Commencez ici pour tous Système ATCS à moins que les données d'encrassement ne révèlent clairement la présence de boue ou d'un début d'entartrage.

2. Billes à bords fins / rainurées

Meilleur pour :

• Biofilm + boue précoce
• Entartrage initial dans les tours de refroidissement ou les systèmes d'eau de mer
• Systèmes présentant des fluctuations saisonnières de l'encrassement

Comment ils fonctionnent :
Les crêtes augmentent la force de cisaillement sans être abrasives. Elles entrent en contact avec une plus grande surface et brisent les films de boue plus efficacement que les billes lisses.

Avantages :

• Essuyage plus fort
• Plus sûr que les anneaux abrasifs
• Un bon compromis pour les conditions d'encrassement moyennes

Recommandé pour :
Tours de refroidissement, eau de rivière, eau saumâtre et environnements légèrement entartrants.

3. Anneaux abrasifs / billes enrobées

Meilleur pour :

• Entartrage minéral naissant (stade précoce)
• Echangeurs de chaleur avec un léger dépôt de CaCO₃ ou de Mg(OH)₂.
• Systèmes présentant un entartrage périodique malgré un traitement chimique

Comment ils fonctionnent :
Un anneau abrasif fin ajoute une force de coupe pour éliminer les dépôts cristallisés mous. Ces anneaux doivent être utilisés avec soin pour éviter l'usure du métal.

Avertissements :

• Jamais utiliser comme un type de balle 24/7
• Ne convient pas aux tubes fins ou délicats
• Vérifier la compatibilité métallurgique (Cu/Ni/Ti/SS)

Comment l'appliquer en toute sécurité :
Utilisation dans des doses courtes et contrôlées, puis revenir à des billes lisses ou à des billes à rainures fines.

Note importante - Commencez prudemment, puis passez à la vitesse supérieure

Commencez toujours par lisse ou finement quadrillé, puis de contrôler les indicateurs de performance clés.
Ne mettez à niveau le type de surface que lorsque :

• ΔT commence à augmenter
• Les cycles de nettoyage laissent des résidus légers
• L'encrassement s'accumule plus rapidement que prévu

L'amélioration de la surface doit être motivée par données, et non des suppositions.

Considérations relatives à l'usure et à la durée de vie

Le type de surface influe sur la durée de vie :

• Lisse → durée de vie la plus longue
• Fine denture → durée de vie modérée
• Anneau abrasif → utilisation à court terme (usure maximale)

Détails de l'espérance de vie :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/

Choisissez la dureté (douce / moyenne / dure)

La dureté détermine la fermeté avec laquelle une bille d'éponge essuie la paroi du tube et la fiabilité avec laquelle elle passe à travers. plaques de support, entrées de feuilles de tubeset points de dégagement serrés.
Dans les systèmes ATCS, où les tubes ont des tolérances très faibles, il est essentiel d'adapter la dureté à la géométrie et au type d'encrassement.

Vous trouverez ci-dessous un guide pratique.

Dureté douce (par défaut pour la plupart des systèmes)

Meilleur pour :

• Nouvelles installations ATCS
• Tolérances serrées sur les tubes
• Tubes anciens présentant des imperfections mineures
• Systèmes avec biofilm ou boue légère

Pourquoi le choisir ?
Les balles souples se compriment facilement, ce qui en fait l'option la plus sûre pour.. :

• Assurer un passage sans heurts
• Prévenir les blocages
• Éviter le stress lié au tube
• Maintenir une vitesse constante

L'idéal est d'être souple :
Si votre système n'a jamais utilisé l'ATCS auparavant, commencer par la douceur jusqu'à ce que vous compreniez le comportement du tube et les modèles d'encrassement.

Dureté moyenne (nettoyage plus agressif)

Meilleur pour :

• Accumulation de boue
• Échelle douce précoce
• Faisceaux de tubes stables et lisses
• Tours de refroidissement ou refroidisseurs à eau de mer

Pourquoi le choisir ?
Une dureté moyenne augmente la pression d'essuyage sans accroître de manière significative le risque d'accrochage, à condition que la géométrie soit lisse et que la surépaisseur soit contrôlée.

Précautions d'emploi :

• Nécessite une sélection précise du diamètre (+0,5 à +1,0 mm de surépaisseur)
• Contrôler la température d'approche (ΔT) pour l'améliorer
• Si les balles ralentissent de manière significative, rétrograder vers la catégorie "soft".

Dureté (utilisation ciblée uniquement)

Meilleur pour :

• Écaillage minéral précoce où les billes striées/abrasives ont besoin d'être soutenues
• Une tubulure très souple avec une praticabilité vérifiée
• Cycles correctifs à court terme

Pourquoi le choisir ?
Les balles dures appliquent le force d'essuyage la plus élevée, mais aussi de porter le risque de collage le plus élevé.

Important :
Les balles dures doivent toujours être utilisées minimal oversize, généralement de +0,3 à +0,7 mm.

N'utilisez PAS la dureté dure lorsque :

• La géométrie du tube présente des jeux inconnus
• Les plaques de support sont usées ou mal alignées
• Les entrées de la feuille de tube montrent une érosion
• Les salissures sont principalement constituées de biofilms ou de boues.
• Vous avez besoin d'un nettoyage continu 24/7

La dureté est un outil, et non une base de référence.

Interaction dureté + surdimensionnement

• Boules plus dures → marge de surdimensionnement plus petite
• Boules plus souples → fenêtre plus grande et plus sûre

Ce point est essentiel, car de petites erreurs de surdimensionnement affectent considérablement les performances de l'ATCS.

Guide rapide :

• Souple : +1,0 à +1,5 mm
• Moyen : +0,5 à +1,0 mm
• Dur : +0,3 à +0,7 mm

Référence de taille :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/

Résolution des problèmes de disparité de dureté

Si les boules présentent l'une des caractéristiques suivantes

• Ralentir
• Décrochage au niveau des plaques d'appui
• Sortie trop propre
• Pas de retour régulier
• Augmentation de la perte de charge du tube
• ΔT escalade

→ Dureté probable trop élevé.

Guide de dépannage :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-troubleshooting/

Structure des matériaux et des cellules (instantané)

Tandis que type de surface et dureté déterminer la force d'essuyage, le matériel et structure cellulaire déterminer comment la balle se comporte sous un cycle ATCS continu - son modèle de compression, l'absorption d'eau, maintien de la formeet la durabilité à long terme.
Le choix de la bonne combinaison garantit des performances stables sur des milliers de cycles de circulation.

Cellule fermée (la plus courante pour l'ATCS)

Meilleur pour :

• Tubes de condenseur/refroidisseur lisses
• Pression d'essuyage constante
• Fonctionnement de l'ATCS en cycle long
• Systèmes à température d'eau chaude ou variable

Pourquoi le choisir ?
Les balles à cellules fermées n'absorbent pratiquement pas d'eau, conservent leur densité et leur diamètre au fil du temps. Elles sont donc idéales pour :

• Compression prévisible
• Surdimensionnement stable
• Stabilité à long terme de l'efficacité énergétique

Principaux avantages :

• Faible absorption → pas de gonflement
• Durée de vie plus longue
• Force d'essuyage constante

Utilisation typique :
99% des systèmes ATCS commencent avec des billes à cellules fermées.

Fine Open-Cell (option spéciale)

Meilleur pour :

• Tubes légèrement plus rugueux
• Systèmes nécessitant une plus grande conformité
• Bave légère avec de légères irrégularités de surface

Pourquoi le choisir ?
Les fines billes à cellules ouvertes se compriment et s'adaptent mieux aux micro-irrégularités. Elles sont rarement utilisées comme base de référence, mais peuvent constituer une solution :

• Sauts légers
• Mauvais essuyage des tubes présentant une usure superficielle subtile
• Encrassement précoce dans les systèmes à eau mixte

Attention :
Ils absorbent plus d'eau → légères modifications du poids et de la densité au fil du temps.

Fréquence de remplacement :
Plus fréquents que les cellules fermées.

Choix des matériaux - caoutchouc ou PU

Caoutchouc (à cellules fermées ou fines à cellules ouvertes)

Meilleur pour :

• Systèmes avec espacement réduit entre les tubes
• Géométries complexes
• Situations où la fluidité est essentielle

Avantages :

• Compression initiale plus douce
• Excellente fiabilité du passage
• Bonne résistance aux cycles de température

Le caoutchouc est généralement le choix le plus sûr lorsque l'état du tube est inconnu.

Polyuréthane (PU)

Meilleur pour :

• Systèmes d'eau à fort encrassement
• Environnements avec des particules fines abrasives
• Opérateurs recherchant une longue durée de vie pour chaque balle

Avantages :

• Résistance maximale à l'abrasion
• Meilleure conservation de la forme à long terme
• Idéal pour les systèmes à usage intensif ou à cycle élevé

Attention :
PU peut sentir plus ferme à dureté égale → doivent être dimensionnés plus précisément.

Matériau et dureté de référence :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/

Que choisir ? (Règle rapide)

• Choisir caoutchouc à cellules fermées pour un passage optimal et un essuyage régulier.
• Choisir PU à cellules fermées pour une durabilité maximale dans les systèmes ATCS abrasifs ou à fort encrassement.
• Considérer fines cellules ouvertes seulement si les tubes sont légèrement usés ou si le saut persiste même après avoir ajusté la surcote et la dureté.

Élaborer le plan de dosage

Une fois que vous avez sélectionné le type de surface, duretéet matériel, L'étape suivante consiste à mettre en place un plan de dosage qui correspond à votre taux d'encrassement, à la géométrie du tube et à la charge du refroidisseur.
L'ATCS donne les meilleurs résultats lorsque le dosage est cohérent, fondé sur des données et réactif à des indicateurs de performance du système - et non à des suppositions.

Vous trouverez ci-dessous un cadre pratique qui a fait ses preuves sur le terrain.

1. Définir les principales variables de dosage

Chaque système ATCS repose sur trois paramètres principaux :

① Billes par tube (BPT)

Point de départ typique :
1 balle par tube pour les boules à surface lisse
1,1-1,3 par tube pour une grille fine
0,8-1,0 par tube pour anneau abrasif (utilisation à court terme)

Cela permet d'assurer une pression d'essuyage suffisante sans surcharger la crépine.

② Fréquence de circulation (cycles par heure)

Les vendeurs d'ATCS recommandent généralement :

• 2-6 cycles par heure pour les billes lisses et fines
• 1 à 2 cycles par heure pour les billes à anneau abrasif (uniquement lors d'un nettoyage correctif)

Encrassement plus agressif → cycles plus fréquents.

③ Temporisation marche/arrêt par rapport à la charge

Pendant :

• Charge élevée → augmentation de la fréquence des doses
• Faible charge ou eau froide → réduire le dosage (diminution du taux d'encrassement)
• Démarrage ou post-maintenance → utiliser des balles douces/lisseuses à une fréquence douce

2. Heuristique de démarrage (valeurs par défaut fiables)

Pour la plupart des tours de refroidissement ou des refroidisseurs à eau de mer :

• Surface : Bien structuré
• Dureté : Doux ou moyen
• Cycles/heure : 3-4
• Boules/tube : ~1.1

Pour les systèmes d'eau propre :

• Surface : Lisse
• Dureté : Douceur
• Cycles/heure : 2-3
• Boules/tube : 1

Pour les refroidisseurs présentant un entartrage minéral précoce :

• Surface : Anneau abrasif (courte durée)
• Dureté : Moyen
• Cycles/heure : 1-2 pendant 1-3 jours
  Puis revenir à des boules lisses ou finement striées.

3. Ajuster le dosage en fonction du retour d'information sur les indicateurs clés de performance

Les indicateurs de performance clés déterminent si vous avez besoin de.. :

• Dosage plus élevé
• Dosage réduit
• Nouvelle dureté
• Surface plus agressive
• Un autre surdimensionnement

Principaux indicateurs de performance (KPI) à surveiller :

1. Température d'approche (ΔT)

Si ΔT augmente régulièrement → augmenter les cycles OU améliorer la surface.

2. kW/tonne (COP / efficacité énergétique)

Si votre refroidisseur a besoin de plus de puissance pour fournir le même refroidissement → l'essuyage est insuffisant.

3. Perte de charge (ΔP) à travers le faisceau

Si ΔP augmente → encrassement ou collage.
Vérifier la taille de la bille, la dureté ou les restrictions du tube.

4. Nombre de captures (taux de retour des balles)

Si les balles ne reviennent pas régulièrement → inadéquation taille/dureté ou dosage trop agressif.

Guide de dépannage :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-troubleshooting/

4. Exemples de scénarios

A. Condenseur à eau de mer (fort encrassement)

• Surface : Bien structuré
• Dureté : Doux/moyen
• Cycles : 4-6/heure
• Boules/tube : 1.1-1.2
• Indicateurs de performance suivis : ΔT stabilité + taux de capture

B. Refroidisseur de la tour de refroidissement (boue + tartre mou)

• Surface : Bien structuré
• Dureté : Moyen
• Cycles : 3-4/heure
• Boules/tube : 1,1 par tube

C. Refroidisseur à eau propre (faible encrassement)

• Surface : Lisse
• Dureté : Douceur
• Cycles : 2-3/heure
• Boules/tube : 1 par tube

D. Nettoyage correctif en cas d'entartrage précoce

• Surface : Anneau abrasif
• Dureté : Moyen
• Cycles : 1-2/heure, mais pour heures limitées/jours seulement
• Revenir ensuite au mode lisse/finement dentelé.

Vue d'ensemble de l'ATCS pour le contexte :
https://www.kinsoe.com/atcs-sponge-ball-cleaning/

Surveillance et optimisation

Un système ATCS est plus performant lorsqu'il est surveillé en permanence et ajusté périodiquement. La qualité de l'eau change selon les saisons, les schémas d'encrassement se modifient et l'état des tubes évolue. le type de surface, la dureté et la fréquence de dosage doivent être optimisées sur la base de données réelles, et non pas définies une fois pour toutes.

Vous trouverez ci-dessous un cadre pratique et adapté à l'industrie pour maintenir votre système ATCS stable, efficace et prévisible.

1. Contrôler les trois indicateurs clés de performance

① Température d'approche (ΔT) - Le principal indicateur de performance

ΔT fournit l'image la plus claire de la propreté de vos tubes.

• ΔT croissant → l'encrassement se développe ; augmenter la fréquence de dosage ou améliorer le type de surface.
• ΔT stable ou décroissante → le système se nettoie efficacement ; vous pouvez réduire le dosage en toute sécurité pour prolonger la durée de vie de la boule.
• ΔT fluctuant → mouvement incohérent des billes ou problèmes de capture ; vérifier la dureté, la taille et la performance de la crépine.

Le ΔT devrait toujours être le premier indicateur de performance clé que vous vérifiez.

② kW/tonne (ou COP) - Indicateur d'efficacité énergétique

Si votre refroidisseur consomme plus d'énergie pour produire le même refroidissement :

• La pression d'essuyage peut être insuffisante
• La fréquence de dosage peut être trop faible
• Le type de surface ou la dureté de la bille peut être inadapté au type d'encrassement.

L'efficacité énergétique commence généralement à diminuer avant L'encrassement devient visible, ce qui en fait un précieux ICP d'alerte précoce.

③ Chute de pression (ΔP) à travers le faisceau de tubes

Un ΔP croissant indique :

• Ralentissement ou blocage des balles
• Obstruction partielle de la trompe
• Accrochage des plaques de support
• Renvoi de balle irrégulier
• Accumulation de salissures dans des zones spécifiques

Un ΔP stable confirme le passage en douceur des billes et un contrôle sain de l'encrassement.

2. Optimisation saisonnière et opérationnelle

Eau des tours de refroidissement (encrassement saisonnier)

L'été :

• Taux d'encrassement plus élevé
• Utilisation finement quadrillé surface
• Augmenter le dosage (4-6 cycles/heure)

L'hiver :

• Taux d'encrassement plus faible
• Réduire le dosage (2-3 cycles/heure)
• Les boules lisses suffisent souvent

Systèmes d'eau de mer (variations biologiques)

L'encrassement de l'eau de mer varie considérablement au cours de l'année.

• Été : Dureté moyenne + striures fines
• Hiver : Dureté douce + lisse ou finement striée

Systèmes d'eau en circuit fermé ou d'eau propre

L'encrassement est stable et minime.

• Surface lisse, dureté douce
• Faible fréquence de dosage
• Surveiller principalement ΔT pour détecter les dérives précoces

3. Surveiller l'état du ballon et le taux de capture

Taux de capture < 95% ?

Causes probables :

• Diamètre de la bille trop petit
• Dureté trop élevée
• Rétrécissement dû à l'exposition à la température
• Maille de la crépine usée ou mal alignée

Les balles sortent trop propres ?

Indique une force d'essuyage insuffisante.
Ajuster par :

• Augmentation de la dureté
• Passage à une surface finement quadrillée
• Augmenter légèrement la taille

Les balles s'usent trop vite ?

Causes possibles :

• Géométrie grossière du tube
• Dépôts abrasifs
• Fréquence de surdosage

Inspecter les tubes et réduire le taux de dosage si nécessaire.

4. Routine d'optimisation trimestrielle

Tous les 2 ou 3 mois, révision :

• ΔT tendances
• kW/tonne ou COP
• Perte de charge
• Capture des journaux
• État d'usure des billes
• État de la crépine et de la maille
• Schémas généraux d'encrassement

Mettre à jour le type de surface, duretéou la fréquence des dosages sur la base des données observées. Cette approche proactive réduit considérablement les coûts énergétiques à long terme et la consommation de billes d'éponge.

5. Guides techniques connexes

• Vue d'ensemble de l'ATCS → https://www.kinsoe.com/atcs-sponge-ball-cleaning/
• Réutilisation et température → https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/
• Résolution des problèmes → https://www.kinsoe.com/sponge-ball-troubleshooting/

 

Matrice de sélection de la balle éponge ATCS

Type d'encrassement	État des tubes	Type de surface recommandé	Dureté	Conseils de dosage
Biofilm léger (systèmes d'eau propre)	Tubes neufs et lisses	Lisse	Douceur	Léger et fréquent : 2 à 3 cycles/heure
Biofilm + boue légère	Lisse ou légèrement usé	Lisse / finement strié	Doux → Moyen	Fréquence modérée : 3-4 cycles/heure
Boue (tour de refroidissement, rivière ou eau de mer)	Lisse à légèrement irrégulier	Bien structuré	Doux/moyen	3-5 cycles/heure en fonction de ΔT
Écailles molles (premiers gisements de minéraux)	Tubes lisses uniquement	Anneau fin / abrasif (court terme)	Moyen	Dosage correctif : 1-2 cycles/heure, durée limitée
Tartre naissant (formation de cristaux visibles)	Géométrie lisse et propre vérifiée	Anneau abrasif	Moyen (contrôle strict du surdimensionnement)	Courtes périodes seulement (heures ou jours), puis retour à la normale
Encrassement mixte (biofilm + tartre mou)	Tubes légèrement rugueux ou vieillis	Bien structuré	Moyen	3-4 cycles/heure ; surveiller ΔT
Taux de retour instable / essuyage irrégulier	Dégagements réduits, supports plus anciens	Lisse	Douceur	Réduire les cycles ; confirmer l'ajustement et la capture de la crépine
Encrassement élevé + conditions abrasives	Tubes d'ébauche, haute teneur en solides	Variantes finement ciselées / PU	Moyen	Dosage fréquent (4-6 cycles/heure) avec surveillance régulière

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Comment utiliser cette matrice

1. Identifier le mode d'encrassement (biofilm, boue, écailles molles, écailles précoces).
2. Vérifier l'état du tube (lisse, légèrement usé, rugueux).
3. Sélectionner le type de surface en utilisant les deux premières colonnes.
4. Dureté de l'allumette en fonction de la géométrie et de la résistance à l'encrassement.
5. Appliquer les conseils de dosage et l'ajuster en fonction de ΔT + kW/tonne + ΔP.

Pour une compréhension plus approfondie, voir :
Vue d'ensemble de l'ATCS → https://www.kinsoe.com/atcs-sponge-ball-cleaning/
Température et réutilisation → https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/

Modèle de spécification de la balle éponge ATCS

1. Informations sur les tubes

• Diamètre intérieur réel du tube : ______ mm
• Matériau du tube (CuNi / Cuivre / Ti / SS) : __________________
• État du tube (lisse / légèrement usé / rugueux) : __________________
• État des plaques de support (bon / usé / inconnu) : __________________
• Présence de coudes serrés ou d'une géométrie spéciale : __________________

2. Conditions de fonctionnement

• Source d'eau (tour de refroidissement / eau de mer / rivière / circuit fermé) : __________________
• Plage de température de fonctionnement typique : ______ °C
• Type d'encrassement existant (biofilm / boue / tartre mou / tartre minéral précoce) : __________________
• Variation saisonnière de l'encrassement (oui/non) : __________________

3. Paramètres de sélection des billes

• Type de surface préféré (lisse / finement striée / anneau abrasif) : __________________
• Dureté (douce / moyenne / dure) : __________________
• Matériau (caoutchouc / PU) : __________________
• Structure cellulaire (cellules fermées / cellules ouvertes fines) : __________________
• Surépaisseur requise par rapport au diamètre intérieur : +______ mm
• Billes par tube (BPT) : ______
• Cycles cibles par heure : ______

4. Objectifs de l'ICP

• Température d'approche cible (ΔT) : ______ °C
• Dérive maximale acceptable du ΔT avant ajustement : ______ °C
• Plage de perte de charge acceptable (ΔP) : ______ kPa
• Taux de capture minimum : ______ %

5. Notes sur l'entretien et la surveillance

• Intervalle d'inspection des billes : quotidien / hebdomadaire / mensuel
• Ajustements posologiques prévus : saisonniers / trimestriels
• Notes d'arrêt ou de nettoyage (le cas échéant) : __________________

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FAQ

1. Quel degré d'agressivité dois-je adopter le premier jour ?

Démarrage conservateur.
Utilisation lisse ou finement quadrillé boules avec dureté douce, puis observez ΔT, kW/tonne et le taux de capture.
Ne procéder à une escalade que si les indicateurs d'encrassement ne se stabilisent pas.
Un excès d'agressivité précoce peut entraîner une usure inutile ou un blocage de la bille.

2. Que faire si des boules s'échappent de la passoire ?

Il s'agit généralement d'un problème d'ajustement ou de dureté.
Vérifier les points suivants :

• Diamètre de la bille trop petit
• La boule s'est rétractée en raison de l'exposition à la chaleur
• Dureté trop élevée → passe à travers les mailles trop rapidement
• Maille du filtre endommagée ou usée
• Vitesse d'écoulement trop élevée

Si les billes s'échappent de façon répétée, augmentez la taille de 0,5 à 1,0 mm ou passez à une dureté plus douce.

Plus de solutions de dépannage :
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-troubleshooting/

3. Les billes à anneau abrasif endommagent-elles les tubes ?

Ils peuvent l'être s'ils sont mal utilisés.
Les billes à anneau abrasif ne doivent être utilisées qu'à cette fin :

• Sur géométries lisses et vérifiées
• Avec une métallurgie des tubes qui tolère la micro-abrasion
• En des doses courtes et contrôlées
• Sous surveillance étroite de ΔT et ΔP

Ils sont pas destinés à une utilisation continue.
Une fois que le tartre est réduit, revenez immédiatement aux billes lisses ou finement dentelées.

Conclusion

Choisir le bon type de surface, dureté, surdimensionnéet la fréquence des dosages peut améliorer considérablement les performances de l'ATCS, stabiliser le ΔT, réduire la consommation d'énergie et prolonger la durée de vie des tubes.
Si vous souhaitez une recommandation précise et spécifique à votre système, nous pouvons vous aider.

Partagez les détails ci-dessous pour un plan de sélection sur mesure :

• D.I. du tube. et le matériau (CuNi / Cuivre / Ti / SS)
• Source d'eau (tour de refroidissement / eau de mer / rivière / circuit fermé)
• Type d'encrassement (biofilm, boue, tartre mou, tartre minéral précoce)
• Matériau, dureté et type de surface de la bille actuelle
• Plage de température de fonctionnement
• Les indicateurs de performance souhaités : cible ΔT, acceptable ΔP, taux de capture
• Paramètres de dosage ATCS : cycles/heure et balles/tube

Nous vous recommanderons la solution optimale taille des billes + type de surface + dureté + stratégie de dosage pour votre système exact.

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Ressources techniques supplémentaires

• Vue d'ensemble de l'ATCS → https://www.kinsoe.com/atcs-sponge-ball-cleaning/
• Guide des tailles → https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
• Matériaux et dureté → https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/
• Température et réutilisation → https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/
• Résolution des problèmes → https://www.kinsoe.com/sponge-ball-troubleshooting/