シリコーンゴムの解説：知っておくべき25の長所と短所

I.シリコーンゴム特性の概要

シリコーンゴムが哺乳瓶の乳首から航空宇宙用シールに至るまで、どこにでもあるのはなぜだろうと不思議に思ったことはありませんか？その答えは、ユニークな分子構造と物理的な汎用性にある。

1.ユニークな化学構造

シリコーン・ラバーは ケイ素-酸素（Si-O）骨格これは、他のほとんどのゴムに見られる炭素ベースの鎖とは明らかに異なる。このSi-O結合は非常に強く柔軟で、シリコーンによく知られた 熱安定性と耐候性.シリコーンが過酷な環境下で従来のゴムよりも優れた性能を発揮できるのは、まさにこの構造のおかげなのだ。

「シリコーンゴムのSi-O結合が、熱、紫外線、オゾンに対する比類なき耐性を支えている。

2.シリコーンゴムの形状

シリコーン・ゴムは、画一的な素材ではありません。それは異なった適用にそれぞれ適する複数の形態入って来：

• 固形シリコーン（HTV）:自動車や工業用シールに使用される高温加硫ゴム。
• 液状シリコーンゴム（LSR）:金型に注入し、赤ちゃんのおしゃぶりや医療部品のような高精度部品に最適。
• 常温加硫シリコーン（RTV）:常温で硬化し、DIYの金型製作、コーティング、電子機器のシールなどによく使用される。

加工や最終製品の特性に関しては、それぞれのタイプに強みがある。

3.広い温度耐性

シリコーンゴムの際立った特徴のひとつは、次のようなものだ。 卓越した温度範囲.それは、柔軟で機能的なままである。 -70°C～250°Cさらに過酷な条件に耐える特殊なグレードもある。

つまり、飛行機の機内で凍結しようが、エンジンの近くで灼熱になろうが、シリコーンゴムは信頼性を保つということです。シリコーンゴムが次のような産業で支持されているのは、このような幅広い用途があるからです。 自動車、航空宇宙、食品加工.

II.シリコーンゴムの主な利点

シリコーン・ゴムを初めて扱ったとき、その汎用性の高さに驚いた。材料科学の観点から見ると、シリコーンの性能、安全性、加工のしやすさのバランスに匹敵するゴムはほとんどない。シリコーンの主な長所を、それぞれの長所ごとに分類してみよう。

身体的パフォーマンスの向上

1.優れた耐熱性
シリコーンゴムは250℃の高温でも安定性と弾性を維持するため、エンジンのガスケット、オーブンのシール、電子機器に最適です。

2.優れた低温柔軟性
シリコーンゴムは-70°C（-94°F）でも、ひび割れすることなく柔軟性を保ちます。

3.低圧縮セット
長期間の圧力下でも形状を保持し、高ストレス環境での気密・水密シールを保証します。

4.高い電気絶縁性
シリコーンゴムは電気ケーブルや絶縁パッドに広く使われているのを見たことがある。

5.ガス透過性
ガスに対する選択的な透過性があるため、酸素マスクやフィルターなど、医療やバイオテクノロジーの分野で重宝されている。

耐薬品性の利点

1.耐オゾン・耐酸化性
Si-O結合のおかげで、シリコーンは有機ゴムよりもずっとよくオゾン割れや酸化劣化に耐える。

2.溶剤適合性
シリコーンゴムはアルコールやアセトンのような中性溶剤によくなじむ。

3.天候および紫外線安定性
長時間の日光や雨の下でも劣化しません。そのため、屋外用シール、ソーラーパネル用ガスケット、窓枠などにシリコーンが使用されることが多い。

4.紫外線遮蔽
その分子安定性は紫外線を遮断し、何年にもわたって完全性を保つのに役立つ。

「従来のゴムとは異なり、シリコーンは日光にさらされてももろくなったり黄色くなったりしない。

安全性と環境へのメリット

1.無害・無臭
食品グレードおよび医療グレードのシリコーンは、厳格なFDAおよびLFGB基準を満たしています。哺乳瓶、キッチンツール、インプラントにも使用されています。

2.生体適合性
シリコーンゴムは体組織と反応しないため、カテーテル、人工装具、ウェアラブル医療機器に最適です。

3.環境にやさしい
シリコーンゴムの種類によっては、特定の条件下でリサイクルや生分解が可能なものもあり、今日のグリーン製造の目標に合致している。

4.低排出ガス処理
シリコーンは、硬化時や成形時に、他のエラストマーに比べて揮発性化合物の放出が少なく、クリーンな生産に貢献します。

アプリケーション固有の利点

1.簡単な処理
シリコーンゴムは、押し出し成形、射出成形、型抜き、または金型への注入が可能です。そのため、複雑な製品や大量生産品に最適です。

2.ノンスティック表面
その自然な表面抵抗は他の素材との接着を防ぎ、台所用品、医療用チューブ、離型シートなどに最適です。

3.抗菌性
シリコーンは薬剤を加えることで、カビやバクテリアの繁殖を抑制し、ヘルスケアや食品加工での利用を高めることができる。

4.防振・防音
私は個人的に、高速機械の振動を減らしたり、家電製品のノイズを減衰させるためにシリコンパッドを使ってきた。

シリコーンゴムは、その耐熱性、生体適合性、柔軟性というユニークな組み合わせにより、数え切れないほど多くの業界で愛用されています。

III.シリコーンゴムの主な欠点

シリコーンゴムの多用途性に感心するのと同時に、完璧な素材は存在しない。シリコーンゴムは熱安定性と安全性に優れていますが、私を含むエンジニアや製品設計者が注意深く考慮しなければならない固有の限界がいくつかあります。これらの欠点を理解することは、材料選択において十分な情報に基づいた決定を下すために不可欠です。

1.機械的制限

低引裂抵抗
シリコーンゴムはやわらかくしなやかだが、そのやわらかさの代償として耐引裂性が比較的劣る。特に鋭利なエッジや伸縮を伴うような高ストレス環境では、有機ゴムよりも簡単に裂ける可能性がある。

耐摩耗性が悪い
ニトリルやEPDMとは異なり、シリコーンは摩擦や機械的摩耗が頻繁に起こる環境では性能を発揮しません。コンベアベルトや頑丈なシールには最適ではありません。

より低い引張強度
シリコーンは広い温度範囲で弾性を保つが、究極的な引張強度は一般的にフッ素ゴム（FKM）や天然ゴムなどの合成ゴムよりも低い。

表面空隙率
シリコーンゴムはその表面に微細な孔ができることがある。この気孔は染料や油分を吸収し、時間の経過とともに変色や臭いの保持につながります。

「食品や医療のような衛生に敏感な産業では、表面の多孔性は適切に管理されなければ深刻な欠点になりかねない。

2.耐薬品性の制限

耐油性が悪い
シリコーンゴムは、石油系流体との相溶性に限界があります。エンジンオイル、燃料、油圧オイルは、膨潤、軟化、または構造的完全性を失う可能性があります。

強酸と強塩基に対する弱い耐性
高濃度の酸やアルカリに弱い。例えば、水酸化ナトリウム（NaOH）にさらされると、その表面は急速に劣化する。

加硫感受性
硫黄、アミン、または粘土ベースの材料との接触は、特定のシリコーン配合物の硬化プロセスを阻害する可能性があります。

腐食の可能性
シリコーンの配合によっては、特定の金属や可塑剤と反応することがあり、特に狭い環境では、時間の経過とともに望ましくない化学反応を引き起こすことがある。

3.加工とコストの問題

高い設備要件
液状シリコーンゴム（LSR）成形には、専用の吐出、混合、硬化装置が必要です。従来のゴム加工に比べ、投資額はかなり高くなります。

高い不良率
金型の通気不良や空気の巻き込みは、成形品に気泡や弱点を生じさせます。正確な真空脱気が行われないと、欠陥がよく発生します。

高粘度による流れの制限
シリコーン材料は粘度が高いことが多く、特殊な設備がないと細かい空洞や狭い金型に充填するのが難しい。

複雑な品質管理
性能の一貫性を維持するために、シリコーンゴムは各段階で厳しい品質チェックを必要とすることが多く、コストとリードタイムの両方を引き上げている。

4.使用とメンテナンスの課題

オイルの魅力
シリコーンゴムは化学的に不活性であるにもかかわらず、油脂を引き寄せる性質がある。そのため、油分の多い環境では、視覚的に「汚い」表面となる。

時間が経つと表面がべたつく
シリコーンのグレードによっては、空気や熱に長期間さらされると粘着性が生じ、表面処理や交換が必要になる。

特別なクリーニングの必要性
油や染料で汚染された場合、シリコーンゴムには水や石鹸だけでなく、アルコール系や特殊なクリーナーが必要になることが多い。

微粒子の脱落
傷んだり古くなったシリコーン製品は、小さなゴム粒子を放出することがあり、クリーンルームや医療環境では問題となることがあります。

シリコーンゴムは機械的にも化学的にも万能ではない。シリコーンゴムは安全性と耐熱性において他の追随を許さないが、その一方で 強度、耐油性、加工の複雑さに欠ける 実際のアプリケーションのニーズと照らし合わせて評価する必要がある。

IV.シリコーンゴムの種類と比較

シリコーン・ゴムを使った新しいプロジェクトに取り組む際、最も重要な初期の決断のひとつは、適切なシリコーン・ゴムを選ぶことだ。 タイプ のシリコーンです。固体、液体、常温加硫など、それぞれのカテゴリーで加工性、性能、コストのバランスが異なります。このセクションでは、シリコーンゴムの主な種類とその比較について説明します。

1.高温加硫（HTV）シリコーンゴム

概要
HTVシリコーンは加工前は固形で、通常、硬化には熱と圧力が必要です。押出成形や圧縮・射出成形によく使われます。

メリット

• 優れた機械的強度と耐熱性
• フィラーや添加物による高度なカスタマイズが可能
• 自動車用ガスケット、オーブンのシール、工業用断熱材に最適

制限：

• 最適な特性を得るためには二次ポストキュアが必要
• 液体に比べて加工に手間がかかる

2.室温加硫（RTV）シリコーンゴム

概要
RTVシリコーンは熱を必要とせず、常温で硬化する。主に接着剤、ポッティング、DIY金型製作に使用される。

メリット

• 専門機器なしで簡単に使用できる
• 電子機器の密封・封止に最適
• 少量生産やプロトタイプ用途に最適

制限：

• 硬化時間が長くなる（通常6～24時間）
• HTVやLSRに比べて機械的強度が低い

3.液状シリコーンゴム (LSR)

概要
LSRは2液型のポンプ式シリコーンであり、射出成形によって加熱された金型内で素早く硬化する。精密用途に広く使用されている。

メリット

• 自動化に最適な高速硬化と高出力
• 優れた一貫性と純度（医療品やベビー用品に最適）
• 高い透明性と柔らかさを持つグレードを用意

制限：

• 特殊な計量注入装置が必要
• 金型や機械の初期費用が高い

4.食品グレードのシリコーン

概要
食品グレードのシリコーンはHTVまたはLSRのどちらかであるが、FDAまたはLFGBのような厳しい規制に準拠しなければならない。

メリット

• 無毒、無臭、無味
• 耐熱性、耐油性、耐水性に優れる
• 食器洗浄機対応、再利用可能

制限：

• 機械的補強に限界がある（ほとんどの食品用途では必要ないため）
• 表面を処理しないと色落ちしやすい

5.医療グレードのシリコーン

概要
ヒト組織と長時間接触するように設計されたこのタイプは、最高レベルの純度と生体適合性が要求される。

メリット

• 卓越した生体適合性、インプラントやカテーテルに最適
• オートクレーブ、ガンマ線、ETOによる滅菌が可能
• 最小限の抽出物または溶出物

制限：

• 規制要件（ISO 10993、USPクラスVI）のため高価である。
• クリーンルーム環境での処理が必要

比較表：シリコーンゴムの種類と特徴

タイプ	加工方法	強さ	純度	コスト	代表的な使用例
HTV	コンプレッション/インジェクション	高い	ミディアム	ミディアム	自動車、工業用ガスケット
RTV	自己硬化	低い	ミディアム	低い	シーリング、ポッティング、プロトタイピング
LSR	射出成形	ミディアム	高い	高い	メディカル、ベビー用品、ウェアラブル
食品グレード	HTV/LSR	ミディアム	非常に高い	ミディアム	ベーキング用品、キッチンツール、印鑑
メディカルグレード	LSR	ミディアム	非常に高い	非常に高い	インプラント、チューブ、診断機器

シリコーンゴムの正しい種類の選択 は性能だけでなく、処理上の制約、コスト、規制上のニーズにも左右される。アプリケーションにタイプを合わせることで、パフォーマンスと効率の両方が大幅に改善されるのを目の当たりにしてきた。

V.さまざまな用途における利点と欠点

シリコーンゴムはあらゆる業界で広く使われていますが、その性能はどのような環境でも一様ではありません。私はエレクトロニクスから食品加工まで様々な分野のクライアントと仕事をしてきましたが、ある分野では優れたシリコーン材料でも、別の分野では限界に直面することがあります。ここでは、シリコーンゴムがさまざまな分野でどのような性能を発揮するかを検証してみよう。

1.電子・電気産業

メリット

• 優れた電気絶縁性 は、シリコーンをケーブル・ジャケット、コネクター、回路保護に理想的なものにします。
• その 熱安定性 は、劣化することなく、高いはんだ付け温度に耐える。
• 柔軟性と耐久性 キーパッドやリモコンのボタンなど、触覚の長期的な安定性が要求されるもの向け。

デメリット

• 機械的強度が低い 磨耗や鋭利な組立工具にさらされる場所では、懸念されることがある。
• 表面空隙率 はほこりや油分を吸収する可能性があり、繊細な電子環境での性能に影響を与える。

2.医療・ヘルスケア用途

メリット

• 生体適合性 皮膚や組織との長期接触が可能なため、インプラント、カテーテル、ウェアラブル機器に適している。
• 簡単な滅菌 オートクレーブ、ETOガス、ガンマ線によって衛生を保つことができる。
• 柔らかさと弾力性 は、患者に不快感を与えることなく柔軟性を必要とする機器に最適である。

デメリット

• 表面微細孔 適切に研磨またはコーティングされていないと、バクテリアが繁殖する可能性がある。
• 高いコストと規制のハードル クリーンルームでの生産と厳格な材料トレーサビリティが要求される。

「医療分野では、清潔さがすべてです。シリコーン部品の小さな孔でさえ、安全性を確保するために管理されなければなりません。"

3.食品接触用途

メリット

• 無毒・無臭FDAとLFGBの食品安全基準を満たしている。
• 広い温度耐性 そのため、お菓子作りの型、哺乳瓶の乳首、調理用スパチュラなどに適しています。
• 疎水性 吸水とバクテリアの繁殖を防ぐ。

デメリット

• 食品の臭いや色を保持する傾向がある特に油性の成分や酸性の成分を含むもの。
• シミになりやすい 表面処理なしで、透明または白色製品の美的寿命を減少させる。

4.工業用シーリング用途

メリット

• 耐候性 HVACシステム、照明、建築継ぎ手などの屋外シーリングに長期間使用できる。
• 圧縮永久歪み抵抗 は、繰り返しのサイクルでも信頼性の高いシーリング性能を発揮します。
• 化学的安定性 オゾン、UV、中性溶剤の環境下で耐久性が向上します。

デメリット

• 耐油性が悪い そのため、石油系の液体や油性の環境での使用には適さない。
• 隙間シール性能 より圧縮性の高いエラストマーに比べ、クリアランスの大きな設計では限界がある。

5.自動車用途

メリット

• で優れたパフォーマンスを発揮する。 エンジンルーム 高温と変動する負荷が一般的な場所。
• 衝撃とノイズの緩衝 機能は、車両の快適性とNVH（騒音、振動、ハーシュネス）評価を向上させます。
• 温度範囲に柔軟に対応冷間始動時のチューブやガスケットに最適である。

デメリット

• 耐摩耗性が不十分 振動や接触摩耗の影響を受ける部品に使用する。
• 耐油性が低い は、コーティングやバリアを追加することなく、燃料系統やオイル接触部品をシールするものとしては不適格である。

シリコーンゴムの性能は高い 特定用途向け.それぞれのユースケースにおける長所と制約を理解することは、時期尚早の故障やパフォーマンスギャップを避けつつ、その価値を最大化するための鍵となる。

VI.他のゴム材料との比較分析

お客様の製品に適した素材を選ぶお手伝いをするとき、必ず出てくる質問がある：「シリコーンゴムは他のゴムと比較してどうなのか？それぞれのエラストマーは、ユニークな特徴を備えています。ここでは、シリコーンが産業界で最も一般的に使用されている代替品と比較して、どのようにスタックアップするかを説明します。

1.シリコーンゴムと天然ゴムの比較

プロパティ	シリコーンゴム	天然ゴム
耐熱温度	エクセレント（-70℃～250）	悪い（-50℃～80）
耐候性	素晴らしい	貧しい
機械的強度	中程度	高い
生体適合性	素晴らしい	限定

概要
天然ゴムは引っ張り強度と柔軟性に優れているが、耐候性と耐熱性に難がある。過酷な条件下での耐久性が要求される場合は、シリコーンが適している。

2.シリコーンゴムとスチレンブタジエンゴム（SBR）の比較

プロパティ	シリコーンゴム	スチレンブタジエンゴム
耐摩耗性	貧しい	グッド
耐老化性	素晴らしい	中程度
コスト	高い	低い
耐油性	貧しい	中程度

概要
SBRは、低コストで耐摩耗性が必要なタイヤや機械部品に最適です。しかし、紫外線やオゾン、熱にさらされる場合は、シリコーンゴムの方が優れています。

3.シリコーンゴム対ニトリルゴム（NBR）

プロパティ	シリコーンゴム	ニトリルゴム（NBR）
耐油性	貧しい	素晴らしい
温度安定性	素晴らしい	中程度
化学的適合性	中程度	良い（特にオイルとの相性が良い）
低温での柔軟性	素晴らしい	貧しい

概要
NBRは耐油性において他の追随を許さず、自動車や工業用潤滑油のシールに最適です。しかし、シリコーンが性能を発揮し続ける寒冷条件下では脆くなります。

4.シリコーンゴムとフッ素ゴム（FKM/Viton®）の比較

プロパティ	シリコーンゴム	フッ素ゴム（FKM）
耐熱温度	素晴らしい	素晴らしい
耐薬品性	中程度	スーペリア
コスト	高い	非常に高い
柔軟性	高い	中程度

概要
FKMは耐薬品性、耐油性において最高級の選択肢であり、航空宇宙や自動車エンジンによく使用されています。シリコーンはより柔軟で、あまり化学的刺激の強くない環境での絶縁やシールに適しています。

5.シリコーンゴムと従来のプラスチックの比較

プロパティ	シリコーンゴム	従来のプラスチック
柔軟性	高い	低～中程度
温度範囲	非常に広い	狭い
生体適合性	高い	変動あり
環境への影響	中程度（一部のグレードはリサイクル可能）	高い（ほとんどが非分解性）

概要
シリコーンゴムは、多くの場合、プラスチックよりも必要なアプリケーションで選択されます。 柔軟性、耐熱性そして 安全性ベビー用品、医療用チューブ、キッチン用品など。

エラストマーに万能のソリューションはない。 熱安定性、柔軟性、安全性に優れたシリコーンゴムしかし、NBRやFKMのような他のゴムが輝きを放つ分野である耐油性や耐摩耗性では劣るかもしれません。適切な材料を選択することは、特定のアプリケーションのニーズに完全に依存します。

VII.シリコーンゴム製造のプロセスとコスト要因

なぜシリコーンゴム製品は、他のエラストマーで作られた製品よりも高くつくことが多いのですか」と顧客から尋ねられると、ほとんどの場合、その答えは次のような複雑さにある。 処理 そして 規制遵守.金型投資から純度要件まで、すべての段階が最終的なコストと実現可能性に影響する。それを分解してみよう。

1.成形方法とその長所と短所

圧縮成形

• 長所:金型費が安く、単純な形状や小ロットに適している。
• 短所:射出成形よりサイクルタイムが長く、精度が劣る。

射出成形（LSR）

• 長所:高効率、厳しい公差、最小限の廃棄物。大量生産に最適。
• 短所:高価な計量噴射システムを必要とし、初期投資が高い。

押出

• 長所:チューブやシールのような連続したプロファイルに最適。
• 短所:単純な断面形状に限られ、後硬化が必要な場合がある。

鋳造成形（RTV）

• 長所:熱や圧力が不要で、プロトタイピングや少量生産に柔軟。
• 短所:硬化が遅い、機械的強度が低い、手間がかかる。

「私の経験では、医療グレードの部品ではLSR射出成形は無敵ですが、コスト重視の仕事では圧縮成形がまだ価値があります」。

2.認証のコストへの影響

多くの業界において、国際規格への適合はオプションではなく、必須である。しかし、認証が追加されるたびにコストは増加する。

認証	対象産業	コストへの影響	備考
食品医薬品局	食品、医療	ミディアム-ハイ	生体適合性試験が必要
LFGB	EU食品接触	ミディアム	FDAより厳しい面もある
ISO 10993	医療機器	高い	毒物検査と移植検査を要求
UL-94 V-0	エレクトロニクス、火災安全	ミディアム	可燃性試験を含む

検査のたびに検査料が加算されるだけでなく、検査項目の調整が必要になることもある。 定式化原材料コストはさらに上昇する。

3.効率対単価

シリコーン製造のパラドックスとは、次のようなものだ。 規模が大きくなるほど安くなるしかし、少量生産ではコストがかかる。

• プロトタイプ・コスト:セットアップや短期的な非効率性により、しばしば高くなる。
• バルク生産:特にLSR射出成形では、1個当たりのコストが低くなります。
• カスタムカラーまたは硬度:時間と無駄が増え、価格が上がる

4.原材料の品質の影響

シリコーンベースポリマーの純度と起源が直接影響する：

• 機械的性質
• 色の安定性
• 規制遵守

プレミアム・グレードのシリコーン（医療用や光学用グレードなど）は、以下のようなコストがかかる場合がある。 2～3倍 工業グレードの製剤よりも。

5.添加物とコストにおける役割

パフォーマンスを向上させるために、メーカーはしばしば追加する：

• 難燃剤 (例：UL-94準拠の場合)
• プラチナ触媒 (LSRの迅速で安全な硬化のために)
• カラーマスターバッチ
• 抗菌剤

これらの添加剤は性能を向上させるが、特に小型の精密部品に使用する場合、コストを大幅に押し上げる可能性がある。

シリコーンゴムは単なる素材ではない。 システム 加工方法、コンプライアンス要件、原材料の変動要因など。品質を犠牲にすることなくコストをコントロールするためには、以下のような点を調整することが重要です。 プロダクトデザイン, 規制の必要性そして 生産量 最初から

VIII.シリコーンゴムの今後の開発動向

産業界が性能、安全性、持続可能性の限界に挑み続ける中、シリコーンゴムは新たな要求に応えるべく急速に進化している。私が現場で観察し、材料科学者や製造業者と議論したことに基づいて、シリコーンゴムの未来を形作る主要な技術革新の方向性を以下に示す。

1.機械的強度の強化

シリコーンゴムは、比類のない耐熱性と生体適合性を発揮する一方で、機械的特性、特に引裂強度と耐摩耗性が長年の弱点であった。

これに対処するため、研究者たちは開発を進めている：

• ナノ強化シリコーン シリカ、グラフェン、カーボンナノチューブを使用
• ハイブリッドシリコーン・エラストマーブレンド 柔軟性を損なうことなく引張強度を向上させる
• 表面処理フィラー シリコーン・チェーンとのより良い統合

これらの開発は、工業用ホイール、高圧シール、スポーツギアなど、より要求の厳しい機械的用途にシリコーンの使用を拡大するために極めて重要である。

2.サーフェス・プロパティの強化

私が顧客からよく聞く不満のひとつは、シリコーンがほこりや油を引き寄せたり、時間が経つとべたついたりすることだ。

これを克服するために、メーカーは模索している：

• 防汚コーティング 油や指紋をはじく
• 低摩擦表面技術 より滑らかなテクスチャーのために
• セルフクリーニング表面 疎水層または光触媒層を介して

このような改良は、シリコーンの魅力を大きく向上させる。 家電、自動車内装、医療機器。

3.環境に優しい処方

世界的に環境規制が強化される中、シリコーン業界は対策を講じつつある：

• 生分解性シリコーン類似体の開発 使い捨て製品用
• 再生可能原料の使用 ベースポリマー合成
• VOCおよび硬化副産物の削減 加工中

を模索している企業もある。 クローズド・ループ・リサイクル・システム 10年前には考えられなかったことだ。

「シリコーンの未来は、高性能であるだけではない。

4.費用対効果の高いプロセス改善

シリコーンをより身近なものにするため、各業界のメーカーが取り組んでいる：

• 合理化 LSR射出成形サイクル より速いプラチナキュア触媒で
• 開発中 モジュラー・ツーリング・システム セットアップコストの削減
• 増加 押出とポストキュアの自動化 ステージ

これらのプロセス革新は、高級な性能と大衆市場向けの手頃な価格とのギャップを埋めるのに役立っている。

5.多機能複合材料

おそらく最もエキサイティングなフロンティアは シリコーン複合材料-シリコーンを他の機能性素材とブレンドし、ハイブリッド機能を生み出す。

例を挙げよう：

• 導電性シリコーン ウェアラブル・エレクトロニクス用
• シリコーン・フォーム・ハイブリッド 軽量断熱用
• 磁気応答性シリコーン ロボット工学および医療用センサー用

このような多機能性は、シリコンベースのイノベーションの次の波を牽引するだろう。 航空宇宙、スマート・デバイス、ヘルスケア、持続可能なインフラ。

シリコーンゴムの未来は より賢く、より強く、より環境に優しい 材料の絶え間ない進歩に伴い 配合、表面処理、持続可能性私は、シリコーンが21世紀において最も変革的な素材のひとつであり続けると信じている。

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高性能シール、食品用製品、医療用部品のいずれを設計する場合でも、シリコーンゴムの長所と限界を理解することが成功への第一歩です。
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参考文献

1. シリコーンゴム
2. シリコーンゴムとは何か？