イントロ
ボールのサイズや素材が適切であっても、スポンジクリーニングボールは、時として、次のようなことが起こり得る。 固着する、動きが鈍くなる、掃除が行き届かない、磨耗が早い-特に、レデューサー、ベンド、老朽化した表面、一貫性のない形状のパイプライン。.
このトラブルシューティングガイドでは 迅速で実用的な解決策 最も一般的な問題：ボールのスタック、弱いワイピング、不均一なボール出口速度、早期摩耗、サイズ/硬度の間違い。.
トラブルシューティングが重要な理由
クリーニングボールの問題を解決することは、ボールをラインに通すことだけではない。 設備、生産性、安全性. .スポンジボールが期待通りの挙動を示さない場合、それはシステムのより深い問題のシグナルである可能性がある：
- ボールのサイズまたは硬度が不適切
- 隠された制限 リップ、スケール、摩耗したレデューサーなど
- 流量と圧力のミスアライメント
- 古いホースや楕円形の部分
- 経年変化するチューブ/パイプの状態
ボールが動かなくなったり、不調になったりすることがある：
- 長い洗浄時間
- より高いポンプ圧力
- 拭き残し
- ボールの過度の磨耗または破損
- 無視した場合のパイプライン閉塞のリスク
このトラブルシューティングガイドは、次のような問題を素早く特定するのに役立ちます。 何が悪かったのか, なぜそして どうすれば早く直せるか, サイズ、素材、ベストプラクティスへの明確なリンクがある：
- サイズガイド https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
- 素材と硬度 https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/
問題1 - ボールが動かなくなる、または遅くなる
スポンジクリーニングボール スタック, 激減あるいは 休止 ある特定のポイントにおける故障は、最も一般的で最も破壊的な問題である。幸いなことに、根本的な原因は予測可能であり、解決策も同様である。.
一般的な原因
- ボールが硬すぎる → タイトなジオメトリーを通過するのに十分な圧縮ができない。
- アグレッシブすぎるオーバーサイズ → レデューサー／エルボーでの過度の摩擦
- 内部リップまたは溶接ビード レデューサーまたは継手の内側
- 楕円形ホース 効果的なI.D.の削減.
- 流れが速すぎる → 徐々に圧縮するのではなく、ウェッジボール
- ボール飽和／熟成 → リバウンドが弱まり、通過性が低下
クイックフィックス・シーケンス（この順番で使用する）
1.柔らかめの硬さに変える（最も効果的な対策）
硬度を軟らかくすれば、多くの場合、問題は解決する ボールを小さくすることなく, 拭き取り性能を確実に維持する。.
ハード → ミディアム → ソフト
基準硬度挙動：
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/
2.ボールの直径を少し小さくする
それでもボールが引っ掛かる場合は、直径を下げてください。 オーバーサイズを下回ることなく.
例えば、こうだ：
- 80 mmオーバーサイズ → 75 mmを試す
- 75 mm → 70 mmを試す
パイプの公称サイズに合わせないでください：
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
3.減速機とカップリングの検査
スタックしたボールの問題のほとんどはここから発生しています。探してください：
- 内唇
- シャープなトランジション
- クランプのズレ
- 磨耗したゴム製ガスケット
- 乾燥したスラリーの蓄積
内部洗浄、研磨、ガスケット交換を素早く行うことで、多くの場合、再発する問題は解消される。.
4.流速を調整する。
流れが速すぎると、ボールがエルボやレデューサーに詰まることがある。.
試すんだ：
- 起動が遅い
- より緩やかな流量増加
- 安定した非サージング圧力の維持
これは特に重要である。 コンクリートホース そして ブームセクション.
5.ATCS システムの場合：チューブ形状の確認
ATCSがジャムることはめったにない：
- チューブのサポート・プレートがずれている
- 予期せぬチューブのへこみ
- ボールが縮んだ（拭き取り圧縮がなくなった）
ATCSボールが一時停止したり、動きが安定しない場合は、老化したボールを交換してください：
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/
ツーボールや特別な方法にエスカレートする時
もしその線に
- 複雑な幾何学
- ロングブーム
- 急勾配の垂直セクション
- 重い残留物
に切り替える。 ツーボール法 より均一な拭き取りと、より良い動きのために。.
ツーボール・ガイド（コンクリート・クリーニング）：
https://www.kinsoe.com/concrete-pump-line-cleaning/
問題 2 - 洗浄不良 / スラリーやバイオフィルムが残っている
ボールはきれいに排出されるのに、スラリー、微粉、バイオフィルムがパイプやチューブの内側に残っている場合、ほとんどの場合、以下の問題が関係している。 ワイプ圧, 接触面積あるいは ボール特性. .幸い、これらの問題は簡単に修正できる。.
一般的な原因
- ボールが小さすぎる → 壁との接触が不十分
- 柔らかすぎる硬度 → よく馴染むが、強くは擦らない。
- ボールの材質が適していない (ゴム対PU）
- 不適切な表面仕上げ ファウリングタイプ用
- チューブ／パイプの状態が変化 (スケール、粗さ、温度）
- フロー・スキップ → ボールの滑りが速すぎてうまく拭けない
迅速な修正
1.安全な範囲内でオーバーサイズを増やす
小さすぎるボールは十分な拭き取り圧力を発生させることができない。.
典型的な増加：
+5% → +10% → +20%（硬度と形状による）
レデューサーが扱える範囲を超えてサイズを大きくしないでください。.
サイズ規定：
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
2.ステップアップ硬度（ソフト→ミディアム→ハード）
オーバーサイズは正しいが、クリーニングが弱い場合：
- からの移動 ソフト → ミディアム より強く拭くために
- 用途 ハード チューブ／パイプの形状が確認された場合のみ（特にATCSの場合）
硬度の基準：
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3.摩耗性の高い、あるいは古いライン用のPUを検討する。
PUボール：
- 形を長く保つ
- より強い拭き取り力を実現
- 少し研磨性のあるパイプラインに適している
ゴムボール：
- より良く適合する
- タイトなベンドやホースとスチールの混合システムに最適です。
4.正しい表面仕上げを選ぶ
ファウリングタイプに合わせる：
- スムーズ → 光バイオフィルム
- 細かい畝 → スライムまたは初期ソフトスケール
- 研磨リング → 軽いミネラルスケール（控えめに使用）
詳細はこちら：
https://www.kinsoe.com/atcs-ball-selection-dosing/
5.正しい流速
ボールの動きが速すぎると、拭く時間がない。.
サボりの兆候：
- 一貫性のないクリーニング
- きれいな部分と汚れた部分が交互に現れる
- ボールが予想より早く出る
修正：
- 流量を減らす
- ゆっくり始め、徐々に増やす
- よりソフトな硬度に変更することで、より良いコンプレッションを実現
コンクリート・パイプライン特記事項
コンクリート・ラインで清掃不良が発生した場合：
- 試す ツーボール法 重いスラリー用
- レデューサにゴミが溜まっていないか点検する
- 研磨砂とセメントの混合物用のPUを検討する。
具体的な方法の参照：
https://www.kinsoe.com/concrete-pump-line-cleaning/
ATCS特記事項
チラー/コンデンサーシステム用：
- バイオフィルムが残っている場合は、さらに増やす 投与回数
- ボール表面のテクスチャーを調整
- ボールの収縮をチェックする（拭き取りが弱くなる一般的な原因）
温度と再利用：
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/
問題3 - 早期摩耗、引き裂き、平坦化
スポンジクリーニングボールが予想以上に早く摩耗するのは、通常、スポンジが摩耗している証拠である。 パイプライン／チューブのコンディションが通常より厳しい または ボールの材質/硬度が不適合 を適用する。早期摩耗には、破れ、平坦化、表面摩耗、急激な収縮が含まれる。.
一般的な原因
- パイプ内部の荒れや老朽化 (錆、スケール、溶接ビード、スコアリング)
- 不適切な材料 研磨条件用
- 柔らかすぎる硬度, 荷重による変形を引き起こす
- 過度の高速ポンプ
- ボールのサイズが大きすぎる, 不必要な摩擦を生む
- 化学物質への暴露または高温 スポンジの弾力性低下
迅速な修正
1.磨耗の激しい配管や古い配管をPUに切り替える
PUスポンジボールは優れている：
- 耐摩耗性
- 形状保持
- 過酷な条件下での長寿命
理想的：
- スケール付きスチールパイプ
- 研磨微粉末を含むコンクリート・パイプライン
- 温水のATCSシステム
より重要なガイダンス
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2.硬度を上げる（ソフト→ミディアム）
ボールが変形したり、平らになっている場合：
- に移動する。 中硬度
- 避ける ハード ジオメトリーが滑らかで検証されていない限り
中程度の硬さで、パイプラインの破れを大幅に軽減：
- 溶接ビーズ
- 内唇
- 減速機
- ラフベンド
3.オーバーサイズを減らす（ただしI.D.以上は維持する）
あまりに強引なオーバーサイジングは、摩擦を増大させ、摩耗を早める。.
直径を下げてみてください：
- オーバーサイズ例：20% → 10-15%をお試しください。
- タイトベンド用：オーバーサイズを減らす＋硬度を柔らかくする
サイズ規定：
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4.ポンプ流速の調整
高い、波立つ、または不安定な流れが生じる：
- 過度の回転摩擦
- 肘の急激な圧力上昇
- 削り摩耗の増加
修正する： 安定した適度な流れを維持する。.
5.パイプラインの機械的損傷の検査
頻繁に涙が出るのは、そのシグナルであることが多い：
- 鋭い溶接ビード
- 突出したレデューサーリップ
- ガスケットのズレ
- ホースの楕円化
- スケールまたは腐食の蓄積
これらは研磨の接点を作る。.
鋭利な減速機を1つ固定すれば、ボールの寿命は2倍になる。.
6.温度と化学的影響
熱と水の化学反応はスポンジの弾力性に影響を与える。.
サイン
- 収縮
- スロー・リバウンド
- 硬い、ガラス張りの表面
参考寿命と温度ガイド：
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ATCS固有の注記
ATCSボールは、次のような場合に早期摩耗する：
- チューブ・シートのエッジがシャープ
- ストレーナーがずれている
- ボールサイクル／時間が高すぎる
- ボールの収縮に気づかない
毎週QCチェックを行う：
- ΔT
- ΔP
- ボールの捕獲効率
コンクリート・パイプライン
コンクリート・ラインの早期摩耗は通常、シグナルである：
- 研磨砂含有量
- ラフ・エルボー
- 硬いボールで削る減速機
- 大きすぎるオーバーサイズ
使用する：
- PUミディアム 研磨スラリー用
- ラバーソフト 複雑なベンド
問題4 - 不均一な動き、ボールスピードの変化、または “スキップ”
ボールが突然スピードアップしたり、スピードダウンしたり、ラインの一部を “スキップ ”したりするような、不均一な動きは、ボールが "不規則 "であることを示す典型的な兆候である。 壁との接触が安定しない. .このため、洗浄が不均一になり、圧力パターンが予測できなくなり、全体的なパフォーマンスが低下する。.
一般的な原因
- ボールが小さすぎる → 拭き取り圧力を維持できない
- 硬度が高すぎる → 圧縮不足
- 流量が高すぎる → 拭く代わりにボールが滑る
- ミックスホース＋スチールトランジション 摩擦の変化を引き起こす
- 楕円形ホース 接触面積の減少
- ボールの表面が滑らかすぎる ファウリングタイプの場合
- ボールの収縮 気温や年齢による
クイックフィックス
1.オーバーサイズを少し大きくする（最も一般的な修正方法）
ボール飛ばしは、ほとんどの場合、ボールの幅が足りず、パイプやチューブの壁に圧力をかけられないことを意味する。.
典型的な調整方法：
- +5%
- +10%（チューブ形状が許せば）
サイズは常に 名目ではなく実際のI.D.:
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2.ステップダウン硬度
オーバーサイズが正しくてもボールが飛ぶ場合：
- ハード → ミディアム
- ミディアム → ソフト
軟化は圧縮と連続接触を改善する。.
硬度の目安：
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3.流量調整
流れが速すぎると、ボールが堆積した膜の上を滑ってしまう。.
修正：
- イニシャルフローを減らす
- 徐々に増やす
- 安定した圧力を維持する
これは非常に重要だ：
- コンクリートポンプホース
- 長いフレキシブルセクション
- 様々な流速のATCSチューブ
4.汚れに合った表面タイプを使用する。
ボールがデブリの種類に対して滑らかすぎる場合：
- に切り替える。 細畝 スライム用
- に切り替える。 研磨リング アーリーソフトスケール用（ATCSのみ）
- ATCS用の粗いオープンセルは避ける。
表面の選択：
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5.ボールの収縮のチェック（ATCS問題）
ATCSシステムでは、熱や経年劣化によるボールの収縮が原因でスキップが発生することが多い。.
ボールのリバウンドが遅かったり、サイズが小さく見えたりした場合：
- すぐに交換する
- 温度暴露のチェック
温度と寿命の目安：
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パイプライン固有の注意事項
コンクリートライン
通常、スキップが発生する：
- レデューサー後
- ホースとスチールの接合部
- 伸びたり楕円形になった長いホースの内側
修正する：
- オーバーサイズの増加 わずかに
- に切り替える。 ラバーソフト より良い適合のために
ATCSシステムズ
スキップが示している：
- ボールの直径が正しくない
- 硬さが違う（硬すぎる）
- 投与回数不足
- チューブ・シートまたはサポートのミスアライメント
修正する：
- ステップダウン硬度
- 投与サイクルを増やす
- 縮んだボールを交換
問題5 - ATCSでボールが戻らない／キャリーオーバーする
自動チューブ洗浄システム（ATCS）では、すべてのスポンジボールが回路を完了しなければならない：
注入→拭き取り→捕獲→再循環.
ボールが下流に戻らなかったり逃げたりすると（「キャリーオーバー」）、ATCSの性能は即座に低下し、拭き取り頻度は低下し、汚れは増加し、システムは洗浄制御を完全に失う可能性がある。.
システムが適切なサイズに設定され、メンテナンスされていれば、このような問題はめったに起こらないが、発生した場合は常に迅速に修正することが重要である。.
一般的な原因
- ボールの直径が正しくない (通常は小さすぎる）→ストレーナーを通る
- ボールの硬度が高すぎる → 圧縮を減らし、バイパスを可能にする
- ボールの収縮 温度、年齢、化学物質への暴露によるもの
- ストレーナーの隙間が広すぎる または磨耗したスクリーン
- 流速が速すぎる → キャプチャー・スクリーンを越えてボールを押す
- 再循環配管の損傷 またはリターンバルブのズレ
- 異物 ストレーナーメッシュの詰まりや変形
- 過剰な投与回数 → システムにボールが多すぎる
迅速な修正
1.ボールの直径を大きくする（最も一般的な修正方法）
ボールがストレーナーをすり抜けている場合、そのボールは 小さすぎる チューブ内径.
直径を +1～2mm刻み 100%のキャプチャーが達成されるまで。.
サイズ規定：
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2.ソフトまたはミディアム硬度に変更
硬いボールが圧縮される 少ない, ストレーナースロットを迂回することができる。.
おすすめだ：
- ソフト → 最高の通過性＋確実なキャプチャ
- ミディアム → 拭き取り強度が高い＋圧縮性がある
硬度の比較：
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3.縮んだボールや古くなったボールを交換する。
ATCSのスポンジボールは、時間の経過とともに自然に収縮する：
- 熱
- 化学物質への暴露
- ハイサイクル圧縮
- 機械的摩耗
縮んだボールは圧縮を失い、ストレーナーから逃げ出す。.
ボールの直径を毎週チェックする。.
収縮率が5-8%を超える場合は、直ちに交換してください。.
寿命ガイド：
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4.ストレーナスクリーンの点検
キャリーオーバーは以下の場合に起こりうる：
- メッシュが破損している
- 摩耗による隙間の拡大
- スクリーンが正しく取り付けられていない
- ストレーナーバスケットが完全に固定されていない
修理には、メッシュの完全性の回復、蓄積したゴミの清掃、キャプチャーバスケットの位置合わせなどが含まれる。.
5.流速を少し下げる
コンデンサー水の流速が高すぎる場合：
- ストレーナーにボールが勢いよく当たることがある。
- 圧縮は起こらないかもしれない
- キャプチャ画面を迂回する人もいるかもしれない
捕獲効率が安定する程度に流量を下げる。.
6.再循環バルブと配管のチェック
バルブの位置がずれていたり、リターン・ラインが部分的に閉じていたりすると、ボールが迂回する可能性がある：
- 排水溝へ
- ラインをバイパスする
- 下流部品へ
確実にしてくれ：
- 明確なリターン・パス
- バルブの適切なアライメント
- 再循環を妨げるエアポケットがない
7.投与頻度の見直し
過剰投与の原因
- ボールの衝突
- 不完全なキャプチャ
- ストレーナーに積み重なるボール
- 逃亡リスクの増大
で始める：
- 1～4サイクル/時
- チューブ1本につきボール1個 (チラーモデルにより異なる）
投薬の詳細：
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問題解決の兆し
- 100% ボール回収
- 安定した洗浄性能
- 原因不明のΔT上昇はない
- ボールで溢れるストレーナーはない
- ボールの状態は安定している
問題6 - 泡または水の変色（品質の問題）
パイプラインまたはATCSループから出る水が見えるとき 泡立ち、着色、濁り、汚染, 問題はスポンジボール自体にあるのではなく、スポンジボールにあるのかもしれない。 パイプラインの状態、残留物の種類、化学的相互作用. .このセクションでは、それぞれの変色タイプが何を意味するのか、そしてそれをどのように直すのかを説明します。.
一般的な原因
- 残留物の蓄積 拭き取り中にパイプ/チューブ内が開放される
- ボール素材の内訳 高温や化学物質への暴露によるもの
- ボールの種類が正しくない 動作媒体用
- バイオフィルムの放出 ATCSシステム
- スラリー汚染 コンクリート排出後
- 古いゴム粒子 磨耗したスポンジボールからの剥離
- 化学反応 ボール素材と水中の添加物との関係
水の色／状態からわかること
1.茶色/錆びた水
考えられる原因
- 鋼管内部のさびや腐食片
- 古い溶接ビーズの脱落
- ATCSコンデンサーのチューブ腐食
修正：
- 鋼材の腐食を検査する
- に切り替える。 PUミディアム 耐久性の向上
- 初期洗浄量を増やす
2.灰色／セメント色の水（コンクリートライン）
考えられる原因
- ホース/パイプに付着した残留スラリー
- ボールが小さすぎる、または柔らかすぎる
- 拭き取り圧が弱い
修正：
- オーバーサイズの増加
- 中硬度を使用
- コンクリートラインにはツーボール方式を試す：
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3.ホワイトフォーム
考えられる原因
- コンクリートまたはATCSシステムにおける高い乱流
- スポンジ素材と反応する化学添加物
- ボール素材の疲労（古いゴムボール）
修正：
- 流量を減らす
- 化学物質の適合性をチェックする
- 摩耗したボールを交換する
4.黒いゴムの粉塵または粒子
考えられる原因
- 粗い表面でのボールの磨耗
- ゴムボールの摩耗が早い
- パイプ内部の激しい研磨条件
修正：
- に切り替える。 PUミディアム
- 鋭いエッジや溶接ビードがないか点検する。
- オーバーサイズまたは硬度を下げる
5.緑色、黄色、またはバイオフィルム色の放電（ATCS）
考えられる原因
- ATCSがバイオフィルムの一掃に成功
- 除去される初期のスライムや藻類
修正：
- 投与サイクルを一時的に増やす
- ボール径を維持し、連続的な拭き取りを実現
- ATCS投与戦略を見直す：
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水質問題の一般的な解決策
1.ボールの状態を点検する
ボールが見えたら
- グレージング
- クラッキング
- スロー・リバウンド
- 表面の脱落
→ すぐに交換する
温度と再利用ガイド：
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2.パイプライン内部の検査
をチェックする：
- 粗い溶接
- 腐食
- スケール
- デブリポケット
- 還元剤のダメージ
これらはすべて、洗浄中に変色を引き起こす可能性がある。.
3.ボールの材質を作動媒体に合わせる
- ゴム＝最高の通過性
- PU = 最高の耐摩耗性
- クローズドセル＝きれいな水に最適（ATCS）
- オープンセル = 凹凸のあるコンクリートホースに最適
素材ガイド：
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4.流速を調整する。
過剰な乱流や攻撃的な流れは、泡立ちを引き起こし、一度に多くの残留物を取り除く可能性がある。.
目指せ 安定した適度な流れ.
問題7：必要なボールの数が多すぎる／洗浄効率が低い
もし、あなたのクルーやオペレーターが いつもより多めのスポンジボール または マルチ・クリーニング・パス の間にミスマッチがあることを示している。 ボール特性, パイプライン/チューブの状態あるいは 投与戦略.
これは通常、効率が低いことを意味するが、幸いなことに修正は簡単だ。.
一般的な原因
- ボールが小さすぎる → 拭き取り圧力不足
- 柔らかすぎる硬度 → 通過性は良いが、スクラブが弱い
- 誤った表面タイプ → スライムやソフトスケールの上の滑らかなボール
- ボールの収縮 経年変化（ATCS問題）
- パイプラインの汚れがひどい シングルパス
- 保守的すぎるオーバーサイズ → 優しく拭きすぎる
- 流量が高すぎる → スキップ／アンダーワイピング
- パイプラインの老朽化 早裂き
- 不適切な投与頻度 ATCSシステム
迅速な修正
1.オーバーサイズを増やす (最も一般的な効率修正)
洗浄効率が低い場合、最初の調整はほとんどの場合、次のようになる。 オーバーサイズ.
典型的なオーバーサイズの調整：
- ソフト用+5%
- ミディアム用+10%
- ATCSシステム用+5-8%（厳しい公差）
正しいサイズの基準：
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2.硬度を上げる（ソフト→ミディアム）
オーバーサイズが正しいにもかかわらず、ボールのクリーニングが弱い場合：
- からの切り替え ソフト → 中硬度
- ATCSでは、ミディアムはマイルドなスライムやソフトスケールに使われることが多い。
- ジオメトリが滑らかであることが確認された場合のみ、Hard を使用する。
硬度相互作用ガイド：
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3.より強く、より長い拭き取りを可能にするPUへの切り替え
PUボールは、より積極的にこすり、特にその形状を長く保つ：
- チューブはやや粗い
- コンクリートホースには研磨剤が含まれている
- 長いパイプラインはゴムボールを変形させる
ラバー＝きつい屈曲に最適
PU = 強力で安定した拭き取りに最適
4.表面の種類を汚れに合わせる
- スムーズだ： 薄いバイオフィルム
- 細かい畝： スライムと初期ソフトスケール
- 研磨リング： ガチスケール（一時使用のみ）
サーフェスの選択と投与：
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5.流量チェック
高すぎるフローが原因だ：
- スキップ
- 拭き取りが弱い
- 不規則なボール接触
修正する：
- イニシャルフローを減らす
- 徐々にレベルアップ
- 安定した圧力を保つ
6.パイプラインの汚損レベルへの対応
長い間ラインを掃除していない場合：
- 重いスライム → リッジボール使用
- ライトスケール→短期研磨リングボール
- コンクリート残渣→ツーボール法またはオーバーサイズの増加
具体的な方法：
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7.ATCS特有の修正
ATCSの洗浄効率が低いということは、しばしば次のようなことを意味する：
- 投与回数が少なすぎる
- ボールの収縮で拭き取り圧力が低下
- 不適切な硬度または表面仕上げ
- ストレーナーがすべてのボールを捉えていない→不完全なサイクル
リセット
- サイクル/時間の増加
- 縮んだボールの交換
- 微細な稜線を持つサーフェスの使用
- 硬さ／オーバーサイズの調整
温度と再利用ガイド：
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あまりにも多くのボールを頻繁に必要とする場合は...
これはより深い問題を示している：
- ラフ・パイプライン
- 腐食した減速機
- タイトなベンド
- 楕円形ホース
- 非対応ATCSチューブ
パイプラインの状態を検査し、繰り返し発生する減速ポイントを記録する。.
問題8：ボールの磨耗が遅すぎるか、積極的にクリーニングしない（アンダーパフォーマンス）
直感に反すると思われるかもしれないが、スポンジでボールを洗うこともある。 長すぎる-拭き取り圧が足りない証拠だ。.
ボールが何度パスしてもほとんど摩耗しない場合、それは通常、次のことを意味する。 圧縮不足, サーフェス違いあるいは 柔らかすぎる硬さ, その結果、洗浄が不十分となる。.
これは特に重要だ：
- 重い微粉を含むコンクリート・パイプライン
- スライムが持続するコンデンサー/チラー管
- 安定したATCSシステム 徐々に パフォーマンス低下
- 内部が粗い古い鋼管
一般的な原因
- ボールが小さすぎる
- ファウリングタイプに対して硬度が柔らかすぎる。
- 粘着スライム/ソフトスケールに使用される滑らかな表面
- 選ばれたボール（ATCS）に対して滑らかすぎるチューブ/パイプ形状
- 流速が低すぎる（ボールが壁と完全に噛み合っていない）
- 収縮によりボールが小さすぎる（ATCSの収縮は一般的）
迅速な修正
1.オーバーサイズを増やす
拭き取り圧力が不十分＝ボールが小さすぎるか、公差がきつすぎる。.
典型的な増加：
- ソフトボール+10-20%
- ミディアムボール+10-15%
- ATCSボール：+1～2mmのみ（厳しい制限）
サイズガイド：
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2.ステップアップ硬度
オーバーサイズは合っていると感じるが、拭き取りが弱い場合：
- ソフト → ミディアム
- ミディアム → ハード（形状が滑らかであることが確認された場合のみ）
メディウムは、一般的な拭き取り改善のための最も一般的なソリューションである。.
硬度の指導：
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3.よりアグレッシブなサーフェスを選ぶ
平滑→畝→研磨（安全な場合）の順に切り替える：
- スムーズだ： ベーシック・バイオフィルム
- 細かい畝： スライム、藻類、ソフトスケール
- 研磨リング： 頑固なスケールまたはデポジット（ATCS短期使用のみ）
ATCSサーフェスの選択と投与：
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4.流量を少し増やす
流量が少なすぎる場合：
- ボールは拭く代わりに滑る
- 圧縮が弱い
- デッドゾーンが掃除されないまま
ボールが見えるまで徐々に流量を増やす：
- 一貫した動き
- バランスのとれた圧力
- わずかな回転運動
5.古くなったり縮んだりしたボールを交換する
ATCSシステムでは、収縮が減少する：
- 圧縮
- 拭き取り圧力
- 表面接触
ボールの収縮率 > 5-8% = 交換。.
温度と再利用のガイダンス：
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コンクリートとパイプラインに関する考察
拭き取りが弱いことが多い：
- 誤った表面タイプ
- 柔らかすぎる硬さ
- 古いホースは内部摩擦の変化が大きすぎる
で修正する：
- 中硬度
- 大型オーバーサイズ
- 適切な表面タイプ
コンクリート清掃の手順
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ATCSに関する考察
業績不振の兆候：
- 徐々に上昇するΔT
- サイクル間に戻るファウリング
- ボールがきれいすぎる（残留物がない）
- 投与回数が少なすぎる
修正する：
- 投与サイクル／時間を増やす
- 摩耗したボールを交換する
- スイッチ表面タイプ
- 直径をわずかに大きくする
問題 9 - サイズの間違い、硬度の間違い、セル構造の間違い
清掃に関する問題の大部分は、以下のようなものである。 コンクリートライン または ATCSコンデンサー管-最終的には ボールのサイズ、硬度、セル構造の不適正. .小さなミスでさえ、完璧な拭き取りと完全な失敗の分かれ目となる。.
このセクションでは、サイズミスの問題を素早く特定し、正しい仕様で修正する方法を紹介します。.
サイズ間違いや硬度違いの一般的な症状
- ボールの動き 早すぎる → 小さすぎる、または硬すぎる
- ボール獲得 減速機で立ち往生 → 大きすぎる、または硬すぎる
- パッチ・クリーニング → サイズが小さすぎるか、硬度が高すぎる
- 過度の摩耗 → オーバーサイズが強すぎるか、パイプ内面が荒れている。
- ボール 圧縮しない → 硬すぎる、または素材が違う
- カーブでの通過性の悪さ →硬度が高すぎる、オーバーサイズが大きすぎる
- ATCSボール 未捕捉 → 直径が小さすぎる、または縮んでいる
サイジングの問題を診断する方法
1.ボール径を公称ではなく実際の内径に合わせる。
よくある間違いは、パイプ／ホースの「呼び寸法」に合わせてサイズを決めることです。.
を常に測定する。 実内径, 特に
- 減速機
- 肘
- ホース部分（楕円になることがある）
正しいサイズの基準：
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
診断の手がかり
- ボールがほとんど抵抗なく出る場合 → 小さすぎる
- レデューサーで圧力が急上昇する場合 → 大きすぎるか硬すぎる
2.形状に対する硬度のチェック
硬さは圧縮性と通過性を決定する。.
ソフト
- タイトなベンド、混合ホース＋スチール、レデューサーに最適
- ATCS合格に最適
ミディアム
- バランスのとれた拭き取りと動き
- コンクリートおよびATCSのスライムコントロールに共通
ハード
- にのみ使用する。 滑らかな幾何学 そして 中程度のオーバーサイズ
- サイズを誤ると固着する危険性が高い
硬度挙動ガイド：
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/
3.細胞構造の確認
オープンセルとクローズドセルの選択には結果が伴う：
オープンセル
- 高圧縮
- 優れたパイプ適合性
- コンクリート・ラインや古いホースに最適
クローズド・セル
- 予測可能な形状保持
- 吸水率が低い
- ATCSとスムース・チューブに最適
ボールが “スポンジ状 ”に感じられたり、簡単に崩れたりする場合は、細胞の構造が培地に合っていない可能性がある。.
4.材料の選択を確認する
ゴム
- 最高の通過性
- よりソフトな圧縮
- 長く複雑なパイプラインに最適
PU
- より優れた耐摩耗性
- 形を長く保つ
- ラフ・スチール・ラインやハイサイクルATCSに最適
素材を変えることは、慢性的なサイズ違いの問題を最も早く解決する方法のひとつである。.
症状別ファストフィックス
ボールが簡単に動きすぎる／清掃不良
- オーバーサイズの増加
- 中硬度へ
- ATCSで稜線または研磨面に切り替える
- 収縮のチェック（ATCS問題）
減速機でボールが動かなくなる
- 硬さを和らげる
- オーバーサイズを少し小さくする
- リップやずれがないかレデューサを点検する。
ボールの磨耗が早すぎる
- オーバーサイズの削減
- PUに変更
- パイプの内側に鋭利な角がないかチェックする
- カーブ中のポンプ回転数を下げる
ボールが “スキップ ”またはスピードアップする
- オーバーサイズの増加
- ステップダウン硬度
- 流量を減らす
- スイッチ表面タイプ
ATCSシステムに関する特記事項
ATCSのサイズミスは、ほとんどの場合、その原因となっている：
- ボールの収縮
- 硬度が高すぎる
- ストレーナーの直径が小さすぎて捕捉できない
- ファウリングタイプに適したサーフェスタイプではない
投与と表面ガイダンス：
https://www.kinsoe.com/atcs-ball-selection-dosing/
コンクリートパイプラインに関する特記事項
サイズ間違いはよくあることだ：
- ホース・ストレッチ／楕円化
- リップが隠れたレデューサー
- ボールを素早く摩耗させる研磨性の微粉
サイジングと硬度のバランス ワイプ そして 通過性.
コンクリート清掃の手順
https://www.kinsoe.com/concrete-pump-line-cleaning/
結論の要約（読み飛ばし可）
スポンジクリーニングボールが期待通りに機能しない場合、それは次のような場合である。 ATCSでの固着、飛び、清掃不良、摩耗が早すぎる、戻らない-その原因は、ほとんどの場合 制御可能な5つの要因:
1.サイズ（オーバーサイズ規定）
ボールは常に 実際のI.D., 公称サイズではない。.
小さすぎる→洗浄力が弱い
大きすぎる→レデューサーで固着
サイズ規定：
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/
2.硬さ（ソフト／ミディアム／ハード）
ソフト→最高の合格点
ミディアム → バランスよく拭く
ハード → 滑らかで検証済みのジオメトリーのみ
硬度の目安：
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/
3.素材（ゴムとPU）
ゴム → 柔軟性があり、屈曲に最適
PU → 耐久性に優れ、研磨や荒いラインに最適
4.細胞の構造（開放型と閉鎖型）
オープンセル→コンクリート・ライン、不均一なホース
クローズドセル→ATCS、一貫したチューブ形状
5.流動条件と形状
流れが速すぎる＝スキップ
レデューサー＝スティッキングのリスクが最も高い
楕円形のホース＝拭き取りが安定しない
エルボー＝柔らかい硬さ＋安定した圧力が必要
性能の良いスポンジボールは
安定したスピードで動く
拭き取り圧力の維持
ショー 控えめ, 過度の摩耗ではない
躊躇なく列を離れる
流量／ΔT／効率を即座に改善する
そうでない場合は、このガイドを使って、サイズ、硬度、材質、流量の設定を素早く調整してください。.
テーマ横断的な完全な理解のためには、まずメインの柱から始めよう：
https://www.kinsoe.com/sponge-cleaning-balls-fast-buyers-guide/
ボールが動かない、拭き取りが弱い、動きが予測できない、摩耗が早い、ATCSのリカバリーに問題がある場合、私たちはその原因を特定するお手伝いをします。 正確 システムが必要とするサイズ、硬度、材質、表面タイプ。.
正確なトラブルシューティングのために、これらの詳細を共有してください：
- 実際のパイプ/チューブ内径. (レデューサ、エルボ、ホースとスチールの接続部で測定)
- システムタイプ： コンクリートパイプライン / ATCS / その他産業用パイプ
- 観察された問題 固着、音飛び、洗浄力の弱さ、戻りの悪さ、摩耗の早さなど。.
- 使用媒体と温度
- ラインの形状： ベンド、レデューサー、ロングホース、ストレートチューブ
- 残留物/汚れの種類： スラリー、スライム、バイオフィルム、初期スケール
私たちは原因を診断し、次のことを提案します。 ボールサイズ＋硬度＋材質＋表面 それを解決する組み合わせ。.
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👉 スポンジクリーニングボール（Kinsoeゴム）
https://www.kinsoe.com/product/rubber-sponge-cleaning-balls/
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👉 スポンジクリーニングボールバイヤーの概要
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関連テクニカルガイド
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- 温度と再利用 https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/