ATCSスポンジボールの選択-表面タイプ、硬度、添加量

実用的なATCS選択ガイド:スポンジボールの表面タイプと硬度をファウリングモードに適合させ、適切な注入計画を立て、KPIを監視して性能と寿命を最適化する。.
ATCSスポンジボールの選択

目次

イントロ

正しい選択 ATCSスポンジボール は、コンデンサーとチラーのチューブを清潔に保ち、安定させ、エネルギー効率を高める鍵です。正しい サーフェスタイプ, 硬度そして 投与戦略 は、実際のファウリングモード(バイオフィルム、スライム、初期スケール)と一致しなければならない。 チューブ形状 システム内部で。.

このガイドでは、シンプルで信頼性の高いセレクションのフレームワークを学ぶことができる:

  1. まず チューブI.D.フィット,
  2. を選択する。 ライトサーフェスタイプ,
  3. と一致する。 正しい硬度,
  4. を確定する。 投薬計画 KPIフィードバックを使って。.

ボールを選ぶ前に、ATCSの概要をお読みください:
https://www.kinsoe.com/atcs-sponge-ball-cleaning/
そして、正しいサイズを使用する:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/

フィット感から始めよう - チューブの内径と通過性

表面の種類、硬度、投与回数を選択する前に、まず最も重要なステップは、ボールの硬度を確認することです。 チューブに正しくフィットする. .ATCSシステムは、以下の範囲内で作動する。 厳しい公差, 1~2mmのミスマッチでさえも、その原因となる:

  • 拭き取り不良
  • ボールのキャリーオーバー(ストレーナーからの流出)
  • サポートプレートの内側に張り付く
  • 一貫性のない洗浄性能
  • 早期収縮または摩耗

正しくフィットさせる方法を紹介しよう。.

1.実際のチューブ内径を測定する(公称サイズではない)。

ATCSのチューブは以下のように異なる:

  • チューブ材質(銅、チタン、銅ニッケル、ステンレス鋼)
  • 肉厚
  • 経年劣化
  • 内面のスケーリングや腐食

常に測定する 実内径, 銘板データではありません。.

呼び径19mmのチューブは、実際には 18.5-19.3 mm, そして、このばらつきはオーバーサイズの選択にとって重要である。.

2.チューブ束周辺のジオメトリーをチェックする。

検査しろ:

  • サポートプレート/バッフル
  • ベンド・トランジション (もしあれば)
  • チューブ・シート・エントリー・クリアランス
  • ストレーナーとメッシュサイズ ボール奪回用

狭い範囲での制限には ソフト 失速や戻りの遅さを防ぐために、ボールか直径をわずかに調整したもの。.

3.ATCSボールのオーバーサイズ・ウィンドウ

ATCSは連続的に作動するため、オーバーサイズは正確でなければならない:

  • ソフトボール:実際の内径より+1.0~+1.5mm。.
  • ミディアムボール:+0.5 ~ +1.0 mm
  • 硬球:+0.3~0.7mm(注意して使用すること)

ATCSのオーバーサイジングは よりタイト 具体的なパイプラインのサイズ決定よりも。.

特大サイズのルールリファレンス:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/

4.攻撃性の前に通過性

完璧な」サーフェスタイプであっても、ボールがそうでなければ意味がない:

  • すべてのチューブを通過する
  • ストレーナーに確実に戻る
  • 安定したスピードを保つ
  • サポートプレートでの宿泊を避ける

これが、ATCSの選考が常に以下から始まる理由である。 フィット まず、表面+硬度。.

5.ハングアップが起きたら...

チェックする:

  • 直径が大きすぎる
  • 硬度が高すぎる
  • チューブ形状がきつすぎる
  • ボールの膨張(化学的または熱的)
  • チューブ・シートのアライメント問題

トラブルシューティングの参考に:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-troubleshooting/

サーフェス・タイプを選ぶ(ファウリングに合わせる)

ATCSスポンジボールの表面仕上げは、その除去効果を決定する。 バイオフィルム, スライムあるいは 初期鉱物スケール コンデンサー管から。適切な表面タイプを選択することが、コンデンサーを安定させる最短の方法である。 アプローチ温度 (ΔT) 維持する チラー効率(kW/トンまたはCOP).

以下は、ファウリングに基づいた明確なガイドである。.

1.平滑面ボール

最高だ:

  • 軽いバイオフィルム
  • 浄水システムにおける有機スライム
  • 毎日の高頻度洗浄

どのように機能するのか:
滑らかなボールは、バイオフィルムがソフトスケールに成熟するのを防ぐ、穏やかで一貫したワイピングを提供します。また、チューブのストレスとボールの摩耗を最小限に抑えます。.

メリット

  • 長いサイクル寿命
  • スティッキングの危険性が少ない
  • 新しいATCSセットアップのための安全なデフォルト選択

いつ使うか:
ここから いずれも ファウリングデータがスライムまたは初期スケールの明確な証拠を示さない限り、ATCSシステム。.

2.細目/溝付きボール

最高だ:

  • バイオフィルム+初期スライム
  • 冷却塔または海水システムの初期ソフトスケール
  • 季節的にファウリングが変動するシステム

どのように機能するのか:
リッジは、研磨剤を使用せずにせん断力を増加させます。滑らかなボールよりも、より多くの微小表面積に接触し、より効果的にスライム膜を破壊する。.

メリット

  • より強力な拭き取り
  • 研磨リングより安全
  • 中程度のファウリングコンディションに適した中級グレード

こんな人におすすめ
クーリングタワー・チラー、河川水、汽水、軽いスケーリング環境。.

3.研磨リング/コーティングボール

最高だ:

  • 初期段階のミネラル・スケーリング
  • CaCO₃またはMg(OH)₂がわずかに析出した熱交換器
  • 化学処理にもかかわらず定期的にスケールが発生するシステム

どのように機能するのか:
薄い研磨リングが切削力を加え、結晶化した柔らかい付着物を除去する。これらは必ず 注意深く 金属の摩耗を避けるため。.

警告

  • 決して 24/7ボールタイプとして使用
  • 細いチューブやデリケートなチューブには適さない
  • 冶金適合性の確認(Cu/Ni/Ti/SS)

安全な塗り方
用途 短時間のコントロールされた投与, その後、スムースボールかファインリッジボールに戻す。.

重要な注意 - 保守的にスタートし、その後エスカレートする

常に以下から始める。 スムース または 細かい, そしてKPIを監視する。.
以下の場合にのみ、サーフェスタイプをアップグレードする:

  • ΔTが上昇傾向に転じる
  • 洗浄サイクルは軽い残留物を残す
  • 汚れは予想以上に早く蓄積する

サーフェスのアップグレードは、以下によって推進されなければならない。 データ, 当てずっぽうではない。.

摩耗/寿命に関する考慮事項

表面タイプは寿命に影響する:

  • 滑らか→長寿命
  • ファインリッジ→適度な寿命
  • 研磨リング→短期使用(摩耗が最も大きい)

平均余命の詳細:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/

硬さを選ぶ(ソフト/ミディアム/ハード)

硬度は、スポンジボールがどれだけしっかりとチューブ壁を拭き、どれだけ確実に通過するかを決定する。 サポートプレート, チューブシート・エントリーそして タイトクリアランスポイント.
チューブの公差が非常に小さいATCSシステムでは、硬度を形状や汚れの種類に適合させることが不可欠です。.

以下は実践的なガイドである。.

ソフト硬度(ほとんどのシステムのデフォルト)

最高だ:

  • ATCSの新規導入
  • 厳しいチューブ公差
  • 小さな欠陥のある古いチューブ
  • バイオフィルムや軽いスライムのあるシステム

なぜそれを選ぶのか:
柔らかいボールは簡単に圧縮されるため、最も安全な選択肢となる:

  • スムーズなパススルーの確保
  • ハングアップを防ぐ
  • チューブストレスを避ける
  • 安定した速度の維持

柔らかいのが理想的だ:
システムがATCSを使用したことがない場合、, ソフトから始める チューブの挙動とファウリングパターンを理解するまで。.

中硬度(より積極的なクリーニング)

最高だ:

  • スライムの蓄積
  • 初期のソフトスケール
  • 安定した滑らかなチューブ束
  • クーリングタワーまたは海水冷凍機

なぜそれを選ぶのか:
中硬度であれば、形状が滑らかでオーバーサイズが抑制されていれば、ハングアップのリスクを大幅に増加させることなく、ワイピング圧力を高めることができる。.

注意事項

  • 正確な直径選択が必要(+0.5~+1.0mmのオーバーサイズ)
  • 改善のためにアプローチ温度(ΔT)をモニターする。
  • ボールのスピードが著しく落ちたら、ソフトにダウングレードする。

硬度(対象用途のみ)

最高だ:

  • リッジ/研磨ボールのサポートが必要な初期の鉱物スケーリング
  • 非常にスムーズなチュービングで、通行可能性が確認されている
  • 短期的な修正サイクル

なぜそれを選ぶのか:
硬球は 最高拭き取り力, を搭載している。 最高固着リスク.

重要だ:
硬球は常に ミニマム・オーバーサイズ, 通常は+0.3~+0.7mmである。.

硬度を使用しないこと:

  • チューブ形状のクリアランスが不明
  • サポートプレートが摩耗しているか、ずれている
  • チューブシートに浸食が見られる
  • 汚れの大部分はバイオフィルムかスライムである。
  • 24時間365日の連続清掃が必要

硬度とは 工具, ベースラインではない。.

硬度+オーバーサイズの相互作用

  • ボールが硬い→オーバーサイズマージンが小さい
  • より柔らかいボール → より大きな安全な特大ウインドウ

わずかなオーバーサイズの誤差がATCSのパフォーマンスに大きく影響するため、これは非常に重要である。.

簡単なガイドライン

  • ソフト:+1.0~+1.5mm
  • ミディアム+0.5~+1.0 mm
  • ハード:+0.3~+0.7mm

サイズ参照:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-sizing-guide/

硬度不一致のトラブルシューティング

ボールが以下のいずれかを示す場合:

  • ペースダウン
  • サポートプレートでの失速
  • クリーンすぎる出口
  • 一貫して戻らない
  • チューブ圧力損失上昇
  • ΔTクライミング

→ 硬度が高い 高すぎる.

トラブルシューティングガイド
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-troubleshooting/

素材と細胞構造(スナップショット)

一方 サーフェスタイプ そして 硬度 拭き取り強度を決定する 材料 そして 細胞構造 連続的なATCSサイクルの下で、ボールがどのような挙動を示すか。 圧縮パターン, 吸水, 形状保持そして 長期耐久性.
適切な組み合わせを選択することで、何千回もの循環サイクルにわたって安定した性能を発揮します。.

クローズドセル(ATCSに最も多い)

最高だ:

  • 滑らかなコンデンサー/チラー管
  • 安定した拭き取り圧力
  • ATCSのロングサイクル運転
  • 温水または可変水温のシステム

なぜそれを選ぶのか:
クローズド・セル・ボールは、ほとんど水を吸収せず、密度を維持し、長期間にわたって直径を保ちます。そのため、次のような用途に最適です:

  • 予測可能な圧縮
  • 安定したオーバーサイズ
  • 長期的なエネルギー効率の安定性

主な利点

  • 低吸収→腫れない
  • サイクル寿命が長い
  • 安定した拭き取り力

典型的な用途:
ATCSシステムの99%は、クローズド・セル・ボールから始まる。.

ファインオープンセル(特注オプション)

最高だ:

  • わずかに粗いチューブ
  • より適合性が必要なシステム
  • 表面にわずかな凹凸のある軽いスライム

なぜそれを選ぶのか:
微細なオープンセルボールは圧縮され、微細な凹凸により適応する。ベースラインとして使われることはほとんどないが、解決することはできる:

  • 軽いスキップ
  • 微妙な磨耗を伴うチューブの拭き取り不良
  • 混合水系における初期のファウリング

注意:
より多くの水を吸収する→時間の経過とともに重量と密度がわずかに変化する。.

交換頻度:
クローズドセルよりも使用頻度が高い。.

素材の選択 - ゴムとPU

ゴム(クローズドセルまたはファインオープンセル)

最高だ:

  • チューブのクリアランスが狭いシステム
  • 複雑な形状
  • スムーズな通行が重要な状況

メリット

  • よりソフトな初期圧縮
  • 優れたパススルー信頼性
  • 温度サイクルに対する優れた反発性

チューブの状態が不明な場合は、一般的にゴムの方が安全である。.

ポリウレタン(PU)

最高だ:

  • 高汚染水システム
  • 磨耗性の微粉がある環境
  • ボール1個あたりの寿命の長さを求める事業者

メリット

  • 最高の耐摩耗性
  • 最高の長期形状保持
  • ヘビーデューティ・ハイサイクル・システムに最適

注意:
PUは感じることができる モコモコ 同じ硬度レベルの場合、→はより正確にサイズを決めなければならない。.

素材と硬度の目安:
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-materials-hardness/

どちらを選ぶべきか?(クイックルール)

  • 選ぶ 独立気泡ゴム 最高の通過性と安定した拭き取りのために。.
  • 選ぶ PUクローズドセル 研磨や高汚染のATCSシステムで最高の耐久性を発揮する。.
  • 考える ファインオープンセル チューブがわずかに摩耗している場合、またはオーバーサイズと硬度を調整してもスキッピングが続く場合のみ。.

投与計画を立てる

を選択したら サーフェスタイプ, 硬度そして 材料, 次のステップは 投薬計画 ファウリング率、チューブの形状、チラーの負荷に合ったものを選ぶ。.
ATCSは、投与が行われるときに最高のパフォーマンスを発揮する。 一貫した、データ主導の、迅速な対応 をシステムKPIに置き換える。.

以下は、現場で実証された実践的なフレームワークである。.

1.中核となる投与変数を定義する

すべてのATCSシステムは、主に3つの設定に依存している:

管球数(BPT)

典型的な出発点:
チューブ1本につきボール1個 平滑面ボール用
チューブあたり1.1~1.3 細畝用
チューブあたり0.8~1.0 研磨リング用(短期使用)

これにより、ストレーナーに負担をかけることなく、十分な拭き取り圧力を確保できる。.

循環回数(サイクル/時)

ATCSベンダーが一般的に推奨している:

  • 毎時2~6サイクル 滑らかできめの細かいボール用
  • 1~2サイクル/時 研磨リングボール用(修正洗浄時のみ)

より強力なファウリング → より頻繁なサイクル。.

負荷に対するオン/オフタイミング

その間に

  • 高負荷 → 投与回数を増やす
  • 低負荷または冷水 → 投与量を減らす(ファウリング率を下げる)
  • スタートアップまたはメンテナンス後 → ソフト/スムースボールを穏やかな周波数で使用する。

2.ヒューリスティックの開始(信頼できるデフォルト)

ほとんどの冷却塔または海水冷凍機用:

  • 表面だ: ファインリッジ
  • 硬度: ソフトまたはミディアム
  • サイクル/時間: 3-4
  • ボール/チューブ ~1.1

浄水システム用:

  • 表面だ: スムーズ
  • 硬度: ソフト
  • サイクル/時間: 2-3
  • ボール/チューブ 1

初期のミネラルスケーリングのある冷凍機用:

  • 表面だ: 研磨リング(短期)
  • 硬度: ミディアム
  • サイクル/時間: 1-2で1-3日間
    その後、滑らかなボールか細かいボールに戻す。.

3.KPIフィードバックに基づく投与量の調整

KPIが必要かどうかを判断する:

  • 高用量投与
  • 投与量を減らす
  • 新しい硬度
  • よりアグレッシブなサーフェス
  • 別のオーバーサイズ

注目すべき主要KPI

1.アプローチ温度 (ΔT)

ΔTが着実に上昇する場合→サイクルを増やすorサーフェスをアップグレードする。.

2. kW/トン(COP/エネルギー効率)

チラーが同じ冷却を行うのに、より大きなパワーを必要とする場合→ワイピングが不十分です。.

3.束を横切る圧力降下(ΔP)

ΔPが増加した場合→ファウリングまたはスティッキング。.
ボールのサイズ、硬度、チューブの制限を確認する。.

4.キャプチャーカウント(返球率)

ボールの返球が安定しない場合→サイズと硬さの不一致、または投与が強すぎる。.

トラブルシューティングガイド
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-troubleshooting/

4.シナリオ例

A.海水コンデンサー(高バイオファウリング)

  • 表面だ: ファインリッジ
  • 硬度: ソフト/ミディアム
  • サイクル: 4~6時間/時
  • ボール/チューブ 1.1-1.2
  • 追跡されるKPI:ΔTの安定性+捕捉率

B.冷却塔チラー(スライム+ソフトスケール)

  • 表面だ: ファインリッジ
  • 硬度: ミディアム
  • サイクル: 3~4時間
  • ボール/チューブ チューブ1本につき1.1ドル

C.クリーンウォーターチラー(低汚染)

  • 表面だ: スムーズ
  • 硬度: ソフト
  • サイクル: 2~3時間/時
  • ボール/チューブ チューブ1本につき1個

D.初期スケールの修正洗浄

  • 表面だ: 研磨リング
  • 硬度: ミディアム
  • サイクル: 1~2時間, しかし 時間・曜日限定
  • その後、スムース/ファインリッジに戻す

ATCSの概要
https://www.kinsoe.com/atcs-sponge-ball-cleaning/

モニタリングと最適化

ATCSシステムは、継続的に監視し、定期的に調整することで最高の性能を発揮します。水質は季節によって変化し、汚れのパターンも変化し、チューブの状態も変化します。 表面の種類、硬度、投与回数 一度設定したら忘れてしまうのではなく、実際のデータに基づいて最適化されなければならない。.

以下は、ATCSシステムの安定性、効率性、予測可能性を維持するための、実用的で業界に適したフレームワークである。.

1.つのコアKPIを監視する

アプローチ温度 (ΔT) - 主要性能指標

ΔTは、チューブの清浄度を最も明確に示す。.

  • ΔT上昇 → 注油頻度を上げるか、表面タイプを改良する。.
  • ΔTが安定または減少 → ボールの寿命を延ばすため、投与量を減らしても安全です。.
  • ΔTの変動 → 硬度、サイズ、ストレーナーの 性能をチェックする。.

ΔTは常に最初にチェックするKPIであるべきだ。.

kW/ トン(または COP) - エネルギー効率指標

チラーが同じ冷却を行うために、より多くの電力を消費する場合:

  • 拭き取り圧が不足している可能性がある
  • 投与回数が少なすぎる可能性がある
  • ボールの表面タイプや硬度が、ファウリングタイプと不一致である可能性がある。

エネルギー効率は一般的に低下し始める 以前 ファウリングが目に見えるようになり、早期発見のKPIとして価値がある。.

チューブバンドルを横切る圧力降下 (ΔP)

ΔPの上昇を示す:

  • ボールの速度低下または失速
  • 部分的なチューブ閉塞
  • サポートプレートのハングアップ
  • 一貫性のないボールリターン
  • 特定の場所に蓄積する汚物

安定したΔPは、スムーズなボール通過と健全なファウリングコントロールを確認することができる。.

2.季節と操業の最適化

冷却塔の水(季節的ファウリング)

夏だ:

  • 高い生物付着率
  • 用途 細かい 表面
  • 投与量を増やす(4~6サイクル/時間)

冬だ:

  • 低ファウリング率
  • 投与量を減らす(2~3サイクル/時間)
  • 滑らかなボールで十分なことが多い

海水システム(生物学的変動)

海水の汚れは1年を通して劇的に変化する。.

  • 夏:ミディアム硬度+細畝
  • 冬:ソフトな硬さ+スムースまたはファインリジッド

クローズド・ループまたはクリーン・ウォーター・システム

汚れは安定しており、最小限に抑えられている。.

  • 滑らかな表面、柔らかい硬度
  • 投与回数が少ない
  • 主に初期ドリフトのΔTをモニターする

3.ボールのコンディションと捕球率をモニターする

キャプチャレート < 95%?

考えられる原因

  • ボールの直径が小さすぎる
  • 硬度が高すぎる
  • 温度暴露による収縮
  • ストレーナーのメッシュが磨耗しているか、ずれている

ボールがきれいに出過ぎる?

拭き取り力が弱いことを示す。.
で調整する:

  • 硬度の向上
  • ファインリッジ・サーフェスへの切り替え
  • オーバーサイズをわずかに増やす

ボールの摩耗が早すぎる?

考えられる原因

  • 粗いチューブ形状
  • 研磨剤の堆積
  • 過剰投与頻度

チューブを点検し、必要であれば投与量を減らす。.

4.四半期ごとの最適化ルーチン

2~3カ月ごとに見直す:

  • ΔTトレンド
  • kW/トンまたはCOP
  • 圧力降下
  • キャプチャー・ログ
  • ボールの摩耗状態
  • ストレーナーとメッシュの状態
  • 全体的なファウリング・パターン

を更新する。 サーフェスタイプ, 硬度あるいは 投与回数 観測データに基づいている。このプロアクティブアプローチは、長期的なエネルギーコストとスポンジボールの消費量を大幅に削減する。.

5.関連テクニカルガイド

 

ATCSスポンジボール選択マトリックス

ファウリングタイプ チューブの状態 推奨表面タイプ 硬度 投与ガイダンス
軽いバイオフィルム(浄水システム) 滑らかで新しいチューブ スムーズ ソフト 軽い頻度:2~3サイクル/時間
バイオフィルム+ライトスライム 滑らか、またはわずかに磨耗している スムース/ファインリッジ ソフト → ミディアム 中程度の頻度:3~4サイクル/時間
スライム(冷却塔、河川、海水) 滑らか~わずかに不均一 ファインリッジ ソフト/ミディアム ΔTに応じて3~5サイクル/時間
ソフト・スケール(初期の鉱床) スムース・チューブのみ 細目/研磨リング(短期) ミディアム 矯正投与:1~2サイクル/時間、期間限定
初期スケール(目に見える結晶の形成) 滑らかでクリーンなジオメトリーを検証 研磨リング ミディアム(厳格なオーバーサイズ・コントロール) 短時間(数時間または数日)のみ発生し、その後は平坦に戻る。
混合ファウリング(バイオフィルム+ソフトスケール) やや粗い、または古くなったチューブ ファインリッジ ミディアム 3-4サイクル/時間;ΔTをモニターする
不安定な返品率/一貫性のないワイプ 狭いクリアランス、古いサポート スムーズ ソフト サイクルを減らし、取り付けとストレーナーの捕捉を確認する。
高汚染+研磨条件 粗いチューブ、高固形分 ファインリッジ / PUバリエーション ミディアム 定期的なモニタリングによる頻回投与(4~6サイクル/時間

このマトリックスの使い方

  1. ファウリングモードの特定 (バイオフィルム、スライム、ソフトスケール、アーリースケール)。.
  2. チューブの状態をチェック (滑らか、少し磨耗している、ざらざらしている)。.
  3. サーフェスタイプを選択 最初の2列を使用する。.
  4. マッチの硬さ 形状や汚れの強さに基づいている。.
  5. 投与ガイダンスを適用する を計算し、ΔT + kW/ton + ΔPに基づいて調整する。.

より深い理解については、以下を参照されたい:
ATCSの概要 https://www.kinsoe.com/atcs-sponge-ball-cleaning/
温度と再利用 https://www.kinsoe.com/sponge-ball-temperature-reuse/

ATCSスポンジボール仕様テンプレート

1.チューブ情報

  • チューブの内径mm
  • チューブの材質(CuNi / Copper / Ti / SS):__________________
  • チューブの状態(滑らか/少し摩耗している/荒れている):__________________
  • サポートプレートの状態(良好/摩耗/不明):__________________
  • きついカーブや特殊な形状の有無:__________________

2.動作条件

  • 水源(冷却塔/海水/河川/クローズドループ):__________________
  • 標準的な動作温度範囲______ °C
  • 既存の汚れの種類(バイオフィルム / スライム / ソフトスケール / 初期ミネラルスケール):__________________
  • 季節による汚れの変化(ある/ない):__________________

3.ボール選択パラメータ

  • 希望するサーフェスのタイプ(スムース/ファインリッジ/研磨リング):__________________
  • 硬さ(ソフト/ミディアム/ハード):__________________
  • 素材(ゴム / PU):__________________
  • セル構造(クローズドセル/ファインオープンセル):__________________
  • 内径に対して必要なオーバーサイズ:+mm
  • チューブあたりのボール数(BPT): ______
  • 1時間当たりの目標サイクル数______

4.KPI目標

  • 目標アプローチ温度 (ΔT)______ °C
  • 調整前の最大許容ΔTドリフト______ °C
  • 許容圧力降下 (ΔP) 範囲:kPa
  • 最小キャプチャレート%

5.メンテナンスとモニタリング

  • ボール検査間隔:毎日/毎週/毎月
  • 投与量調整計画:季節的/四半期的
  • シャットダウンまたは清掃に関する注記(該当する場合):__________________

よくあるご質問

1. 初日はどの程度アグレッシブに行くべきか?

スタート 保守的.
用途 スムース または 細かい ボール 柔らかい硬さ, その後、ΔT、kW/トン、捕捉率を観察する。.
汚れの指標が安定しない場合のみ、エスカレーションを行う。.
早すぎる攻撃は、不必要な摩耗やボールの失速を引き起こす可能性がある。.

2. ストレーナーからボールが漏れたら?

これは通常 適合性または硬さの問題.
以下をチェックする:

  • ボールの直径が小さすぎる
  • ボールが熱にさらされて収縮した
  • 硬度が高すぎる → メッシュを通過するのが早すぎる
  • ストレーナーメッシュの損傷または摩耗
  • 流速が速すぎる

ボールが何度も逃げる場合は、0.5~1.0mmサイズアップするか、柔らかい硬度に変更する。.

その他のトラブルシューティング
https://www.kinsoe.com/sponge-ball-troubleshooting/

3. 研磨リング・ボールはチューブを傷つけますか?

使い方を間違えればそうなる。.
研磨リングボールだけを使用すること:

  • オン 滑らかで検証されたジオメトリー
  • 微小磨耗に耐えるチューブ冶金で
  • 短時間のコントロールされた投与
  • ΔTとΔPの綿密なモニタリングのもとで

彼らは 違う 連続使用向け。.
スケールが小さくなったら、すぐに平滑球か細畝球に戻す。.

結論

正しい選択 サーフェスタイプ, 硬度, オーバーサイズそして 投与回数 は、ATCS性能を劇的に向上させ、ΔTを安定させ、エネルギー消費を減らし、管の寿命を延ばすことができる。.
システムに特化した正確な推奨をお望みなら、私たちにお任せください。.

オーダーメイドのセレクション・プランをご希望の方は、以下の詳細をお知らせください:

  • チューブI.D. および材質(CuNi / Copper / Ti / SS)
  • 水源 (冷却塔/海水/河川/クローズドループ)
  • ファウリングタイプ (バイオフィルム、スライム、ソフトスケール、初期ミネラルスケール)
  • 現在のボールの材質、硬度、表面タイプ
  • 動作温度範囲
  • 望ましいKPI 目標ΔT、許容ΔP、捕捉率
  • ATCSの投与設定: サイクル/時間、ボール/チューブ

最適なものを提案する ボールの大きさ + 表面タイプ + 硬度 + 投与戦略 あなたの正確なシステムのために。.

高品質のATCSスポンジボールを見る

👉 スポンジクリーニングボール(Kinsoeゴム)
https://www.kinsoe.com/product/rubber-sponge-cleaning-balls/

コンデンサー・システム

👉 スポンジクリーニングボール:バイヤーズガイド
https://www.kinsoe.com/sponge-cleaning-balls-fast-buyers-guide/

その他のテクニカル・リソース

サービス

カスタムゴムチューブ

素材ゴム
サイズカスタマイズされるID及びOD
硬度30-80A カスタマイズ
色:カスタマイズ

カスタムラバーシール

材質シリコーン/EPDM
硬度40-80ショアA
サイズカスタマイズ
色:カスタマイズ

カスタムスポンジパーツ

素材シリコーンゴム
サイズ/形状/硬さ:カスタマイズ
色:カスタマイズ

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素材ゴム
サイズ/形状/硬さ:カスタマイズ
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