Guia para principiantes em materiais de elastómeros: Como escolher a borracha certa para o seu produto

Introdução

Quando comecei a trabalhar com materiais de borracha, fiquei impressionado com a quantidade de tipos de elastómeros que existiam - cada um com as suas próprias compensações, especificações e casos de utilização ideais. Quer esteja a conceber uma nova junta, a adquirir tubos ou a selecionar vedantes para equipamento industrial, a escolha do elastómero errado pode significar uma falha prematura, custos desnecessários ou contratempos regulamentares.

A realidade é que a maioria dos compradores e até mesmo os designers de produtos erram na seleção do elastómero. Já vi pessoas a exagerar nas especificações, escolhendo um material topo de gama quando uma borracha básica seria suficiente. Por outro lado, alguns cortam nos custos, apenas para descobrir que os vedantes se degradam no espaço de semanas devido à exposição ao óleo, aos raios UV ou às oscilações de temperatura.

Foi por isso que criei este guia - para gestores de produto, equipas de aquisição, engenheiros e curiosos recém-chegados que pretendem um ponto de referência fiável quando lidam com componentes de borracha. Quer esteja a comprar a um fornecedor como o Kinsoe ou a desenvolver as suas próprias formulações, compreender os fundamentos dos elastómeros é o primeiro passo para uma melhor conceção dos produtos e um aprovisionamento mais inteligente.

Eis o que irá aprender neste guia:

• O que são os elastómeros e como se comportam sob tensão
• A diferença entre borrachas termoendurecíveis e termoplásticas
• Uma análise pormenorizada de mais de uma dúzia de materiais comuns
• Tabelas de comparação para o ajudar a identificar rapidamente as soluções de compromisso
• Critérios-chave para escolher o material correto
• 4 estudos de caso para o ajudar a evitar erros comuns

Comecemos pelo básico.

O que é um elastómero?

Na sua essência, um elastómero é um polímero com viscoelasticidadeou seja, comporta-se como um fluido viscoso e como um sólido elástico. Pense na forma como um elástico se estica sob força e regressa à sua forma original quando é libertado. Isto é a recuperação elástica e é uma das caraterísticas que definem os elastómeros.

Do ponto de vista molecular, os elastómeros são compostos por cadeias poliméricas que são ligeiramente reticulados. Estas ligações cruzadas actuam como molas, permitindo que o material se deforme sob tensão e depois volte a encaixar. A quantidade e o tipo de ligações cruzadas determinam as propriedades finais: dureza, flexibilidade, estabilidade térmica e muito mais.

"Os elastómeros são a razão pela qual os pneus do seu carro se agarram à estrada, o seu liquidificador não vaza e o seu smartwatch é macio mas durável no seu pulso."

Mas nem todos os elastómeros são criados da mesma forma. De facto, a primeira grande fratura que vai encontrar é entre duas famílias:

Elastómeros termoendurecíveis vs. termoplásticos

Elastómeros termoendurecíveis

Os termoendurecíveis são curado (vulcanizado) borrachas que sofrem uma reação química irreversível durante o processamento. Uma vez endurecidas, não podem ser refundidas ou remodeladas.

• Pontos fortes: Excelente resistência à temperatura, resistência mecânica e estabilidade química.
• Pontos fracos: Não reciclável, mais complexo de moldar.
• Exemplos: Borracha natural, EPDM, NBR, silicone, FKM.

Elastómeros termoplásticos (TPE)

Os TPEs são fisicamente reticulado e podem ser fundidos, remodelados e reciclados como os plásticos. Oferecem um toque suave e opções de processamento flexíveis.

• Pontos fortes: Reciclável, fácil de processar, frequentemente mais leve.
• Pontos fracos: Resistência química e à temperatura inferior à dos termoendurecíveis.
• Exemplos: TPE-S (estirénico), TPE-U (poliuretano), TPE-V (misturas vulcanizadas).

A escolha entre estes dois depende do ciclo de vida do seu produto, das necessidades de desempenho e das restrições regulamentares. Não se preocupe - nas secções seguintes, analisarei em profundidade ambas as categorias.

Elastómeros termoendurecíveis

Elastómeros termoendurecíveis: Guia detalhado de materiais

Quando se trata de desempenho de nível industrial, os elastómeros termoendurecíveis são a escolha ideal. O seu processo de cura irreversível torna-as mais resistentes ao calor, aos produtos químicos e ao stress mecânico. Segue-se uma análise dos tipos de borracha termoendurecida mais utilizados, para que possa comparar os seus pontos fortes e fazer uma escolha sensata para a sua aplicação.

1. Borracha natural (NR)

A borracha natural é o elastómero original, colhido da seiva do látex da seringueira. Ainda hoje é muito utilizada pela sua elasticidade excecional e baixo custoespecialmente em aplicações dinâmicas.

• Prós: Excelente resistência à tração, flexibilidade e resistência ao ressalto. Acessível e fácil de processar.
• Contras: Fraca resistência ao ozono, UV, óleo e intempéries. Compatibilidade química limitada.
• Gama de temperaturas: -50°C a 90°C
• Aplicações: Pneus, suportes de vibração, adesivos, amortecedores.

Utilize-o quando: O custo e a elasticidade são mais importantes do que a resistência a produtos químicos ou ao ar livre.

Borracha NBR

2. Borracha de estireno-butadieno (SBR)

A SBR é a borracha sintética mais comum e é frequentemente utilizada como substituto económico da borracha natural com maior resistência à abrasão.

• Prós: Boa resistência ao desgaste, preço estável, muito disponível.
• Contras: Fraco contra o óleo, o ozono e o calor; necessita de aditivos para uma maior durabilidade face às intempéries.
• Gama de temperaturas: -40°C a 100°C
• Aplicações: Solas de sapatos, correias transportadoras, componentes de travões, isolamento.

Utilize-o quando: São necessárias propriedades mecânicas decentes à escala - mas não em condições de óleo ou no exterior.

O-ring de borracha NBR

3. Borracha de nitrilo (NBR)

A NBR é a resistente ao óleo e ao combustível do mundo da borracha. Se o seu produto está em contacto com o petróleo, esta é normalmente a sua primeira paragem.

• Prós: Excelente resistência ao óleo, ao combustível e à gordura; boa resistência mecânica.
• Contras: Fraca resistência ao ozono e às intempéries sem aditivos.
• Gama de temperaturas: -30°C a 120°C
• Aplicações: Mangueiras de combustível, juntas tóricas, juntas de vedação para sistemas hidráulicos e pneumáticos.

Utilize-o quando: A sua peça está exposta a hidrocarbonetos, fluidos industriais ou tensões mecânicas regulares.

4. Borracha de nitrilo butadieno hidrogenada (HNBR)

O HNBR é um versão de próxima geração do NBRO produto é um produto de base, criado através da hidrogenação da sua estrutura molecular para melhorar a resistência ao calor e aos produtos químicos.

• Prós: Excelente resistência ao óleo, ao ozono, ao envelhecimento e a temperaturas elevadas; maior resistência mecânica e resistência à abrasão do que o NBR normal.
• Contras: Mais caro; flexibilidade limitada a temperaturas muito baixas.
• Gama de temperaturas: -40°C a 150°C
• Aplicações: Correias de distribuição para automóveis, componentes do sistema de combustível, vedantes industriais e aplicações em campos petrolíferos.

Utilize-o quando: A NBR não é suficientemente resistente - especialmente para ambientes de alta temperatura e quimicamente exigentes.

5. Borracha butílica (IIR)

A borracha butílica destaca-se pela sua permeabilidade extremamente baixa aos gasestornando-o ideal para aplicações herméticas e de vácuo.

• Prós: Excelente estanquidade ao ar, boa resistência às intempéries e aos produtos químicos, elevada capacidade de amortecimento.
• Contras: Fraca resistência aos óleos de petróleo e baixa resistência ao ressalto.
• Gama de temperaturas: -55°C a 125°C
• Aplicações: Revestimentos interiores de pneus, rolhas farmacêuticas, suportes para amortecedores, selagem a vácuo.

Utilize-o quando: É necessário vedar gases ou manter a pressão interna durante longos períodos.

Placa auto-adesiva de espuma EPDM

6. EPDM (monómero de etileno-propileno-dieno)

O EPDM é uma borracha sintética versátil conhecida pela sua resistência superior às intempéries, ao ozono, aos raios UV e ao vapor.

• Prós: Ideal para ambientes exteriores e com elevada humidade, excelentes propriedades dieléctricas.
• Contras: Não compatível com óleos de petróleo ou combustíveis.
• Gama de temperaturas: -50°C a 150°C
• Aplicações: Membranas para telhados, vedantes para automóveis, juntas HVAC, isolamento elétrico.

Utilize-o quando: O seu produto necessita de uma exposição prolongada ao sol, à água ou ao vapor sem fissuras ou degradação.

7. Neopreno (policloropreno, CR)

O neopreno é uma borracha de utilização geral muito completa que oferece mistura equilibrada de resistência à chama, tolerância ao óleo e durabilidade às intempéries.

• Prós: Resiste a óleos moderados, ozono, UV e chama; boas propriedades mecânicas e flexibilidade moderada.
• Contras: Não é ideal para ácidos fortes, combustíveis ou exigências de alta temperatura.
• Gama de temperaturas: -40°C a 120°C
• Aplicações: Juntas, fatos de mergulho, vedantes HVAC, isoladores de vibrações, revestimentos de cabos.

Utilize-o quando: É necessário um material fiável com resistência moderada ao óleo e às intempéries - especialmente para ambientes exteriores ou industriais.

Tubo de esponja de silicone

8. Borracha de silicone (VMQ)

A borracha de silicone é conhecida pela sua flexibilidade excecional em temperaturas extremas e excelente biocompatibilidade, tornando-o ideal para aplicações industriais e de consumo.

• Prós: Suporta calor e frio extremos, fisiologicamente inerte, excelentes propriedades dieléctricas.
• Contras: Baixa resistência ao rasgamento e à tração, propenso a inchar em óleos e solventes.
• Gama de temperaturas: -60°C a 230°C
• Aplicações: Utensílios de cozinha, tubos médicos, vedantes para eletrónica, juntas para iluminação.

Utilize-o quando: Necessita de resistência a altas temperaturas ou ao frio, ou o seu produto é utilizado em ambientes alimentares, médicos ou limpos.

9. Borracha de fluorosilicone (FVMQ)

A fluorosilicone combina a gama térmica do silicone com maior resistência química-especialmente contra combustíveis e óleos.

• Prós: Resiste a combustíveis de jato, óleos, solventes e temperaturas extremas; mantém a flexibilidade em condições de frio.
• Contras: Resistência mecânica inferior e custo mais elevado do que o silicone normal.
• Gama de temperaturas: -60°C a 200°C
• Aplicações: Sistemas de combustível aeroespaciais, mangueiras para turbocompressores, vedantes para automóveis de alta qualidade.

Utilize-o quando: A sua aplicação requer uma ampla tolerância à temperatura e exposição a combustível/óleo.

10. Borracha de fluorocarbono (FKM / Viton®)

FKM - também conhecido pelo nome comercial Viton® - é um elastómero de alto desempenho valorizada pela sua resistência ao calor, aos produtos químicos e aos fluidos agressivos.

• Prós: Resistência excecional a temperaturas elevadas, combustíveis, fluidos hidráulicos e à maioria dos produtos químicos; baixa compressão; longa vida útil.
• Contras: Fraca flexibilidade a baixas temperaturas; significativamente mais caro do que as borrachas de uso geral.
• Gama de temperaturas: -20°C a 250°C
• Aplicações: Sistemas de combustível para automóveis, equipamento para instalações químicas, vedantes para petróleo e gás, componentes aeroespaciais.

Utilize-o quando: Está a lidar com ambientes quentes, corrosivos ou quimicamente agressivos e precisa de durabilidade a longo prazo.

O-ring de borracha FFKM

11. Perfluoroelastómero (FFKM)

FFKM é o elite de todos os elastómeros-concebido para sobreviver às condições químicas e térmicas mais extremas que se possa imaginar.

• Prós: Resistência química quase universal; suporta as temperaturas mais elevadas de qualquer borracha; excelente fiabilidade de vedação em condições difíceis.
• Contras: Extremamente caro; resistência mecânica limitada.
• Gama de temperaturas: -15°C a 327°C
• Aplicações: Fabrico de semicondutores, processamento farmacêutico, propulsão aeroespacial, sistemas químicos ultra-limpos ou ultra-agressivos.

Utilize-o quando: Falhar não é uma opção - especialmente em ambientes de missão crítica como salas limpas, transferência de produtos químicos de alta pureza ou tecnologia de espaço profundo.

Elastómeros termoplásticos

Elastómeros termoplásticos (TPEs): Guia detalhado de materiais

Enquanto as borrachas termoendurecíveis dominam em condições industriais extremas, elastómeros termoplásticos (TPE) oferecem vantagens únicas: são mais leves, recicláveis, mais fáceis de processar e estão disponíveis em graus de toque suave. Os TPEs são perfeitos para bens de consumo, peças flexíveis e prototipagem rápida. Aqui está uma descrição dos seis principais tipos de TPE que precisa de conhecer:

1. TPE-S (copolímeros de bloco estirénico)

O TPE-S é o elastómero plástico macio mais utilizado. É formado por copolímeros em bloco como o SBS e o SEBS que dão um toque de borracha com excelente elasticidade e tato.

• Prós: Suave, seguro para a pele, facilmente colorido, reciclável, ótimo para sobremoldagem em plásticos duros.
• Contras: Resistência térmica limitada, não adequado para ambientes quimicamente agressivos.
• Gama de temperaturas: -30°C a 70°C
• Aplicações: Pegas para escovas de dentes, brinquedos, bandas para vestir, embalagens.

Utilize-o quando: É necessária uma solução de toque suave, flexível e de baixo custo - especialmente em produtos virados para o consumidor.

2. TPE-O (Elastómeros à base de olefinas)

O TPE-O mistura poliolefinas (como o polipropileno) com fases elastoméricas para fornecer um baixa densidade, resistente às intempéries borracha.

• Prós: Leve, boa resistência à fadiga, estável aos raios UV, sem halogéneos.
• Contras: Menor elasticidade e recuperação do que outros TPE; fraca resistência ao óleo.
• Gama de temperaturas: -60°C a 100°C
• Aplicações: Guarnições para automóveis, painéis interiores, vedantes para electrodomésticos.

Utilize-o quando: Pretende-se um elastómero durável, leve e resistente às intempéries para peças estruturais ou decorativas.

3. TPE-U (à base de poliuretano)

O TPE-U, ou TPU (poliuretano termoplástico), é conhecido pela sua excelente tenacidade, resistência à abrasão e elasticidade. Faz a ponte entre a flexibilidade da borracha e a durabilidade do plástico.

• Prós: Alta resistência à tração, resistência superior ao desgaste e ao corte, resistente ao óleo e à gordura, boas opções de transparência.
• Contras: Sensível à hidrólise e aos raios UV, exceto se for estabilizado; mais difícil de processar do que outros TPE.
• Gama de temperaturas: -40°C a 120°C
• Aplicações: Rodas industriais, caixas de proteção, revestimento de cabos, artigos desportivos.

Utilize-o quando: A sua aplicação necessita de uma durabilidade robusta, especialmente em ambientes dinâmicos e de elevada fricção.

4. TPE-E (à base de poliéster)

O TPE-E (também designado por COPE ou elastómero de poliéster termoplástico) fornece resiliência primaveril e forte resistência ao calor e aos produtos químicos.

• Prós: Excelente resistência mecânica, boa estabilidade dimensional, longa vida flexível, resistente a óleos e combustíveis.
• Contras: Mais caro do que o TPE-S ou o TPE-O; não tão macio; menos flexível a temperaturas frias.
• Gama de temperaturas: -50°C a 150°C
• Aplicações: Correias transportadoras, engrenagens de precisão, clipes, componentes para a parte inferior do automóvel.

Utilize-o quando: O seu produto necessita de resistência elástica combinada com estabilidade térmica e química - especialmente em aplicações de grau de engenharia.

5. TPE-V (TPV: borracha vulcanizada + mistura de PP)

O TPE-V, ou vulcanizado termoplástico, é uma mistura de partículas de borracha vulcanizada dinamicamente (normalmente EPDM) numa matriz de polipropileno - combinando verdadeiro desempenho da borracha com processabilidade termoplástica.

• Prós: Elevada elasticidade, excelente resistência ao envelhecimento e às intempéries, boa tolerância ao óleo, pode substituir o EPDM em muitos casos.
• Contras: Mais caro do que os TPE de base; mais pesado do que o TPE-O ou o TPE-S.
• Gama de temperaturas: -60°C a 135°C
• Aplicações: Vedantes para automóveis, foles, caixas eléctricas, juntas para aparelhos.

Utilize-o quando: Pretende um desempenho próximo do EPDM mas necessita de vantagens de moldagem por injeção e de reciclabilidade.

Pellets de plástico PEBA

6. TPE-A (à base de poliamida, por exemplo, PEBA)

O TPE-A é baseado na química da poliamida (como o PEBA) e oferece um toque de primeira qualidade, flexibilidade excecional a baixa temperatura e excelente retorno de energia.

• Prós: Mantém a flexibilidade em temperaturas abaixo de zero, forte ressalto, boa resistência química, acabamento superficial luxuoso.
• Contras: Caro; pode não ser adequado para aplicações no mercado de massas.
• Gama de temperaturas: -40°C a 120°C
• Aplicações: Botas de esqui, vestuário desportivo de alto desempenho, dispositivos médicos, eletrónica de consumo de luxo.

Utilize-o quando: Está a conceber produtos de alta qualidade que exigem elevada elasticidade, resistência ao frio e excelência tátil.

Tabela de comparação de elastómeros termoendurecíveis

Aqui está uma análise lado a lado para o ajudar a comparar rapidamente as borrachas termoendurecíveis mais comuns. Utilize esta tabela quando estiver a avaliar as vantagens e desvantagens em termos de desempenho, custo e condições de funcionamento.

Dica profissional: Comece por restringir a sua seleção por temperatura e resistência química. Em seguida, compare as necessidades de desempenho com o orçamento do seu projeto.

Tabela de comparação de elastómeros termoplásticos (TPE)

Utilize esta tabela para comparar os seis principais tipos de TPE pelas suas caraterísticas principais, custo e adequação à aplicação. É uma referência rápida para designers e compradores que tentam equilibrar desempenho, flexibilidade e capacidade de fabrico.

Recordar:

• Se a reciclabilidade e a suavidade são fundamentais, o TPE-S é a sua escolha.
• Para peças robustas e resistentes às intempéries, o TPE-V ou o TPE-U podem servir melhor.
• O TPE-A é melhor reservado para de qualidade superior aplicações em que a estética e o desempenho são importantes.

5 factores-chave a considerar na escolha de elastómeros

Escolher a borracha certa não se trata apenas de marcar as caixas numa folha de dados. Trata-se de alinhar o comportamento do material com o seu ambiente do produto, tempo de vida e expectativas de desempenho. Eis os cinco factores mais importantes que avalio quando ajudo os clientes a selecionar elastómeros:

1. Temperatura de funcionamento

O seu produto está num laboratório refrigerado ou montado sob um capô de automóvel a 200°C?

• Flexibilidade a baixas temperaturas é fundamental para aplicações no exterior ou em climas frios (por exemplo, EPDM, TPE-A).
• Resistência a altas temperaturas para compartimentos de motores, fornos ou componentes electrónicos (por exemplo, FKM, silicone, FFKM).

Regra geral: Nunca empurre um material para o seu limite superior de temperatura - deixe uma margem de segurança de 10-15°C.

2. Exposição a produtos químicos

Com que é que o elastómero entra em contacto?combustível, gordura, ácidos, detergentes ou apenas água?

• NBR e FKM são óptimos para óleos e combustíveis.
• O EPDM lida bem com o vapor e a água, mas falha com o óleo.
• O FFKM é a opção nuclear quando quase nada mais funciona.

Dica profissional: Verificar sempre as tabelas de resistência química dos fornecedores de materiais. Um solvente pode estragar tudo.

3. Movimento ou compressão

A borracha de vedação é uma junta estática ou está a fletir com cada utilização?

• Vedantes estáticos toleram borrachas mais duras e menos flexíveis.
• Vedantes dinâmicos requerem resistência à fadiga, baixa compressão e elasticidade (por exemplo, silicone, TPE-E, NR).

Métrica chave: Conjunto de compressão - o quanto o material perde a forma ao longo do tempo sob carga.

4. Requisitos regulamentares

O produto vai entrar em contacto com os alimentos? Vai ser implantado no corpo? Será utilizado em dispositivos eléctricos?

• Procurar FDA, UL 94, RoHS, REACH, NSF, ISO 10993 conforme necessário.
• O silicone e o FKM cumprem frequentemente as normas de biocompatibilidade ou de qualidade alimentar.
• Para o isolamento elétrico, é preferível utilizar EPDM ou silicone.

Não saltar certificações-são frequentemente exigidos por lei para venda em sectores específicos.

5. Custo vs. Desempenho

Não especifique demais. Não especifiques a menos. O equilíbrio é tudo.

• Demasiado baratoe arrisca-se a ter falhas, fugas ou queixas dos clientes.
• Demasiado premiume a sua margem de lucro é gasta sem valor acrescentado.

Escolha inteligente: Utilize EPDM em vez de FKM para aplicações no exterior em que a resistência ao óleo não é necessária. Ou fazer o downgrade de FFKM para HNBR quando não é necessária uma resistência química total.

"O melhor elastómero é aquele que satisfaz as suas necessidades - nem mais, nem menos."

Estudos de caso

Por vezes, a melhor forma de compreender a seleção de elastómeros é passar por pontos de decisão do mundo real. Estes exemplos são baseados em conversas reais que tive com engenheiros de produto e equipas de aprovisionamentoe ilustram como as propriedades dos materiais afectam diretamente o desempenho, o custo e a fiabilidade a longo prazo.

EPDM vs. NBR para vedação contra intempéries

Um cliente precisava de vedantes de borracha para uma caixa de gerador utilizada no exterior. O projeto original exigia NBR devido à sua resistência ao óleo - mas ocorreram falhas no terreno porque os vedantes racharam após uma exposição prolongada ao sol.

• Problema: O NBR não resiste bem ao ozono nem aos raios UV.
• Solução: Trocado por EPDM, que resiste às intempéries e à água, mas não é adequado para óleo.

Levar: Considerar sempre a exposição ambiental em primeiro lugar - mesmo antes da compatibilidade química.

Neopreno vs. Silicone em produtos vestíveis

Uma equipa de I&D que estava a trabalhar num monitor de fitness utilizou Neoprene para o contacto com o pulso por ser mais barato e durável. Mas os utilizadores relataram irritação e desconforto na pele ao longo do tempo.

• Problema: O neopreno pode lixiviar aditivos e não respira bem.
• Solução: Substituída por silicone de qualidade médica, inerte, macio e biocompatível.

Levar: Para o contacto com a pele e o conforto, dê sempre prioridade à segurança e à suavidade do material - mesmo a um custo mais elevado.

Bracelete de silicone para relógio

Quando vale a pena atualizar o HNBR em relação ao NBR padrão

Um fornecedor automóvel estava a observar fissuras prematuras em vedantes de NBR expostos ao calor e ao ozono sob o capot.

• Problema: O NBR normal não consegue suportar o stress térmico e oxidativo combinado.
• Solução: Atualizado para HNBR, aumentando a vida útil em mais de 3x.

Levar: Se estiver a combinar calor, óleo e utilização no exterior, o HNBR paga-se rapidamente.

Escolhendo entre TPE-V e TPE-U em peças automotivas

Um comprador de peças teve de escolher entre o TPE-V e o TPE-U para botas de cabos sob a carroçaria. Ambos cumpriam as especificações de flexibilidade e resistência ao óleo.

• Considerações: O TPE-U oferecia uma maior resistência à abrasão, mas o TPE-V tinha uma melhor estabilidade a longo prazo aos raios UV e ao ozono.
• Escolha final: TPE-V, devido à localização exposta e à longa duração de vida no exterior.

Levar: Por vezes, ambas as opções são viáveis - os seus objectivos ambientais e de longevidade fazem pender a balança.

Resumo

Navegar no mundo dos materiais de elastómeros pode parecer esmagador - especialmente com as dezenas de tipos de borracha, acrónimos e compensações técnicas. Mas ao compreender como os factores de desempenho estão alinhados com a utilização no mundo realpode fazer escolhas seguras e económicas que melhoram a fiabilidade do seu produto e a satisfação do utilizador.

Eis o que quero que recordem:

• Começar pelo ambiente-temperatura, produtos químicos, movimento e exposição ditam o sucesso do material.
• Termoendurecíveis (como EPDM, NBR e FKM) são melhores para casos de elevado desempenho e utilização permanente.
• Termoplásticos (como TPE-V ou TPE-U) oferecem reciclabilidade, facilidade de moldagem e são ideais para bens de consumo e peças modulares.
• Não parta do princípio de que "premium" significa melhor-escolha o material que se adapta às suas necessidades específicas de aplicação.

Quer seja um gestor de aprovisionamento a avaliar um fornecedor, um designer a testar protótipos ou simplesmente um novato em elastómeros, fazer a escolha certa do material significa menos falhas, uma produção mais suave e utilizadores finais mais satisfeitos.

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Referências:

1. Elastómero - Wikipédia
2. Polímero termoendurecível - Wikipédia
3. Elastómero termoplástico - Wikipédia
4. Borracha - Wikipédia
5. Fluoroelastómero - Wikipédia