Comparação de fluoropolímeros industriais: Que tipo se adequa à sua aplicação?

Os fluoropolímeros são materiais de alto desempenho sintetizados pela homopolimerização ou copolimerização de monómeros que contêm flúor. Graças às ligações excecionalmente fortes de carbono-flúor (C-F) na sua estrutura molecular, estes materiais exibem propriedades únicas e superiores em comparação com os polímeros convencionais.

A elevada energia de ligação da ligação C-F confere uma estabilidade térmica e química extraordinária à espinha dorsal do polímero, resultando numa excelente resistência às intempéries. Além disso, o pequeno raio atómico e a baixa polarizabilidade do flúor contribuem para caraterísticas de superfície distintas - como o comportamento antiaderente, a baixa fricção, a repelência à água e a resistência à corrosão - bem como para um notável desempenho elétrico e ótico, incluindo um elevado isolamento, uma baixa constante dieléctrica e uma elevada transmissão de luz.

Os fluoropolímeros são geralmente classificados em fluororresinas, fluoroelastómeros (fluorubbers) e outros fluoropolímeros especiais. O PTFE, o PVDF e o FEP são as fluorresinas mais utilizadas, representando mais de 90% do mercado mundial. Os tipos comuns de fluoroelastómeros incluem FKM, FEPM, FFKM e outros. Outros fluoropolímeros especializados incluem poliimidas fluoradas, poliuretanos, poliésteres, epóxis e perfluoropoliéteres.

Este artigo fornece uma visão geral aprofundada de mais de 30 fluoropolímeros comuns, destacando as suas propriedades, estruturas e aplicações reais em indústrias como a aeroespacial, eletrónica, automóvel e processamento químico.

PTFE (Politetrafluoroetileno)

O PTFE, amplamente conhecido por nomes comerciais como "Teflon" e "4F", é frequentemente referido como o "Rei dos Plásticos" devido à sua excecional combinação de propriedades químicas, térmicas e eléctricas.

O PTFE é um polímero cristalino produzido através da polimerização por radiação livre do tetrafluoroetileno (TFE). Tem um ponto de fusão elevado de 327°C e uma viscosidade de fusão extremamente elevada - até 10¹⁰ Pa-s a 380°C, o que dificulta o processamento através de métodos termoplásticos convencionais. O material tem uma densidade de 2,13-2,19 g/cm³.

Apresenta uma excelente resistência química, uma constante dieléctrica baixa (2,1) e estabilidade térmica numa vasta gama de temperaturas e frequências. O PTFE permanece mecanicamente estável de -196°C a 260°C, com elevada resistência ao impacto mesmo a baixas temperaturas. No entanto, tem uma resistência à tração relativamente baixa, resistência ao desgaste e resistência à fluência em comparação com outros plásticos de engenharia.

Para ultrapassar estas limitações, o PTFE é frequentemente modificado com aditivos, como fibras de vidro, carbono, bronze ou grafite, que melhoram o seu desempenho mecânico para aplicações específicas.

Junta de PTFE

Uma das caraterísticas mais notáveis do PTFE é o seu coeficiente de fricção extremamente baixo - mais baixo do que quase qualquer outro material sólido. Tem também um Índice Limitante de Oxigénio (LOI) muito elevado, até 95%, o que significa que é altamente retardador de chama e não suporta a combustão.

As aplicações típicas do PTFE incluem revestimentos resistentes à corrosão, tubos e acessórios químicos, permutadores de calor, vedantes, isoladores, componentes médicos e revestimentos em pó de elevado desempenho.

Poliimida Fluoretada (FPI)

A poliimida fluorada (FPI) é um polímero rígido e de elevado desempenho que apresenta uma estrutura altamente regular com anéis de imida na sua espinha dorsal. É sintetizada pela reação de dianidridos fluorados com diaminas fluoradas através de policondensação por fusão ou solução, seguida de imidização para formar ácido poliamico fluorado (FPAA).

A FPI mantém os atributos bem conhecidos da poliimida (PI) tradicional - incluindo elevada resistência à tração, resistência ao calor, estabilidade dimensional e durabilidade à flexão - ao mesmo tempo que oferece maior transparência, isolamento elétrico e uma baixa constante dieléctrica. Estas caraterísticas tornam o FPI particularmente adequado para aplicações electrónicas avançadas, tais como ecrãs OLED, onde a elevada transmitância ótica é fundamental. As utilizações comuns incluem películas de cobertura, camadas de painel de ecrã tátil (TSP) e películas de suporte de elevada transmitância.

O FPI pode ser classificado de várias formas:

• Por estrutura química: Tipo éter difenílico, tipo homofenílico, tipo benzofenona e tipo bifenílico FPI
• Por família de polímeros: Polieterimida fluorada (FPEI), poliamidimida fluorada (FPAI)
• Por grau de fluoração: PI perfluorados vs. PI parcialmente fluorados

Impulsionado pela procura em sectores de topo de gama, como a eletrónica flexível e os sistemas de gestão térmica, o mercado global de FPI continua a crescer. No entanto, as principais tecnologias continuam concentradas no Japão e nos Estados Unidos, sendo o Japão responsável por cerca de 90% da produção mundial.

Embora a China tenha atingido uma produção em larga escala de alguns monómeros de baixa barreira, como o dianidrido de ácido bifeniltetracarboxílico (BPDA) e o dianidrido piromelítico (PMDA), os monómeros especiais, como o hexafluorodianidrido (6FDA), só recentemente registaram avanços na produção nacional, reduzindo a dependência de fontes estrangeiras.

Copolímero de clorotrifluoroetileno-éter vinílico (FEVE)

Para ultrapassar as limitações do PVDF nas aplicações de revestimento, os investigadores do Japão e dos Estados Unidos desenvolveram resinas de fluorocarbono com grupos funcionais hidroxilo. Em 1982, a Asahi Glass do Japão introduziu o FEVE, um copolímero de fluoro-olefinas e éter vinílico, com o nome comercial de Lumiflon.

O FEVE é um copolímero alternado composto por monómeros de fluoreto de vinilo e monómeros de éter vinílico (ou éster). As unidades de fluoreto de vinilo formam uma estrutura protetora em torno dos segmentos de éter vinílico, aumentando a durabilidade. Os grupos hidroxilo e carboxilo nas unidades de éter vinílico permitem que o FEVE se ligue com isocianatos, permitindo processos de cura convencionais sem a necessidade de sinterização a alta temperatura.

Por este motivo, o FEVE é solúvel em ésteres, cetonas e solventes aromáticos e pode ser aplicado utilizando métodos de revestimento padrão. Ele pode formar:

• Revestimentos monocomponentes para cozedura a média temperatura, utilizando poliisocianatos bloqueados ou resinas melamínicas
• Revestimentos de dois componentes, de cura à temperatura ambiente, quando combinados com poliisocianatos (por exemplo, HDI biureto ou HDI trímero)

Estes revestimentos de poliuretano fluorado oferecem uma resistência excecional às intempéries, resistência química (ácidos, álcalis, solventes) e retenção de brilho a longo prazo, o que os torna ideais para acabamentos arquitectónicos de alto desempenho e revestimentos anticorrosão para trabalhos pesados.

Etileno-propileno fluorado (FEP)

O FEP é um fluoropolímero processável por fusão formado pela copolimerização do tetrafluoroetileno (TFE) e do hexafluoropropileno (HFP). É um plástico macio e cristalino com um ponto de fusão de 304°C e uma densidade de 2,15 g/cm³.

Embora o FEP tenha menor resistência à tração, resistência ao desgaste e resistência à fluência em comparação com muitos plásticos de engenharia, oferece uma excelente inércia química e estabilidade térmica. A sua constante dieléctrica permanece baixa (2,1) numa vasta gama de temperaturas e frequências. Não é inflamável, com um índice limite de oxigénio (LOI) até 95%, e mantém o desempenho em condições criogénicas até 392°C.

Tubo FEP

O FEP está disponível em grânulos para extrusão e moldagem, em pó para leito fluidizado ou revestimento eletrostático, e como dispersão aquosa. Os produtos semi-acabados incluem películas, barras, folhas e monofilamentos.

As principais aplicações da FEP incluem:

• Revestimentos para tubagens, válvulas e equipamento de processamento químico
• Revestimentos de superfície para rolos e folhas de proteção
• Cablagem e cablagem - por exemplo, fios de ligação de aeronaves, cabos de reforço, sistemas de alarme, cabos de registo de poços de petróleo e cabos de fita planos
• Energia solar - a película PEF é utilizada como revestimento em colectores solares

Policlorotrifluoroetileno (PCTFE)

O PCTFE é um fluoropolímero termoplástico de elevado desempenho sintetizado através da polimerização por radiação livre de clorotrifluoroetileno (CTFE). Apresenta uma estrutura de cadeia linear com repetições de -CF₂unidades -CClF-. Originalmente desenvolvido pela IG Farben na Alemanha na década de 1930, o PCTFE ganhou proeminência durante o Projeto Manhattan como um material chave para a separação de isótopos de urânio. Foi comercializado em 1949 com o nome "Kel-F" pela 3M nos EUA.

Tubo de PCTFE

O PCTFE tem uma excelente resistência química, estabilidade térmica, baixa absorção de humidade e propriedades superiores de barreira a gases. Os átomos de flúor na estrutura molecular proporcionam inércia, enquanto a presença de cloro melhora a resistência mecânica, a dureza e a estabilidade dimensional.

Embora a sua resistência química e estabilidade térmica sejam ligeiramente inferiores às do PTFE e do FEP devido às ligações C-Cl, o PCTFE supera-as em termos de rigidez, resistência à fluência e impermeabilidade. Mantém-se estável na maioria dos ambientes agressivos, só se decompondo em contacto com metais alcalinos fundidos ou ácidos oxidantes fortes a altas temperaturas.

Principais propriedades do PCTFE:

• Ponto de fusão: ~210°C
• Gama de temperaturas utilizáveis: -100°C a 150°C
• Elevada precisão dimensional e clareza ótica
• Taxa de transmissão de vapor de água extremamente baixa

As aplicações mais comuns incluem:

• Vedantes e juntas do sistema de vácuo
• Tubos e visores transparentes
• Peças de isolamento elétrico
• Produtos farmacêuticos e dispositivos médicos
• Componentes aeroespaciais e nucleares

Fluoreto de polivinilideno (PVDF)

O PVDF é um fluoropolímero semi-cristalino derivado da polimerização do fluoreto de vinilideno (VDF) ou da sua copolimerização com pequenas quantidades de outros monómeros fluorados. Com um teor de flúor de aproximadamente 60%, o PVDF oferece um excelente equilíbrio de propriedades químicas, mecânicas e eléctricas.

Este material de alto desempenho apresenta uma resistência excecional a produtos químicos, radiação UV, intempéries e oxidação. Também proporciona uma excelente resistência à tração, resistência ao impacto, dureza e resistência ao desgaste. A gama de temperaturas de funcionamento do PVDF varia normalmente entre -60°C e 150°C, tornando-o adequado para aplicações estruturais e químicas.

Folha de PVDF

Principais propriedades do PVDF:

• Alta pureza e excelente resistência química
• Resistência superior à fadiga e à fluência
• Bom desempenho em termos de retardamento da chama e de isolamento
• Excelente processabilidade através de moldagem por injeção, extrusão e soldadura

Principais áreas de aplicação:

• Indústria petroquímica: Material de revestimento para tubos, válvulas, tanques e permutadores de calor
• Eletrónica: Sistemas de transporte de produtos químicos de elevada pureza no fabrico de semicondutores
• Revestimentos: Utilizado em tintas de fluorocarbono de alto desempenho para arquitetura
• Armazenamento de energia: Aglutinantes, separadores, géis e adesivos para baterias de iões de lítio - um mercado em rápido crescimento para o PVDF

Politetrafluoroetileno (PFA) fusível

O PFA, abreviatura de perfluoroalcoxialcano, é um fluoroplástico totalmente fluorado que mantém todas as propriedades excepcionais do PTFE - tais como a inércia química, a superfície antiaderente e a estabilidade térmica - sendo também processável por fusão. Este facto torna o PFA uma alternativa ideal ao PTFE para aplicações que requerem formas complexas e moldagem de precisão.

O PFA é produzido através da copolimerização do tetrafluoroetileno (TFE) com éteres perfluoroalquil vinílicos. Esta estrutura de copolímero reduz a viscosidade da fusão e melhora a aderência da fusão sem sacrificar as caraterísticas de elevado desempenho associadas ao PTFE.

Tubo PFA

Principais propriedades do PFA:

• Temperatura de funcionamento contínuo: -80°C a 260°C
• Excelente resistência a praticamente todos os produtos químicos
• Baixo coeficiente de fricção e excelente comportamento anti-aderente
• Propriedades de isolamento elétrico estáveis a todas as temperaturas
• Elevada resistência à tração com alongamento de 100-300%
• Resistência superior à radiação e retardamento de chama
• Biocompatibilidade - seguro para implantes e dispositivos médicos

Aplicações comuns:

• Vedantes, juntas e revestimentos de válvulas no processamento químico
• Tubos médicos e componentes de dispositivos
• Cablagem e isolamento de cabos a alta temperatura
• Revestimentos antiaderentes e resistentes à corrosão
• Casquilhos de bombas, acessórios e vasos de reação

Etileno tetrafluoroetileno (ETFE)

O ETFE é um fluoropolímero resistente e semi-cristalino formado pela copolimerização de etileno e tetrafluoroetileno. Por vezes referido como F40, o ETFE é conhecido como o mais durável dos fluoroplásticos - combinando uma excelente resistência química e estabilidade térmica com uma maior resistência mecânica e resistência à radiação.

Em comparação com o PTFE, o ETFE oferece quase o dobro da resistência à tração (até 50 MPa) e uma melhor aderência às superfícies metálicas, permitindo processos fiáveis de revestimento estanque em sistemas de tubagens resistentes à corrosão. Mantém o desempenho numa vasta gama de temperaturas e é altamente resistente à radiação UV e às intempéries.

A membrana ETFE na arquitetura moderna

Principais vantagens do ETFE:

• Excelente resistência mecânica e flexibilidade
• Elevada transparência e estabilidade UV
• Excelente resistência ao impacto e à abrasão
• Temperatura de processamento até 300°C; temperatura de serviço até 150°C
• Elevada resistência dieléctrica e inércia química

Principais áreas de aplicação:

• Arquitetura: Membranas leves e translúcidas para coberturas e fachadas (o ETFE pesa apenas 1% de vidro)
• Indústria química: Revestimentos para tubos, válvulas e reservatórios
• Aeroespacial: Películas e isolamentos resistentes à radiação
• Eletrónica: Isolamento do fio e revestimento de proteção

As películas de ETFE são altamente dúcteis (alongamento > 400%) e não se inflamam espontaneamente, o que as torna ideais para estruturas modernas que exigem durabilidade, transmissão de luz e resistência ambiental.

Copolímero de tetrafluoroetileno-hexafluoropropileno-fluoreto de vinilideno (THV)

O THV é um copolímero fluoroplástico flexível e transparente feito de tetrafluoroetileno (TFE), hexafluoropropileno (HFP) e fluoreto de vinilideno (VDF). Combina a resistência química e a não inflamabilidade dos fluoroplásticos tradicionais com uma excelente capacidade de processamento, tornando-o num dos fluoropolímeros mais versáteis desenvolvidos até à data.

Ao contrário do PTFE, que não pode ser processado por fusão, o THV tem uma ampla janela de processamento e um baixo ponto de fusão, o que lhe permite ser extrudido, co-extrudido, moldado por injeção, moldado por sopro, laminado, revestido por imersão e utilizado em aplicações de película. É o fluoroplástico comercial mais macio, conhecido pela sua flexibilidade e transparência superiores.

Principais propriedades da THV:

• Excelente resistência química contra gases e líquidos corrosivos
• Transparência UV e baixo índice de refração - ideal para aplicações ópticas
• Baixa temperatura de fusão, permitindo o co-processamento com polímeros não fluorados
• Boa aderência a metais e plásticos - não é necessário tratamento de superfície
• Reticulável por radiação para melhorar a resistência e a força a altas temperaturas

As aplicações comuns da THV incluem:

• Tubos de combustível multicamada e mangueiras para produtos químicos
• Fibras ópticas flexíveis e materiais de controlo da luz
• Películas arquitectónicas e encapsulamento de painéis solares
• Revestimentos de proteção e tubos transparentes para ambientes agressivos
• Contentores especializados, peças moldadas e revestimentos resistentes à pressão

A transparência do THV em todo o espetro de UV a IR, combinada com a inércia química e a capacidade de ligação, torna-o um forte candidato para aplicações emergentes em energia solar, ótica e eletrónica de precisão.

Etileno-clorotrifluoroetileno (ECTFE)

O ECTFE é um copolímero resistente, semi-cristalino, fabricado a partir de etileno e clorotrifluoroetileno (CTFE). Oferece uma excelente resistência à corrosão e baixa permeabilidade, tornando-o numa escolha ideal para ambientes exigentes de processamento químico. Entre todos os fluoropolímeros, o ECTFE é particularmente notável pela sua resistência a oxidantes fortes, cloro e uma vasta gama de produtos químicos inorgânicos e orgânicos.

O ECTFE mantém o desempenho numa vasta gama de temperaturas - desde condições criogénicas até 149°C. Também proporciona excelentes propriedades mecânicas, resistência ao impacto e isolamento elétrico, mesmo em ambientes de serviço agressivos.

Principais propriedades do ECTFE:

• Resistência excecional a ácidos, bases, solventes e compostos à base de cloro
• Taxa de absorção e permeação de água muito baixa
• Elevada suavidade da superfície, que resiste ao crescimento microbiano
• Boa tenacidade mecânica e resistência ao impacto
• Desempenho dielétrico estável numa vasta gama de frequências

Uma comparação interessante efectuada pela Ausimont (agora parte da Solvay) mostrou que, sob uma ampliação de 1000x, a superfície do ECTFE (especificamente os materiais revestidos com HALAR®) permaneceu mais lisa e tinha significativamente menos locais de adesão microbiana do que as superfícies feitas de polipropileno (PP), PVDF ou PVC. Isto confere ao ECTFE uma vantagem higiénica distinta em aplicações químicas e farmacêuticas.

Principais aplicações do ECTFE:

• Sistemas de drenagem e de águas residuais em instalações químicas e petroquímicas
• Depuradores, condutas de exaustão e sistemas de limpeza química
• Material de revestimento para tanques, recipientes e condutas que manuseiam meios agressivos
• Isolamento de fios e cabos em ambientes industriais agressivos

Fluoreto de polivinilo (PVF)

O fluoreto de polivinilo (PVF) é um fluoropolímero parcialmente cristalino produzido pela homopolimerização do fluoreto de vinilo. Com o mais baixo teor de flúor entre os fluoroplásticos comerciais, o PVF oferece um equilíbrio único de custo-benefício, transparência e durabilidade, tornando-o ideal para aplicações de película fina.

O PVF é um termoplástico branco, em pó, com um ponto de fusão de aproximadamente 190-200°C e uma temperatura de decomposição superior a 210°C. Tem uma gama de temperaturas utilizáveis de -100°C a 150°C e um peso molecular que varia tipicamente entre 60.000 e 180.000.

Película de PVF para backsheet fotovoltaico

Principais propriedades do PVF:

• Elevado isolamento elétrico e transparência (incluindo transmissão de UV)
• Boa resistência às intempéries, resistência química e desempenho de envelhecimento
• Forte resistência e flexibilidade na forma de película fina
• Baixo custo em relação a outros fluoroplásticos

Principais aplicações do PVF:

• Folhas de suporte para módulos fotovoltaicos e painéis solares
• Películas de proteção para painéis de arquitetura e interiores de aeronaves
• Embalagens para substâncias corrosivas e óleos
• Películas agrícolas e materiais de isolamento elétrico

O PVF é utilizado principalmente sob a forma de película, o que aumenta significativamente as suas propriedades de barreira contra os raios UV, os produtos químicos, a humidade e a degradação ambiental, tornando-o indispensável em aplicações exteriores de longa duração.

Poliuretano fluorado

O poliuretano (PU) é um polímero altamente versátil composto por grupos repetidos de carbamato (uretano). É amplamente utilizado em aplicações que vão desde espumas, elastómeros e adesivos a revestimentos e fibras sintéticas. Embora o poliuretano ofereça excelentes propriedades mecânicas, tais como resistência, elasticidade e dureza, tem geralmente uma fraca resistência à água, às intempéries e aos produtos químicos.

Para ultrapassar estas limitações, podem ser introduzidos átomos de flúor na estrutura molecular do poliuretano. A fluoração melhora a superfície e as caraterísticas térmicas do polímero, preservando a sua resistência e elasticidade inerentes.

As vantagens do poliuretano fluorado incluem:

• Energia de superfície mais baixa para uma maior repelência à água e ao óleo
• Melhoria da resistência ao calor e da estabilidade à oxidação
• Constante dieléctrica e índice de refração reduzidos
• Resistência química e desempenho anti-incrustante melhorados
• Superior resistência às intempéries e retardamento de chama

A incorporação de ligações C-F resulta numa energia de ligação mais elevada e numa superfície quimicamente mais inerte, tornando os poliuretanos fluorados adequados para ambientes exigentes. Estes materiais são cada vez mais utilizados em:

• Revestimentos resistentes às intempéries e anti-corrosão
• Materiais de isolamento de baixo dielétrico para microeletrónica
• Compósitos para o sector aeroespacial e militar
• Aplicações biomédicas, como revestimentos de implantes e tubagens médicas
• Revestimentos de proteção para a preservação do património cultural

O poliuretano fluorado representa uma classe avançada de materiais que combina a flexibilidade do PU com a resiliência química dos fluoropolímeros, oferecendo um desempenho multifuncional para aplicações industriais e especializadas.

Fluororubber (Fluoroelastómero)

A fluorubber - também conhecida como fluoroelastómero - é um elastómero sintético que contém átomos de flúor na sua estrutura polimérica ou nas cadeias laterais. É conhecido pela sua excecional resistência ao calor, ao óleo, ao combustível e aos produtos químicos agressivos, ao mesmo tempo que oferece fortes propriedades mecânicas e elasticidade. Devido a esta rara combinação de caraterísticas, a fluororubber é amplamente utilizada em ambientes de vedação extremos, tais como as indústrias aeroespacial, automóvel, de processamento químico e militar.

Borracha de perfluoroéter (FFKM)

As principais categorias de borracha fluorada incluem:

• FKM: O tipo mais comum, fabricado a partir de fluoreto de vinilideno, hexafluoropropileno e tetrafluoroetileno. Inclui os tipos de borracha Tipo 26, Tipo 246 e perfluoroéter.
• FFKM (Perfluoroelastómero): Fabricado a partir de tetrafluoroetileno e éteres perfluorovinílicos. Oferece a mais elevada resistência química e à temperatura (até 325°C) e é frequentemente utilizado em aplicações de semicondutores, aeroespaciais e farmacêuticas.
• FEPM: Um copolímero de tetrafluoroetileno e propileno. Resistente a ácidos, álcalis, vapor, óleos e fluidos de travões. Utilizado nas indústrias automóvel, química e alimentar.
• FZ (borracha de fosfazeno fluorado): Não contém ligações carbono-carbono na sua espinha dorsal. Oferece uma excelente resistência ao ozono, a baixas temperaturas (até -68°C) e ao envelhecimento químico. Apresenta também uma elevada retardância à chama e resistência à flexão.

Principais propriedades dos fluorubbers:

• Excelente desempenho a altas temperaturas: tipicamente -20°C a 200°C; alguns tipos até 325°C
• Excelente resistência a óleos, combustíveis e solventes
• Baixa permeabilidade ao gás e forte resistência mecânica
• Boa resistência ao envelhecimento sob calor, UV e ozono

Aplicações comuns:

• O-rings, juntas, vedantes e diafragmas em motores e sistemas hidráulicos
• Componentes de sistemas de combustível nos sectores aeroespacial e automóvel
• Mangueiras, sedes de válvulas e rolhas de garrafas de alto desempenho
• Soluções de vedação extrema em equipamentos de processamento de semicondutores

O desempenho da borracha fluorada em condições extremas torna-a um material essencial em indústrias onde a segurança, a durabilidade e a estabilidade química são fundamentais. Entre as borrachas sintéticas, continua a ser uma das soluções de vedação mais versáteis e fiáveis.

Polímero de acrilato fluorado

Os polímeros de acrilato fluorados são materiais especializados derivados da incorporação de grupos fluorados em cadeias de polímeros de acrilato convencionais. Os polímeros de acrilato são amplamente utilizados em revestimentos, têxteis, acabamento de papel e construção devido à sua facilidade de processamento, forte capacidade de formação de película e eficiência de custos. No entanto, muitas vezes não possuem hidrofobicidade, oleofobicidade e resistência às intempéries suficientes, limitações que podem ser resolvidas através da fluoração.

Ao introduzir átomos de flúor - especialmente CF₃ e CF₂ na cadeia do polímero, a tensão superficial é reduzida, melhorando a resistência à água, ao óleo, à sujidade e aos produtos químicos. Estes polímeros também apresentam uma estabilidade térmica e UV melhorada, tornando-os ideais para revestimentos exteriores e de alto desempenho.

Vantagens dos polímeros de acrilatos fluorados:

• Maior impermeabilidade à água e ao óleo
• Propriedades melhoradas de resistência às intempéries e anti-incrustantes
• Maior suavidade da superfície e efeito de auto-limpeza
• Boa resistência química e baixa energia de superfície
• Alguns tipos oferecem propriedades antibacterianas e bio-inertes

Tipos de polímeros de acrilatos fluorados:

• Homopolímeros: Oferecem uma forte repelência, mas são dispendiosos e quebradiços
• Misturas de copolímeros: Monómeros fluorados copolimerizados com acrilatos padrão ou monómeros funcionais para equilibrar o desempenho e o custo

Os monómeros de acrilatos fluorados mais comuns incluem

• Acrilato de hexafluorobutilo
• Metacrilato de dodecafluoroheptilo
• Perfluorossulfonamida (met)acrilatos
• Acrilatos de perfluoroalquil etilo

Nota importante: Embora os acrilatos de perfluoroalquilo de cadeia mais longa (C8 e superior) apresentem um desempenho superior, são ambientalmente persistentes e mais difíceis de degradar. Atualmente, muitos países regulamentam ou restringem a sua utilização, transferindo a procura para alternativas de cadeia mais curta (C6 e inferior).

Principais áreas de aplicação:

• Revestimentos de têxteis e couro para repelência à água e às nódoas
• Revestimentos autolimpantes para arquitetura e automóveis
• Papel antiaderente, embalagens e revestimentos de proteção
• Películas de proteção para eletrónica e painéis solares

Policarbonato fluorado

O policarbonato (PC) é um termoplástico de alto desempenho conhecido pela sua excelente resistência ao impacto, clareza ótica e isolamento elétrico. A forma mais comum, baseada no bisfenol A (BPA), é amplamente utilizada em peças para automóveis, sistemas de iluminação, eletrónica, materiais de construção e embalagens. No entanto, o PC convencional pode ser insuficiente em aplicações topo de gama que requerem propriedades térmicas, químicas e dieléctricas melhoradas.

O policarbonato fluorado resolve estas limitações através da incorporação de blocos de construção fluorados, como o bisfenol AF (BPAF), que contém -CF₃ grupos. Estes grupos introduzem interações intermoleculares mais fortes e reduzem a polarizabilidade do polímero, resultando num desempenho superior.

Vantagens do policarbonato fluorado:

• Maior estabilidade térmica e temperatura de transição vítrea mais elevada (T_g)
• Constante dieléctrica mais baixa para um melhor isolamento
• Redução da absorção de água e melhoria da estabilidade dimensional
• Resistência química e resistência às intempéries melhoradas
• Transparência melhorada e índice de refração mais baixo

Estas vantagens tornam os policarbonatos fluorados adequados para películas ópticas, componentes aeroespaciais e materiais de isolamento microelectrónico da próxima geração. São também candidatos promissores para aplicações em ambientes agressivos, onde o PC convencional se degradaria mais rapidamente.

Devido à sua síntese complexa e ao seu elevado custo, os policarbonatos fluorados são utilizados principalmente em domínios especializados. No entanto, o seu desenvolvimento está a acelerar à medida que aumenta a procura de materiais leves, termicamente estáveis e pouco dieléctricos em aplicações electrónicas e ópticas de alta frequência.

P(VDF-co-CTFE) - Copolímero de fluoreto de vinilideno e clorotrifluoroetileno

O P(VDF-co-CTFE) é um copolímero fluorado formado pela polimerização do fluoreto de vinilideno (VDF) com o clorotrifluoroetileno (CTFE). Inicialmente desenvolvido para aplicações militares na década de 1950, foi comercializado sob a marca Kel® F pela Kellogg em 1955.

Ao ajustar o rácio de VDF e CTFE, as propriedades do copolímero - tais como flexibilidade, cristalinidade e desempenho térmico - podem ser ajustadas. Especificamente, a presença de CTFE reduz a cristalinidade e aumenta as regiões amorfas, conferindo ao material uma maior tenacidade e melhor processabilidade em comparação com o PVDF ou PCTFE puro.

Principais caraterísticas do P(VDF-co-CTFE):

• Temperatura de transição vítrea ajustável (T_g) entre o PVDF (-40°C) e o PCTFE (+45°C)
• Maior flexibilidade e alongamento
• Boa resistência química e às intempéries
• Baixa permeabilidade à humidade
• Excelente aderência a metais e outros substratos

As aplicações típicas incluem:

• Revestimentos interiores para tubos de transporte de fluidos em sistemas de petróleo e gás (especialmente condutas submarinas e em terra)
• Camadas de proteção para tubos flexíveis, diafragmas e películas
• Materiais de barreira em ambientes químicos de elevada pureza

O P(VDF-co-CTFE) é valorizado pelo seu equilíbrio entre flexibilidade, desempenho de barreira e estabilidade química - tornando-o adequado para ambientes agressivos onde os plásticos tradicionais falhariam.

P(VDF-co-TrFE) - Copolímero de fluoreto de vinilideno e trifluoroetileno

O P(VDF-co-TrFE) é um copolímero fluorado semi-cristalino produzido pela copolimerização de fluoreto de vinilideno (VDF) com trifluoroetileno (TrFE). Apresenta um forte comportamento ferroelétrico e piezoelétrico, o que o torna um material essencial em sensores, actuadores e dispositivos de captação de energia.

Com um teor molar de VDF entre 50% e 80%, o P(VDF-co-TrFE) forma uma estrutura cristalina de fase β que suporta a polarização eléctrica espontânea. Após a polarização (alinhamento dos dipolos através do calor ou de um campo elétrico), o material demonstra elevados coeficientes piezoeléctricos e acoplamento eletromecânico.

Principais propriedades do P(VDF-co-TrFE):

• Elevada resposta piezoeléctrica (d₃₁ e d₃₃ até ±25 pC/N)
• Boa flexibilidade mecânica e capacidade de estiramento
• Maior acoplamento eletromecânico (k_t) do que os seus homólogos cerâmicos
• Utilizável em película fina, fibra e formas moldadas
• Comportamento termoplástico - permite um processamento fácil em comparação com as piezocerâmicas frágeis

Principais áreas de aplicação:

• Sensores e transdutores piezoeléctricos (pressão, vibração, deformação)
• Imagem por ultra-sons e hidrofones
• Micro altifalantes e microfones
• Sistemas de captação de energia e vestíveis inteligentes
• Dispositivos de memória piroeléctrica e electroactiva

Em comparação com as piezocerâmicas tradicionais, como o PZT, o P(VDF-co-TrFE) oferece uma maior flexibilidade, capacidade de processamento e compatibilidade com a eletrónica suave, o que o torna ideal para aplicações médicas, de consumo e de monitorização estrutural.

Politetrafluoroestireno (PTFS)

O politrifluorostireno (PTFS) é um homopolímero derivado do trifluorostireno (TFS), estruturalmente semelhante ao politetrafluoroetileno (PTFE), mas com um átomo de flúor substituído por um anel fenil (benzeno). Como resultado, o PTFS apresenta propriedades físicas e químicas distintas, o que o torna um objeto de interesse crescente no domínio dos materiais funcionais fluorados.

O PTFS tem uma temperatura de transição vítrea relativamente elevada (~210°C) e é amorfo com uma cristalinidade muito baixa. Ao contrário do PTFE, é frágil à temperatura ambiente e dissolve-se em vários solventes orgânicos, limitando a sua utilização direta em componentes estruturais, mas abrindo novas oportunidades para aplicações funcionais.

Principais caraterísticas do PTFS:

• Elevada estabilidade térmica e temperatura de transição vítrea
• Solubilidade numa variedade de solventes orgânicos polares
• Baixa energia de superfície e reatividade química
• Fragilidade e não resistência ao desgaste sem modificação

Para expandir a sua funcionalidade, o PTFS pode ser modificado quimicamente (funcionalizado) para introduzir grupos activos para aplicações avançadas:

• Sulfonação: Produz membranas de permuta catiónica para células de combustível e separação de iões
• Nitração: Permite o desenvolvimento de películas ópticas de elevada birrefringência

Métodos de funcionalização:

1. Pré-polimerização: Síntese de monómeros de trifluoro-estireno modificados e posterior copolimerização - mais versáteis mas quimicamente complexos
2. Pós-polimerização: Modificação do PTFS diretamente após a polimerização - mais simples, mas limitada na diversidade de grupos e no risco de reticulação

Embora ainda se encontre em fase de investigação e desenvolvimento, o PTFS tem potencial em tecnologias avançadas de membranas, películas ópticas e revestimentos especiais - especialmente quando o elevado teor de flúor e a solubilidade são vantajosos.

Resina de ácido perfluorosulfónico

A resina de ácido perfluorosulfónico (PFSA) é um ionómero de alto desempenho conhecido pela sua extraordinária estabilidade química, elevada condutividade de protões e resistência térmica. É considerado um dos superácidos sólidos mais fortes e é um material crítico no fabrico de membranas de permuta de protões (PEM) para células de combustível e membranas de permuta iónica para processos electroquímicos.

As resinas PFSA são normalmente sintetizadas através da copolimerização de tetrafluoroetileno (TFE) com monómeros de éter perfluorovinílico que contêm grupos funcionais de ácido sulfónico. A presença de átomos de flúor altamente electronegativos confere uma resistência excecional ao ataque químico e à oxidação, enquanto os grupos de ácido sulfónico proporcionam uma forte condutividade iónica.

Principais propriedades da resina PFSA:

• Excelente estabilidade térmica (estável até ~200°C)
• Excelente resistência química - mesmo em ácidos e bases fortes
• Elevada condutividade de protões devido aos grupos de ácido sulfónico
• Boa resistência mecânica e capacidade de processamento como termoplástico
• Durabilidade a longo prazo em condições electroquímicas

Para produzir membranas, a resina PFSA é normalmente processada por fusão a 160-230°C e extrudida em películas. Estas películas são depois amolecidas e laminadas para reforço mecânico. Devido à sua estrutura única, a resina combina as vantagens das estruturas de fluoropolímero com grupos funcionais condutores de iões.

Principais áreas de aplicação:

• Pilhas de combustível: Membranas de permuta de protões (PEM) para sistemas de energia de hidrogénio e veículos eléctricos
• Indústria de cloro e álcalis: Membranas de permuta iónica para eletrólise de salmoura
• Electrolisadores: Produção de hidrogénio através da eletrólise da água
• Sistemas de baterias: Separadores de baterias de fluxo e películas condutoras de protões
• Engenharia do ambiente: Recuperação de ácidos e separação de iões de metais pesados

Com o impulso global para a energia limpa, a procura de resina PFSA está a aumentar rapidamente - especialmente como material de base em células de combustível de hidrogénio e sistemas de eletrólise utilizados em novos veículos de energia e tecnologias de armazenamento de energia.

Borracha de fluorosilicone

A borracha de fluorosilicone é um elastómero híbrido que combina as vantagens do silicone e dos compostos fluorados. Foi desenvolvido para ultrapassar os pontos fracos da borracha de silicone convencional - em particular a sua fraca resistência a combustíveis, óleos e produtos químicos agressivos - preservando simultaneamente a sua excelente flexibilidade, estabilidade térmica e resistência às intempéries.

A espinha dorsal da borracha de fluorosilicone é baseada em polissiloxano (cadeias de silício-oxigénio), com alguns grupos metilo substituídos por cadeias laterais de trifluoropropilo. Esta modificação melhora significativamente a resistência a óleos, combustíveis e solventes, mantendo as principais caraterísticas dos materiais de silicone tradicionais.

Principais vantagens da borracha de fluorosilicone:

• Excelente flexibilidade a baixas temperaturas (até -60°C)
• Excelente resistência a combustíveis, óleos e fluidos hidráulicos
• Desempenho estável numa vasta gama de temperaturas (-60°C a 200°C)
• Boa resistência ao ozono, aos raios UV e às intempéries
• Baixa taxa de compressão e elevada resiliência

As aplicações típicas incluem:

• Componentes de vedação em sistemas de combustível para a indústria aeroespacial e automóvel
• Juntas, O-rings e mangueiras em ambientes químicos agressivos
• Tubos médicos e industriais expostos a solventes
• Isoladores eléctricos que requerem resistência ao óleo e ao calor

A borracha de fluorosilicone é especialmente útil em aplicações em que a exposição a combustíveis e produtos químicos é inevitável e em que as borrachas tradicionais de silicone ou fluorocarbono se degradariam com o tempo. Embora mais caro do que os silicones normais, o seu desempenho em ambientes extremos justifica o custo em aplicações de missão crítica.

Poliéster fluorado

O poliéster fluorado é uma classe de poliésteres modificados em que alguns átomos de hidrogénio na estrutura do polímero ou nas cadeias laterais são substituídos por átomos de flúor. Esta alteração estrutural melhora as propriedades superficiais, térmicas e químicas do material - expandindo a sua utilização em revestimentos, películas e fibras de elevado desempenho.

Com base na colocação de flúor, os poliésteres fluorados são classificados em três tipos:

• Átomos de flúor no cadeia principal
• Átomos de flúor no cadeia lateral
• Átomos de flúor em tanto as cadeias principais como as cadeias laterais

As vantagens do poliéster fluorado incluem:

• Energia livre de superfície mais baixa para uma excelente repelência à água e ao óleo
• Coeficiente de atrito reduzido e constante dieléctrica
• Melhoria da resistência às intempéries e à oxidação
• Elevada transparência e transmissão de luz em películas finas
• Forte resistência ao ataque químico e à degradação UV

Áreas de aplicação:

• Revestimentos anti-incrustantes e resistentes às intempéries para edifícios e infra-estruturas
• Películas à prova de água e anti-embaciamento para eletrónica e ótica
• Têxteis autolimpantes e fibras técnicas de alto desempenho
• Resinas intermédias para a produção de revestimentos de poliuretano fluorado

Os poliésteres fluorados estão a ganhar atenção nas indústrias que exigem materiais com proteção de superfície e durabilidade ambiental. As versões com terminação hidroxila também podem servir como pré-polímeros em sistemas avançados de poliuretano para revestimentos e adesivos.

Resina epóxi fluorada

As resinas epoxídicas são polímeros termoendurecíveis amplamente utilizados, valorizados pela sua forte adesão, resistência química, isolamento elétrico e resistência mecânica. No entanto, as resinas epoxídicas convencionais apresentam frequentemente deficiências em termos de hidrofobicidade, resistência ao óleo e estabilidade climática a longo prazo. A modificação por fluoração resolve estas deficiências através da introdução de grupos fluorados na estrutura da resina ou nas cadeias laterais.

Ao incorporar átomos de flúor - particularmente CF₃ ou CF₂ A resina epoxídica com unidades de flúor melhora significativamente o desempenho devido à forte ligação C-F (energia de ligação ~486 kJ/mol), à baixa polarizabilidade e à elevada eletronegatividade do flúor.

Principais melhorias decorrentes da fluoração:

• Excelente resistência química (ácidos, bases, solventes)
• Energia de superfície mais baixa, resultando numa melhor repelência à água e ao óleo
• Gama de temperaturas de funcionamento mais alargada e melhor estabilidade térmica
• Constante dieléctrica e índice de refração reduzidos
• Resistência ao envelhecimento, resistência aos raios UV e comportamento anti-incrustante melhorados

Os átomos de flúor também se dispõem helicoidalmente em torno da espinha dorsal de carbono do polímero, formando um escudo tridimensional que protege a resina da degradação ambiental e do ataque químico.

Os campos de aplicação incluem:

• Revestimentos de alto desempenho para utilização aeroespacial, marítima e automóvel
• Embalagem eletrónica e isolamento para microeletrónica
• Adesivos ópticos e revestimentos antirreflexo
• Compósitos especiais para tecnologias de defesa e de satélites

Devido ao seu custo e complexidade, a resina epóxi fluorada é normalmente reservada para aplicações topo de gama em que a fiabilidade a longo prazo, o desempenho elétrico e a resistência ambiental são fundamentais. Com o aumento da procura de materiais da próxima geração, espera-se que a sua utilização se expanda ainda mais para a eletrónica de precisão e para as infra-estruturas avançadas.

Poliéter-éter-cetona-cetona fluorado (PEEKK)

A poliéter-éter-cetona-cetona (PEEKK) é um polímero termoplástico de elevado desempenho da família PAEK, estruturalmente semelhante ao PEEK, mas com grupos cetónicos adicionais que aumentam a rigidez e a estabilidade térmica. Oferece excelentes propriedades mecânicas, resistência química, tolerância à radiação e isolamento elétrico, tornando-o adequado para aplicações aeroespaciais, nucleares e electrónicas.

No entanto, tal como muitos termoplásticos de elevado desempenho, o PEEKK não modificado sofre de temperaturas de processamento elevadas e de fraca solubilidade. A introdução de átomos de flúor na espinha dorsal do polímero ou nas cadeias laterais é uma forma eficaz de resolver estas limitações.

Vantagens do PEEKK fluorado:

• Estabilidade térmica e retardamento de chama melhorados
• Constante dieléctrica mais baixa e índice de refração reduzido
• Solubilidade melhorada em solventes orgânicos - processamento mais fácil
• Menor absorção de humidade para estabilidade dimensional
• Maior transparência ótica e eficiência na transmissão da luz

Os átomos de flúor diminuem as interações intermoleculares e reduzem a polarizabilidade do polímero, o que melhora a flexibilidade e as propriedades ópticas, mantendo a integridade mecânica de alto desempenho.

Potencial de aplicação:

• Materiais pouco dieléctricos para eletrónica de alta velocidade e dispositivos 5G
• Componentes de guias de ondas ópticas e películas estruturais transparentes
• Membranas selectivas de gás para utilização ambiental e médica
• Isoladores resistentes à radiação em ambientes aeroespaciais e nucleares

O PEEKK fluorado é um material promissor da próxima geração que combina uma resistência excecional com capacidade de processamento e comportamento dielétrico avançado, o que o torna um candidato competitivo em campos de alta tecnologia e de missão crítica.

Poliariléteres fluorados

Os poliariléteres fluorados são uma classe de polímeros de alto desempenho formados pela introdução de átomos de flúor na espinha dorsal ou nas cadeias laterais dos poliariléteres tradicionais. Esta modificação estrutural melhora as propriedades térmicas, eléctricas e de superfície, tornando-os adequados para utilização em eletrónica avançada, sistemas ópticos e aplicações resistentes a produtos químicos.

Os poliariléteres já são conhecidos pela sua estabilidade térmica, resistência mecânica e baixa absorção de humidade. A adição de grupos fluorados - como o trifluorometil (-CF₃) ou hexafluoroisopropilo (-C(CF₃)₂) - melhora ainda mais o desempenho, reduzindo as interações intermoleculares e melhorando as propriedades dieléctricas.

Principais melhorias de desempenho da fluoração:

• Constante dieléctrica e fator de dissipação mais baixos
• Melhoria do retardamento da chama e da estabilidade térmica
• Redução da absorção de humidade e melhor estabilidade hidrolítica
• Maior solubilidade em solventes orgânicos - processamento mais fácil
• Transparência e estabilidade de cor melhoradas

Monómeros fluorados comuns utilizados:

• Hexafluorobisfenol A (6F-BPA) ou seus derivados
• Éter difenílico fluorado e unidades bifenílicas

Áreas de aplicação:

• Materiais isolantes para circuitos integrados de ultra-grande escala (ULSI)
• Películas de baixo dielétrico para eletrónica de alta velocidade
• Membranas de separação de gases e sistemas de filtragem
• Guias de ondas ópticas e dispositivos fotónicos

Devido às suas propriedades mecânicas equilibradas, estabilidade dimensional e excelente isolamento elétrico, os poliariléteres fluorados estão a ganhar força na microeletrónica, nas telecomunicações e nos sistemas de energia limpa, onde a fiabilidade e a integridade do sinal são fundamentais.

Poli(éter nitrilo de arilo) fluorado (FPEN)

O poli(ariléter nitrilo) (PEN) é um plástico de engenharia de alto desempenho conhecido pela sua excelente resistência ao calor, resistência mecânica, estabilidade dieléctrica e resistência à radiação. É amplamente utilizado em aplicações aeroespaciais, electrónicas e biomédicas. No entanto, os materiais PEN tradicionais têm solubilidade e processabilidade limitadas, que podem ser melhoradas através da fluoração.

A PEN fluorada (FPEN) é sintetizada através da introdução de unidades contendo flúor e estruturas de fenolftaleína na espinha dorsal do polímero. Esta modificação aumenta significativamente a solubilidade e ajusta as propriedades térmicas e dieléctricas do polímero.

Melhorias de desempenho da FPEN:

• Solubilidade melhorada em solventes como DMAc, DMF, clorofórmio e butanona
• Maior estabilidade térmica, com temperaturas de transição vítrea (T_g) normalmente superior a 200°C
• Constante dieléctrica reduzida - ideal para isolamento eletrónico
• Maior flexibilidade e capacidade de formação de película

A adição de flúor reduz as forças intermoleculares e a polarizabilidade, permitindo uma formação de película mais fácil e uma melhor compatibilidade com materiais compostos ou revestimentos. Também proporciona hidrofobicidade e melhor estabilidade dimensional em condições ambientais adversas.

Domínios de aplicação da FPEN:

• Substratos de circuitos flexíveis e películas isolantes
• Componentes electrónicos de micro-ondas e RF
• Revestimentos e laminados termicamente estáveis
• Materiais resistentes à radiação em sistemas aeroespaciais e nucleares

Com a crescente procura de polímeros resistentes a altas frequências e altas temperaturas, a FPEN está posicionada como uma forte candidata para eletrónica flexível avançada, sensores de precisão e sistemas de energia da próxima geração.

Fluoropolímero amorfo

Os fluoropolímeros amorfos são um subconjunto único de materiais fluorados desenvolvidos no final dos anos 80 para satisfazer a necessidade de fluoropolímeros transparentes, solúveis e opticamente avançados. Ao contrário dos fluoroplásticos semi-cristalinos, como o PTFE ou o FEP, os fluoropolímeros amorfos não possuem domínios cristalinos ordenados - o que resulta numa elevada transparência, comportamento mecânico isotrópico e excelentes propriedades ópticas.

O fluoropolímero amorfo mais conhecido é o copolímero de perfluoro-2,2-dimetil-1,3-dioxole (PDD) e tetrafluoroetileno (TFE), comercializado como Teflon® AF da DuPont. Combina a resistência térmica e química dos fluoropolímeros convencionais com uma transparência inigualável e um baixo índice de refração.

Principais caraterísticas dos fluoropolímeros amorfos:

• Elevada transmissão de luz em todo o espetro UV-IR
• Baixo índice de refração (~1,29) - ideal para aplicações ópticas
• Excelentes propriedades dieléctricas e baixo fator de dissipação
• Solubilidade em solventes fluorados especiais
• Elevada permeabilidade ao gás e processabilidade flexível

Aplicações comuns:

• Fibras ópticas, lentes e películas condutoras de luz
• Membranas de separação de gases
• Instrumentos de análise e diagnóstico
• Dispositivos médicos e tubos transparentes
• Substratos e guias de onda electrónicos de alta frequência

Graças à sua estrutura amorfa, estes fluoropolímeros proporcionam uma clareza superior e versatilidade de processamento sem comprometer a inércia química. O seu desempenho é particularmente valorizado no fabrico de semicondutores, na fotónica e na eletrónica de alta precisão, onde a transmissão de luz e a resistência ambiental são fundamentais.

Perfluoropoliéter (PFPE)

O perfluoropoliéter (PFPE) é uma classe de polímeros totalmente fluorados e de baixo peso molecular conhecidos pela sua excecional estabilidade química, baixa energia de superfície e ampla gama de temperaturas líquidas. Tipicamente existentes como líquidos claros e incolores à temperatura ambiente, os PFPEs são amplamente utilizados como lubrificantes, especialmente em aplicações aeroespaciais, de semicondutores e de vácuo, onde os óleos convencionais falham.

Perfluoropoliéter

As moléculas de PFPE são compostas apenas por carbono (C), flúor (F) e oxigénio (O), o que as torna quimicamente inertes e termicamente estáveis. O seu desempenho não se degrada em ambientes de alto vácuo, oxidantes ou corrosivos.

Principais caraterísticas do PFPE:

• Ampla gama de temperaturas do líquido (-90°C a +250°C)
• Pressão de vapor extremamente baixa - ideal para sistemas de alto vácuo
• Elevada estabilidade térmica e oxidativa
• Excelente lubrificação e desempenho anti-desgaste
• Não inflamável, não reativo e compatível com a maioria dos metais e elastómeros

Tipos de PFPE e métodos de produção:

• PFPEs do tipo K e do tipo D: Produzido por polimerização aniónica
• Tipo D: Sintetizado a partir de tetrafluorooxetano por polimerização de abertura do anel e fluoração
• Tipo K: Baseado em óxido de hexafluoropropileno (HFPO) utilizando catalisadores de iões fluoreto

Os campos de aplicação incluem:

• Aeroespacial: Massas lubrificantes de grau espacial, lubrificantes de rolamentos e componentes criogénicos
• Semicondutores: Lubrificantes para bombas de vácuo para gravação por plasma, LPCVD e implantação de iões
• Equipamentos industriais: Correntes transportadoras de alta temperatura, máquinas de papel e rolos têxteis
• Processamento químico: Vedação e lubrificação em ambientes de gás reativo

Os PFPEs são o lubrificante de eleição em situações em que a fiabilidade a longo prazo, a gama térmica extrema e a inércia química são essenciais. A sua estabilidade e compatibilidade inigualáveis tornam-nos insubstituíveis em sectores de tecnologia avançada.

Se estiver a conceber sistemas de elevado desempenho ou a adquirir materiais avançados, é fundamental compreender os fluoropolímeros. Desde a resistência química à estabilidade térmica, a escolha do polímero correto pode ser decisiva para a sua aplicação. Precisa de ajuda para selecionar o fluoropolímero certo para o seu projeto? Contactar hoje os nossos especialistas em materiais para obter recomendações de especialistas adaptadas ao seu sector.