Phớt tĩnh so với phớt động: Chia sẻ kiến thức toàn diện để đảm bảo độ tin cậy của hệ thống phớt

I. Giới thiệu

Sự cố rò rỉ là một trong những mối đe dọa tiềm ẩn trong hệ thống công nghiệp có thể khiến hoạt động sản xuất ngừng trệ đột ngột mà không có cảnh báo trước. Tôi đã chứng kiến nhiều trường hợp chỉ một vết rò rỉ nhỏ từ một phớt bị mòn đã dẫn đến hàng giờ ngừng hoạt động tốn kém, làm ô nhiễm toàn bộ lô sản phẩm, hoặc thậm chí tạo ra nguy cơ an toàn cho người lao động. Dù là dây chuyền lắp ráp trong nhà máy, hệ thống thủy lực áp suất cao hay thiết bị xử lý, tính toàn vẹn của phớt trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu suất, độ tin cậy và an toàn của hệ thống.

Tại Kinsoe, Tôi làm việc với nhiều khách hàng khác nhau, những người phụ thuộc vào các phớt để giữ chất lỏng bên trong, duy trì áp suất ổn định và ngăn chặn các chất gây ô nhiễm xâm nhập. Trong nhiều năm qua, tôi nhận thấy rằng nhiều vấn đề phát sinh không phải do thiếu các thành phần phớt, mà do thiếu hiểu biết về các loại phớt, yêu cầu thiết kế và giới hạn ứng dụng của chúng. Ví dụ, việc hiểu sai sự khác biệt giữa phớt tĩnh và phớt động có thể dẫn đến mài mòn sớm, rò rỉ hoặc thậm chí hỏng hóc toàn bộ hệ thống.

Trong bài viết này, tôi sẽ chia sẻ kiến thức toàn diện và thực tiễn về các loại phớt tĩnh và phớt động – từ định nghĩa rõ ràng, ứng dụng điển hình cho đến các nguyên tắc thiết kế cơ bản, lựa chọn vật liệu, tiêu chuẩn liên quan và chiến lược phòng ngừa hư hỏng. Mục tiêu của tôi là giúp bạn lựa chọn, thiết kế và bảo trì các loại phớt một cách hiệu quả hơn, đảm bảo độ tin cậy lâu dài cho thiết bị của bạn.

II. Nắm vững những kiến thức cơ bản

1. Con dấu là gì?

Một phớt là một bộ phận được thiết kế để ngăn chặn sự di chuyển của chất lỏng (chất lỏng hoặc khí) giữa các bề mặt tiếp xúc. Trong các hệ thống công nghiệp, phớt đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì áp suất, ngăn chặn rò rỉ và bảo vệ khỏi sự ô nhiễm. Nếu không có lớp cách nhiệt đúng cách, hiệu suất của thiết bị sẽ giảm, chi phí bảo trì tăng cao và nguy cơ xảy ra các sự cố vận hành cũng gia tăng.

Phớt hoạt động bằng cách tạo ra một rào cản vật lý lấp đầy khoảng trống giữa hai bề mặt. Tùy thuộc vào ứng dụng, rào cản này có thể cần chịu được áp suất cao, nhiệt độ cực đoan hoặc hóa chất ăn mòn—thường là tất cả cùng một lúc.

2. Phớt tĩnh

Một phớt tĩnh được sử dụng giữa hai bộ phận không di chuyển tương đối với nhau. Mục đích của nó là duy trì một lớp kín chặt chẽ dưới áp lực liên tục, chịu được áp suất và tác động của môi trường theo thời gian.

Các ví dụ phổ biến bao gồm:

• O-rings trong các mối nối flange của đường ống.
• Miếng đệm phẳng dùng để bịt kín nắp che.
• Đệm vòng kim loại trong thiết bị dầu khí áp suất cao.

Nguyên lý đóng kín: Vật liệu làm kín biến dạng dưới áp lực, lấp đầy các khuyết tật bề mặt vi mô và tạo thành một lớp chắn kín, liên tục. Sự biến dạng này là yếu tố quan trọng để tạo ra một mối nối không rò rỉ.

3. Phớt động

Một phớt động được sử dụng giữa hai bộ phận có chuyển động tương đối, khiến nhiệm vụ của nó phức tạp hơn nhiều so với phớt tĩnh. Chuyển động có thể là chuyển động qua lại (đi lại), chuyển động quay (xoay tròn) hoặc chuyển động dao động (xoay một phần).

Các ví dụ phổ biến bao gồm:

• Phớt trục trong xi lanh thủy lực (chuyển động tịnh tiến).
• Phớt môi trục quay trong hộp số (chuyển động quay).
• Phớt cơ khí trong bơm và máy trộn (chuyển động quay có tiếp xúc với chất lỏng).

Nguyên lý đóng kín: Khác với các phớt tĩnh, phớt động phải duy trì tiếp xúc có kiểm soát đồng thời quản lý bôi trơn để giảm ma sát và mài mòn. Chúng được thiết kế cẩn thận để cân bằng hiệu quả làm kín với độ bền, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy ngay cả trong điều kiện chuyển động liên tục.

III. Ứng dụng điển hình

1. Ứng dụng của phớt tĩnh

Các phớt tĩnh được sử dụng trong vô số hệ thống công nghiệp và thương mại, nơi các bộ phận giữ nguyên vị trí nhưng vẫn cần một lớp phớt kín khít và đáng tin cậy.

Các ví dụ điển hình bao gồm:

• Các mặt bích ống trong hệ thống dầu khí: Ngăn chặn rò rỉ ở áp suất cao trong cả các hoạt động thượng nguồn và hạ nguồn.
• Kín nắp van trong hệ thống nước: Đảm bảo không có rò rỉ từ khoang bên trong van ra môi trường.
• Vỏ bảo vệ thiết bị điện trong môi trường khắc nghiệt: Ngăn chặn bụi, độ ẩm và hóa chất gây hư hỏng cho các thiết bị điện tử nhạy cảm.

Trong những trường hợp này, ưu tiên hàng đầu là Độ ổn định của lớp phủ trong thời gian dài Dưới áp lực liên tục. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp và đảm bảo lắp đặt đúng cách là yếu tố quan trọng để đạt được thành công.

2. Ứng dụng của phớt động

Các phớt động hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt hơn nhiều vì chúng phải chịu đựng chuyển động liên tục hoặc gián đoạn Trong khi duy trì một lớp niêm phong chặt chẽ.

Các ví dụ điển hình bao gồm:

• Xy lanh thủy lực và xy lanh khí nén: Phớt trục ngăn chặn rò rỉ chất lỏng đồng thời cho phép trục piston di chuyển ra vào.
• Bơm, máy trộn và máy khuấy: Các phớt cơ khí giữ cho chất lỏng quá trình được chứa đựng trong khi trục quay ở tốc độ cao.
• Hộp số và máy móc quay: Phớt môi xoay giữ chất bôi trơn và ngăn chặn các chất bẩn xâm nhập vào ổ trục và trục.

Trong các ứng dụng này, Chuyển động, ma sát và khả năng chống mài mòn Trở thành những yếu tố quan trọng. Bôi trơn, bề mặt hoàn thiện và tính chất vật liệu có ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của phớt.

IV. Nguyên lý thiết kế

1. Nén & Ép

Nén, thường được gọi là “ép”, là tỷ lệ phần trăm mà phớt bị nén giữa các bề mặt tiếp xúc.

• Phớt tĩnh thường yêu cầu một áp suất cao hơn Để đảm bảo một lớp kín khít và bền vững trong thời gian dài. Áp lực nén bổ sung giúp bù đắp cho bất kỳ khuyết điểm nhỏ nào trên bề mặt.
• Phớt động cần một áp lực thấp Để giảm ma sát, giảm tích tụ nhiệt và ngăn ngừa mài mòn sớm.

Các tài liệu tham khảo trong ngành, chẳng hạn như Sổ tay O-Ring Parker, Cung cấp các hướng dẫn đã được kiểm chứng về các giá trị ép tối ưu tùy thuộc vào loại, kích thước và vật liệu của phớt.

2. Lấp đầy và kéo giãn tuyến

Thiết kế rãnh (khe) phù hợp là yếu tố quan trọng để tránh hiện tượng trượt phớt hoặc ứng suất quá mức.

• Đổ đầy tuyến không được vượt quá 85% của thể tích rãnh có sẵn. Điều này đảm bảo không gian cho sự giãn nở nhiệt và phồng lên mà không làm cho lớp đệm bị ép vào các khe hở gây hư hỏng.
• Kéo giãn Phải được kiểm soát—đặc biệt đối với các vòng O bằng cao su đàn hồi—vì lượng quá nhiều có thể làm suy yếu lớp đệm hoặc làm biến dạng mặt cắt ngang của nó.

3. Giới hạn PV (Áp suất × Tốc độ)

Giới hạn PV kết hợp Áp suất hoạt động và tốc độ trượt vào một giá trị duy nhất để đánh giá khả năng sinh nhiệt, ma sát và mài mòn.

• Các loại cao su đàn hồi như NBR và EPDM có Giảm giới hạn PV, phù hợp cho các ứng dụng động có tốc độ chậm.
• Polyurethane (PU) có khả năng chịu áp suất cao hơn, khiến nó phù hợp cho các phớt thủy lực.
• PTFE và PTFE gia cường có khả năng hoạt động xuất sắc trong điều kiện áp suất và nhiệt độ cao (PV), chẳng hạn như trong các ứng dụng đóng kín quay tốc độ cao.

4. Bôi trơn và Ma sát

The Đường cong Stribeck miêu tả ba chế độ bôi trơn ảnh hưởng đến hiệu suất của phớt:

• Bôi trơn biên: Lớp màng mỏng giữa các bề mặt — tăng nguy cơ ma sát và mài mòn.
• Bôi trơn hỗn hợp: Tách biệt một phần các bề mặt — ma sát cân bằng và kín khít.
• Bôi trơn thủy động lực học: Lớp màng chất lỏng hoàn toàn — ma sát thấp nhất nhưng có thể làm giảm khả năng kín nếu không được kiểm soát.

Lựa chọn chiến lược bôi trơn phù hợp là yếu tố quan trọng để kéo dài tuổi thọ của phớt.

5. Yêu cầu về bề mặt hoàn thiện

Cấu trúc bề mặt đóng vai trò quan trọng trong độ tin cậy của quá trình đóng kín:

• Phớt môi xoay: Yêu cầu bề mặt hoàn thiện có độ nhám Ra từ 0,2–0,8 μm, không có mẫu ren xoắn có thể làm chất lỏng chảy qua lớp seal.
• Phớt trục động: Cần một bề mặt cứng cáp, được đánh bóng để giảm thiểu mài mòn và hao mòn.

Bề mặt hoàn thiện kém có thể làm giảm tuổi thọ của phớt một cách nhanh chóng, bất kể vật liệu được sử dụng là gì.

V. Hướng dẫn lựa chọn vật liệu

1. Phớt tĩnh

Đối với việc đóng kín tĩnh, việc lựa chọn vật liệu tập trung vào Khả năng giữ nén, khả năng chống chịu môi trường và độ ổn định lâu dài.. Các lựa chọn phổ biến bao gồm:

• Elastomers:
  • NBR (Nitrile): Khả năng chống dầu xuất sắc, tiết kiệm chi phí, phù hợp với nhiệt độ trung bình.
  • EPDM: Khả năng chống thời tiết, ozone và hơi nước vượt trội; không phù hợp với dầu mỏ.
  • FKM (Viton®): Khả năng chống hóa chất và chịu nhiệt độ cao xuất sắc.
  • FFKM: Khả năng chống hóa chất và nhiệt độ vượt trội cho các ứng dụng quan trọng.
• Nhựa nhiệt dẻo: PTFE và PEEK có khả năng chống hóa chất cao và độ trượt tối thiểu dưới áp lực nén.
• Kim loại: Thép không gỉ và hợp kim đồng cho các điều kiện nhiệt độ cực cao hoặc áp suất cao trong ứng dụng đóng kín tĩnh.

2. Phớt động

Vật liệu làm kín động phải kết hợp Ma sát thấp, khả năng chống mài mòn cao và độ ổn định kích thước.. Các tùy chọn bao gồm:

• Elastomer có độ ma sát thấp: Polyurethane (PU) cho khả năng chống mài mòn cao; Hỗn hợp FKM cho khả năng chịu nhiệt và hóa chất.
• PTFE và PTFE chứa chất độn: Để đóng kín với tốc độ cao và ma sát thấp, đặc biệt trong môi trường hóa học khắc nghiệt.
• Vật liệu chuyên dụng: Các vật liệu đàn hồi đáp ứng tiêu chuẩn ISO 23936-2 hoặc NORSOK M-710 cho khí chua (H₂S) và khả năng chịu được sự giảm áp khí nhanh.

3. Các yếu tố lựa chọn

Khi lựa chọn vật liệu làm seal, điều quan trọng là phải đánh giá:

• Phạm vi nhiệt độ: Cả giới hạn phơi nhiễm hoạt động và giới hạn phơi nhiễm đỉnh.
• Tương thích với các phương tiện truyền thông: Khả năng chống lại dầu, hóa chất, hơi nước hoặc khí.
• Loại áp suất và chuyển động: Áp suất cao hơn và tốc độ nhanh hơn đòi hỏi vật liệu bền hơn.
• Tiếp xúc với môi trường: Ánh sáng tia UV, ozone, bụi mài mòn và sự xâm nhập của nước đều ảnh hưởng đến tuổi thọ của vật liệu.

VI. Tiêu chuẩn ngành liên quan

Khi thiết kế hoặc sản xuất các loại phớt, tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp được công nhận sẽ đảm bảo chất lượng ổn định, tính tương thích và hiệu suất. Một số tiêu chuẩn được áp dụng rộng rãi nhất bao gồm:

• ISO 3601 — Xác định kích thước, dung sai và tiêu chuẩn chấp nhận chất lượng của O-ring, đảm bảo tính tương thích giữa các nhà cung cấp.
• Tiêu chuẩn AS568 — Tiêu chuẩn SAE quy định kích thước vòng O-ring được sử dụng rộng rãi ở Bắc Mỹ.
• Tiêu chuẩn ISO 6194 — Phác thảo các yêu cầu và quy trình kiểm tra đối với phớt trục quay, bao gồm các đặc tính vật liệu và đặc tính hiệu suất.
• Tiêu chuẩn API 682 — Quy định các yêu cầu về phớt cơ khí cho bơm trong các ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất và khí đốt.
• Tiêu chuẩn ASTM D2000 — Cung cấp hệ thống phân loại cho các hợp chất elastomer, cho phép kỹ sư lựa chọn vật liệu dựa trên các đặc tính hiệu suất.
• Tiêu chuẩn ASTM D1414 — Chi tiết về các phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn cho O-rings, bao gồm độ bền kéo, độ giãn dài và độ cứng.
• ISO 23936-2 / NORSOK M-710 — Xác định các quy trình thử nghiệm và kiểm định cho các vật liệu đàn hồi trong môi trường khí axit, đảm bảo khả năng chống lại sự giảm áp khí nhanh (RGD) và sự phân hủy hóa học.

Tuân thủ các tiêu chuẩn này không chỉ đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm mà còn giúp đáp ứng các yêu cầu pháp lý và hợp đồng trong các ngành công nghiệp quan trọng.

VII. Các chế độ hỏng hóc phổ biến và biện pháp phòng ngừa

1. Sự cố hỏng hóc của phớt tĩnh

Các phớt tĩnh, mặc dù không chịu tác động của chuyển động, vẫn có thể bị hỏng do các yếu tố môi trường hoặc liên quan đến quá trình lắp đặt. Các vấn đề thường gặp bao gồm:

• Ép đùn & cắt nhỏ: Vật liệu làm kín bị ép vào khe hở dưới áp suất, gây ra hư hỏng vật lý.
• Độ biến dạng nén: Sự biến dạng vĩnh viễn do nén kéo dài làm giảm lực kín.
• Phồng rộp và nứt vỡ do hóa chất: Vật liệu không tương thích gây ra sự giãn nở, mềm hóa hoặc giòn hóa.
• Hư hỏng trong quá trình lắp đặt: Các vết trầy xước, cắt hoặc xoắn trong quá trình lắp ráp có thể làm suy giảm tính toàn vẹn của lớp kín.

Mẹo phòng ngừa:

• Sử dụng vòng đệm dự phòng để ngăn chặn hiện tượng tràn trong các ứng dụng áp suất cao.
• Chọn vật liệu có khả năng tương thích đã được chứng minh với các phương tiện truyền thông.
• Tuân thủ các hướng dẫn lắp đặt đúng cách, bao gồm việc bôi trơn và sử dụng công cụ đúng cách.

2. Sự cố hỏng hóc của phớt động

Các phớt động phải đối mặt với những thách thức bổ sung từ chuyển động, ma sát và sinh nhiệt. Các chế độ hỏng hóc điển hình bao gồm:

• Mài mòn do ô nhiễm: Các hạt bụi có thể gây trầy xước hoặc mài mòn bề mặt kín.
• Làm cứng nhiệt: Điều kiện PV quá mức khiến vật liệu cứng lại và mất đi độ đàn hồi.
• Mài mòn xoắn ốc: Đầu trục không đúng hoặc bề mặt hoàn thiện không đúng gây ra một đường rò rỉ giống như ốc vít.
• Biến dạng hoặc nứt môi: Áp lực liên tục hoặc tác động hóa học gây hư hỏng cho phần viền kín.

Mẹo phòng ngừa:

• Bảo đảm bôi trơn hiệu quả và tránh tình trạng chạy khô.
• Kiểm soát bề mặt và độ cứng của trục hoặc thanh điều khiển.
• Tuân thủ giới hạn PV được khuyến nghị cho vật liệu và ứng dụng.

VIII. Kiểm thử và Đảm bảo chất lượng

Để đảm bảo các bộ phận đóng kín hoạt động đáng tin cậy trong điều kiện thực tế, việc kiểm tra nghiêm ngặt và kiểm soát chất lượng là điều cần thiết trước khi vận chuyển hoặc lắp đặt.

Kiểm tra rò rỉ

• Thử nghiệm thủy tĩnh: Sử dụng nước có áp suất để kiểm tra rò rỉ, phù hợp cho các ứng dụng tĩnh áp suất cao.
• Kiểm tra bằng khí nén: Sử dụng khí nén hoặc khí để phát hiện rò rỉ, cung cấp độ nhạy cao hơn cho các đường rò rỉ nhỏ.

Thử nghiệm độ biến dạng nén và độ cứng

• Đánh giá khả năng của vật liệu đàn hồi trở lại hình dạng ban đầu sau khi bị nén.
• Độ cứng (được đo bằng thang Shore A hoặc D) đảm bảo tính nhất quán của vật liệu giữa các lô sản xuất.

Thử nghiệm Giải nén Khí Nhanh (RGD)

• Điều này đặc biệt quan trọng đối với các phớt trong các ứng dụng dầu khí, nơi sự sụt giảm áp suất đột ngột có thể gây ra hiện tượng phồng rộp bên trong hoặc vỡ phớt.
• Được thực hiện theo các tiêu chuẩn như ISO 23936-2 hoặc NORSOK M-710.

Kiểm tra kích thước

• Các kích thước được kiểm tra so với dung sai theo tiêu chuẩn ISO hoặc AS568 để đảm bảo sự vừa vặn đúng cách.
• Các hệ thống đo lường quang học hoặc laser tiên tiến thường được sử dụng để đảm bảo độ chính xác cao.

Bằng cách tích hợp các bài kiểm tra này vào quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng, các nhà sản xuất và người mua sản phẩm niêm phong có thể giảm thiểu rủi ro hỏng hóc sớm và thời gian ngừng hoạt động tốn kém.

IX. Các trường hợp thực tế

Trường hợp 1: Ngăn chặn hiện tượng tràn vòng O-ring trong các mối nối flange áp suất cao
Một khách hàng trong ngành dầu khí gặp phải tình trạng hỏng hóc thường xuyên của các vòng O-ring trên flange của đường ống áp suất cao. Vấn đề được xác định là do hiện tượng ép đùn gây ra bởi khoảng hở quá lớn giữa các bộ phận ghép nối. Bằng cách thiết kế lại rãnh theo tiêu chuẩn ISO 3601 và thêm các vòng đệm PTFE, chúng tôi đã loại bỏ hư hỏng do ép đùn và kéo dài tuổi thọ của lớp đệm từ ba tháng lên hơn một năm.

Trường hợp 2: Kéo dài tuổi thọ của phớt môi xoay trong hộp số
Hộp số được sử dụng trong nhà máy sản xuất gặp phải tình trạng mòn sớm của phớt môi, dẫn đến rò rỉ dầu bôi trơn và thời gian ngừng hoạt động thường xuyên. Sau khi kiểm tra, chúng tôi phát hiện bề mặt trục vượt quá giới hạn Ra 0.8 μm và có vết trầy xước do dụng cụ gia công xoắn ốc. Sau khi mài bóng trục xuống Ra 0.4 μm và thay thế phớt bằng phớt môi FKM có độ ma sát thấp, tuổi thọ hoạt động tăng lên 250%, giảm đáng kể các sự cố bảo trì.

Các ví dụ này cho thấy rằng việc phân tích cẩn thận, lựa chọn vật liệu phù hợp và tuân thủ các hướng dẫn thiết kế có thể giải quyết các vấn đề về kín khít dai dẳng và mang lại những cải thiện đáng kể về độ tin cậy.

X. Tóm tắt & Điểm chính

Các loại phớt tĩnh và phớt động có thể có cùng mục đích cuối cùng là ngăn chặn rò rỉ, nhưng nguyên lý thiết kế, yêu cầu về vật liệu và thách thức trong ứng dụng của chúng lại rất khác nhau. Phớt tĩnh dựa vào áp suất nén cao để duy trì một rào cản không di chuyển trong thời gian dài, trong khi phớt động phải cân bằng giữa hiệu quả làm kín với ma sát thấp và khả năng chống mài mòn trong quá trình di chuyển.

Từ kinh nghiệm của tôi tại Kinsoe, tôi đã chứng kiến cách Lựa chọn phớt kín phù hợp, lắp đặt chính xác và tuân thủ các tiêu chuẩn ngành. Có thể tạo ra sự khác biệt giữa hoạt động trơn tru và thời gian ngừng hoạt động tốn kém. Dù bạn đang lựa chọn vòng O-ring cho mối nối flange tĩnh hay vòng đệm môi quay cho hộp số, các nguyên tắc cơ bản vẫn không thay đổi:

• Hiểu rõ áp suất, nhiệt độ và môi trường làm việc của ứng dụng.
• Chọn vật liệu có tính tương thích và hiệu suất đã được chứng minh.
• Tuân thủ các hướng dẫn thiết kế đã được thiết lập cho quá trình nén, bơm đầy và giới hạn áp suất (PV).
• Đảm bảo các bề mặt đáp ứng các yêu cầu về hoàn thiện.
• Thực hiện kiểm tra kỹ lưỡng và kiểm tra chất lượng trước khi triển khai.

Đảm bảo độ kín đáng tin cậy không chỉ đơn thuần là về chính lớp kín—nó còn liên quan đến... Tích hợp thiết kế, khoa học vật liệu và các thực hành bảo trì Trong mọi giai đoạn của quy trình. Bằng cách áp dụng kiến thức phù hợp và các biện pháp phòng ngừa, bạn có thể đạt được hiệu suất đóng kín bền vững và bảo vệ hoạt động của mình.

XI. Tài liệu tham khảo

• Sổ tay O-Ring Parker (ORD 5700)
• API 682 — Phớt cơ khí cho bơm
• ASTM D2000 — Phân loại sản phẩm cao su

Bài viết liên quan

• Các loại gioăng cao su theo hình dạng, vật liệu và mục đích sử dụng — Tìm hiểu về các loại gioăng khác nhau, vật liệu của chúng và các ứng dụng cụ thể để giúp bạn đưa ra quyết định thiết kế và lựa chọn thông minh.
• Tại sao miếng đệm cao su bị hỏng: Giải thích về hiện tượng biến dạng nén — Hiểu rõ nguyên nhân gây ra hiện tượng biến dạng vĩnh viễn (compression set) trong các phớt cao su, tác động của nó đối với hiệu suất và các phương pháp hiệu quả để ngăn chặn hiện tượng này.
• Ảnh hưởng của độ cứng cao su đến hiệu suất và độ tin cậy — Khám phá cách độ cứng Shore ảnh hưởng đến độ linh hoạt, độ bền và tính phù hợp của miếng đệm trong các điều kiện hoạt động khác nhau.